SU1097686A1 - Способ восстановлени поршневых пальцев - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ, преимущественно из среднеуглеродистых сталей, включающий индукционный нагрев до температуры закалки и охлаждение изнутри потоком жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , провод т повторный ИНДУКЦИОННЫЙ объемный нагрев до темкературы закалки и осуществл ют охлаждение водой наружной поверхности при изол ции вн; тренней поверхности. СО

Description

о

а эо

О) Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно к восстановлению поршневых пальцев двигателей . Известен способ восстановлени  поршневых пальцев путем размерного хромировани  ij. Недостатки данного способа низкай производительность, большие затраты и сложность подготовки поверхности пальца перед осаждением Известен способ восстановлени  поршневых пальцев раздачей дорнованием 23. Однако при раздаче дорнованием юршневые пальцы искривл ютс , на гюверхности пальцев образуютс  макр   микротрешзнны. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ восстановлени  поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорани  из цементуемых марок сталей, включающий индукционный нагрев Bbmie точки Асд и охлаждение изделий изнутри потоком жидкости 3 J. Однако указанный способ обеспечивает восстановление поршневьрс пал цев только из цементуемых (малоуглеродистьпс ) марок сталей. Поршневые пальцы из среднеуглеродистых сталей, например из стали 45, восстанавливать этим способом невозможно , так как он не обеспечивает требуемой по стандарту твердости п верхности и сердцевины (HRC 56-65 и 25-35 соответственно)-.- В результате восстановлени  поршневых пал цев из среднеуглеродистых сталей по способу-прототипу твердость . наружной поверхности пальца составл ет HRC 27-34, а твердость сердцевины HRC 47-55, т.е. не обес печиваетс  требуемое качество изде ли . Цель изобретени  - повьшение качества издели . 6г Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу восстановлени  поршневых пальцев, преимущественно из среднеуглеродистых сталей, включающему индукционный нагрев до температуры закалки и охлаждение изнутри потоком жидкости, провод т повторньй индукционный объемный нагрев до температуры закалки и осуществл ют охлаждение водой наружной поверхности при изол ции внутренней поверхности . В результате объемного нагрева до температуры закалки и охлаждени  изнутри потоком жидкости изделие по наружному диаметру увеличиваетс  на 0,1-0,2 мм. При этом твердость внутреннего сло  издели  достигает HRC 47-55, а наружного HRC 27-34. Затем изделие повторно нагревают ТВЧ до 850 С, чтобы сн ть закалку внутреннего сло  и охлаждают водой снаружи при изол ции внутренней поверхности от контакта с охлаждающей жидкостью. При этом сохран етс  величина раздачи (О, 1-0., 2 мм), твердость поверхностного сло  наружной цилиндрической поверхности достигает HRC 58-59, а сердцевина остаетс  в зкой с твердостью HRC 28-34. Пример. Изношенные поршневые пальцы двигател  внутреннего сгорани  ЗИЛ-130 из стали 45 подвергают восстановительной обработке согласно известному и предлагаемому способам. Поршневые пальцы подвергают объемному индукционному нагреву до 850°С и охлаждают изнутри потоком жидкости. Затем провод т повторный объемньй нагрев до 850°С и охлаждение снаружи водой со скоростью вьше критической на установке,предотвращающей попадание охлаждающей жидкости на внутреннюю поверхность. Результаты обработки приведены в таблице.

310976864.

Таким образом, предлагаемыйЭкономический эффект при проспособ позвол ет повысить качество грамме ремонта поршневых пальцев восстанавливаемых поршневых пальцев. 40 тыс.шт. в год составл ет 2000 руб,

Claims (1)

1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ, преимущественно из среднеуглеродистых сталей, включающий индукционный нагрев до температуры закалки и охлаждение изнутри потоком жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, проводят повторный индукционный объемный нагрев до температуры закалки и осуществляют охлаждение водой наружной поверхности при изоляции внутренней поверхности.

   ™ SU 1097686

   1097686 2