Изобретение относитс к теплйэнер гетике, в частности к системам регенерации тепла паротурбинных энергоблоков тепловых и атомных электростанций . Известна бездеаэраторна система регенерации, содержаща только поверхностные подогреватели, соединенные по воде магистралью питательной воды и включенные между конденсатными и питательными насосами l 3. Недостаток указанной системы низка экономичность и надежность в работе, а также невозможность обеспечить необходимую степень деаэ рации питательной воды. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бездеаэраторна система ре- генерации энергоблока, содержаща конденсатор с по меньшей мере одним насосом подпитки, конденсатные и питательный насосы, подключенные к отборам турбины поверхностные и сме шивающие подогреватели, соединенные по воде магистралью питательной воды, трубопроводы конденсата греющего пара, а также линии рециркул ции питательного и одного из конденсатных насосов с размещенными на них автоматическими клапанами 2. .Наличие смешивающего подогревател решает проблему обеспечени необходимого уров.н деаэрации питательной воды, а также способствует повышению надежности и экономичности , однако указанна система характеризуетс недостаточно высокими надежностью и экономичностью. Так, при выходе из стро конденсатных насосов второй ступени в св зи с на рушением электропитани или упуске воды из смешивающего подогревател питательный насос останавливаетс без воды, что может приводить к его поломке. В случае перехода с одного питательного насоса на другой и отказе расположенного на его напорном патрубке обратного клапана возможно повышение давлени в магистра ли между конденсатным и питательньм насосами сверх расчетного значени и нарушение ее плотности. Цель изобретени - повышение эко номичности и надежности бездеаэраторн .ой системы регенерации энергоблока , парогенератор которого имеет расширитель, а турбина и питательны насос - камеры уплотнений с подвод щими. и отвод шлми трубопроводами пара и воды. Указанна цель достигаетс тем, что в бездеаэраторной системе регенерации энергоблока, содержащей конденсатор с по меньшей мере одним насосом подпитки, конденсатные и питательный насосы, подключенные к отборам турбины поверхностные и смешивающие подогреватели,соединенные по воде магистралью питательной воды, трубопроводы конденсата греющего пара, а также линии рециркул ции питательного и одного из конденсатных насосов с размещенными на них автоматическими клапанами , поверхностный подогреватель, установленньй перед питательным насосом, подключен к расширителю парогенератора, подвод щим трубопроводам камер уплотнений турбины и отвод щим трубопроводам камер уплотнений питательных насосов, а магистраль питательной воды на входе питательного насоса соединена с трубопроводом конденсата греющего пара поверхностного подогревател , установленного по ходу воды после питательного насоса. Автоматические клапаны линий рециркул ции питательных и конденсатных насосов снабжены байпасами с запорными или дроссельными устройствами . Всасывающий патрубок последнего по ходу воды конденсатного насоса может быть соединен перепускным трубопроводом с размещенной на-нем задвижкой с напорными патрубками насосов подпитки. На чертеже изображена принципиальна схема преддаРйемой -системы регенерации энергоблока. Система содержит парогенератор 1 с расширителем 2, турбину 3 с уплотнени ми 4 и конденсатор 5 с клапаном 6 регул тора уровн . Насосы 7 и 8 обеспечивают посто нную и аварийную подпитку вдкла водой из бака 9 запаса конденсата. Конденсатные насосы 10 и 11 первой и второй ступеней, и питательный насос 12 с уплотнени ми 13 предназначены дл подачи питательной воды в парогенератор через поверхностные подогреватели 14 ji 15 соответственно низкого и высокого давлени и по меньшей мере через 3 1 один -смешивающий подогреватель 16 . по магистрали 17 питательной воды. Трубопроводы 18 служат дл каскадного слива конденсата греющего пара подогревателей. Линии рециркул ЦИИ .19 20 соответственно питатель ного и конденсатного насосов оснащены автоматическими клапанами 21 и 22. Байпас 23 на линии рециркул ции питательного насоса с дрос сельным устройством 24 предназначен дл прогрева резервного электро питательного насоса, а байпас 25 с автоматической задвижкой 26 - дл ,:броса воды из магистрали 17 в случае нерасчетного повышени в ней давлени . Трубопровод 27 с автоматической задвижкой 28 служит дл подвода воды из напорного коллектор 29 насосов подпитки на вход конденсатных насосов 11 второй ступени в случае падени уровн воды в вод ной емкости 30 смешивающего подогревател 16 до минимально допустимого значени . Клапан 31 регул тора уровн установлен после насоса 10 первой ступени. Предохранительньй клапан 32 предназначен дл защиты линии 33 подогревател 15 и расщирител . 2 от нерасчетного повышени давлени . Лини 34 соедин ет подогреватель 15 с уплотнением 4 турбины 3. Лини 35 сообщает камеры уплотнений 13 питательных насосов 12 с подогревателем 15. Система регенерации работает сле дующим образом. При нормальной работе с помощью I клапанов 6 и 31 регул торов уровн поддерживаютс уровни воды в конден саторе и водной емкости 30 смепшваю щего подогревател 16. Греющий пар в подогреватели поступает из отборо турбины. Пар и гор ча вода соответ ственно по лини м 33 и 35 из расширител 2 и внутренних камер уплотнени 13 питательного насоса 12 сбрасываютс в подогреватель 14 низкого давлени расположенный перед питательным насосом. Из этого же подогр вател по линии 34 подаетс пар на уплотнени 4 турбины 3. Конденсат греющего пара подогревател 15 высо кого давлени по трубопроводу 18 сбрасываетс в магистраль 17 питательной воды непосредственно перед насосом 12. При снижении зфовн воды в вод ной емкости 30 до минималь 14 но допустимого предела автоматически открываетс задвижка 28 и вода из коллектора 29 поступает на вход конденсатного насоса 11 второй ступени, что предотвращает его срыв. При отключении насоса 11 второй ступени по электрической части отключаетс по блокировке и питательный насос 12, причем запас воды в подогревателе 16, поступающей по трубопроводу 18 на вход питательного насоса 12, достаточен дл безаварийного останова последнего. Когда работает турбопитательный насос, а электропитательный находитс в резерве, клапан 21 по линии рециркул ции 19 находитс в закрытом положении и по байпасу 23 перепускаетс небольшой расход гор чей воды, необходимый дл поддержани электропитательного насоса в прогретом состо нии. При переходе с турбо- на электропитательный насос возможно повышение давлени в магистрали 17 сверх допустимого значени . В этом слу чае автоматически открываетс задвижка 26 на байпасе 25. Такое подключение установленного перед питательными насосами поверхностного подогревател позвол ет исключить потерю тепла сбрасываемых потоков и обеспечить оптимальные услови дл работы уплотнений, что приводит к повышению экономичности. Сброс конденсата греющего пара установленных после питательных насосов подогревателей высокого давлени непосредственно в магистраль питательной воды на вход питательных насосов Позвол ет одновременно повысить экономичность в результате исключени потери тепла сбрасываемого потока и надежность в результате присоединени имеющейс в подогревателе водной емкости на вход питательного насоса, что исключает возможность повреждени насоса при прекращении подачи воды конденсатными насосами. Соединение всасывающего патрубка кондексатного насоса, откачивающего воду из смешивающего подогревател , с напорным патрубком насосов подпитки также повьшгает надежность работы системы, так как исключает возможность срыва конденсатных насосов при опорожнении водной емThis invention relates to heat energy engineering, in particular, to heat recovery systems of steam turbine power units of thermal and nuclear power plants. A no-drainage regeneration system is known, containing only surface heaters connected by water through a feed water line and connected between condensate and feed pumps l 3. The disadvantage of this system is low economy and reliability, as well as the impossibility of providing the necessary degree of deaeration of feed water. Closest to the proposed one, there is a deaerator-free system for the regeneration of a power unit containing a condenser with at least one feed pump, condensate and feed pumps connected to turbine outlets, surface and mixing heaters connected via water to the feed water line, condensing steam pipelines, as well as the recirculation lines of the feed and one of the condensate pumps with automatic valves 2 placed on them. The presence of a mixing preheater solves the problem both Sintering the required level of feedwater deaeration, as well as enhances reliability and cost-effectiveness, however, this system is characterized by insufficient reliability and cost-effectiveness. Thus, when the second stage condensate pumps break down due to the collapse of the power supply or the loss of water from the mixing preheater, the feed pump stops without water, which can lead to breakage. In the case of switching from one feed pump to another and failure of a non-return valve located at its discharge port, it is possible to increase the pressure in the line between the condensate pump and the feed pump above the calculated value and to break its density. The purpose of the invention is to increase the economy and reliability of the deaerator-free system for the regeneration of a power unit, the steam generator of which has an expander, and the turbine and the feed pump are the seal chambers with feed. and discharge of slurry pipelines for steam and water. This goal is achieved by the fact that in a deaerator-free regeneration system of a power unit containing a condenser with at least one feed pump, condensate and feed pumps connected to turbine outlets, surface and mixing heaters connected via water to the feed water line, steam condensate pipelines, and recirculation lines of the feed pump and one of the condensate pumps with automatic valves placed on them, surface heater installed before the feed The pump is connected to the steam generator expander, the supply piping of the turbine sealing chambers and the discharge piping of the feed pump seal chambers, and the feedwater line at the inlet of the feed pump is connected to the condensate pipe of the heating steam of the surface preheater installed along the feed pump. The automatic valves of the recirculation lines of the feed and condensate pumps are equipped with bypass with shut-off or throttle devices. The suction pipe of the latter along the water course of the condensate pump can be connected by a bypass pipe with a valve placed on it with the discharge pipes of the feed pumps. The drawing shows a schematic diagram of a predetermined system for regenerating a power unit. The system comprises a steam generator 1 with an expander 2, a turbine 3 with seals 4 and a condenser 5 with a valve 6 of the level regulator. Pumps 7 and 8 provide constant and emergency make-up water from the tank 9 of the condensate reserve. Condensate pumps 10 and 11 of the first and second stages, and the feed pump 12 with seals 13 are designed to supply feed water to the steam generator through surface heaters 14 ji 15, respectively, of low and high pressure, and at least through 3 1 one-mixing preheater 16. on line 17 feed water. Piping 18 serves to cascade the condensate drain heating steam heaters. The recirculation lines CII .19 20, respectively, of the feed and condensate pumps are equipped with automatic valves 21 and 22. Bypass 23 on the recirculation line of the feed pump with the throttle device 24 is designed to warm up the back-up electric feed pump, and bypass 25 with the automatic valve 26 - for : Throwing water from line 17 in the event of an inadvertent increase in pressure in it. A pipe 27 with an automatic valve 28 serves to supply water from the pressure manifold 29 of the makeup pumps to the inlet of the second stage condensate pumps 11 in the event of a drop in the water level in the water tank 30 of the mixing preheater 16 to the minimum acceptable value. The valve 31 of the level regulator is installed after the pump 10 of the first stage. The safety valve 32 is designed to protect the line 33 of the preheater 15 and the expander. 2 from an undue pressure increase. Line 34 connects heater 15 to seal 4 of the turbine 3. Line 35 communicates the seal chambers 13 of feed pumps 12 with heater 15. The regeneration system operates as follows. During normal operation, water levels in the condenser and water tank 30 of the mixing preheater 16 are maintained by means of I valves 6 and 31 of the level controllers. Heating steam into the heaters comes from the selection of the turbine. Steam and hot water, respectively, along lines 33 and 35 from the expander 2 and the inner chambers of the seal 13 of the feed pump 12 are discharged into the low pressure preheater 14 located in front of the feed pump. From the same preheater, line 34 supplies steam to seals 4 of turbine 3. Condensate heating steam of high pressure preheater 15 through pipeline 18 is discharged to feedwater line 17 directly in front of the pump 12. When the water in water tank 30 drops to minimum 14 but the allowable limit automatically opens the valve 28 and the water from the collector 29 enters the inlet of the second stage condensate pump 11, which prevents its breakdown. When the second stage pump 11 is disconnected in the electric part, the feed pump 12 is disconnected due to blocking, and the water supply in the heater 16 coming through the pipe 18 to the input of the feed pump 12 is sufficient to ensure the latter to come to an emergency stop. When the turbo feed pump is running and the power supply is in reserve, the valve 21 is in the recirculation line 19 in the closed position and the bypass 23 bypasses a small amount of hot water needed to maintain the power pump in the heated state. When switching from a turbo electric pump, it is possible to increase the pressure in line 17 above the permissible value. In this case, the valve 26 is automatically opened on the bypass 25. Such a connection of the surface preheater installed in front of the feed pumps prevents the heat loss of the discharged flows and ensures optimal conditions for the seals to work, which leads to improved efficiency. Releasing heating steam condensate of high pressure preheaters installed after feed pumps directly to the feed water line at the feed pump inlet. Allows at the same time to improve efficiency by eliminating heat loss from the discharge flow and reliability as a result of connecting the water tank in the heater to the feed pump that eliminates damage to the pump when the condensate pump stops supplying water. The connection of the suction inlet pipe of the condex pump, which pumps out water from the mixing preheater, with the discharge port of the feed pumps also increases the reliability of the system, since it eliminates the possibility of condensate pumps disrupting when emptying with water