Изобретение относитс к техноло гической оснастке обработки металлов давлением и может быть использ вано в машиностроении. Известен штамп дл формировани фасок на полосовых заготовках, содержащий основание с опорой под об рабатываеьгую заготовку и упором, а также подвижную верхнюю плиту со cмoнтиpoвaнны и на ней прижимом дл фиксировани положени обрабатывае мой заготовки, имею1Г1им скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, уст новленным с возможностью смещени в направлении, перпендикул рном нап равлению перемещени верхней плиты Однако известный штамп не обеспечивает высокого качества подучаемых изделий ввиду неплоскостности плоскости получаемой фаски, не обес печивает получени фасок с углом вершины менее 45 ввиду т желых условий работы клиновых приводов, не позвол ет получать фаски на всю тол щину материала, получение фасок св зано с большими усили ми штампов ки, так как передача усили производитс инструментом с плоской рабо чей поверхностью, что затрудн ет вытеснение материала. . Цель изобретени - повышение качества форм1-фуемьгх фасок. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл формировани фасок на полосовых заготовках, содержащем основание с опорой под обрабатываемую заготовку и упором, а также подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней прижимом дл фиксировани положени обрабатываемой детали, имеющим скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, установленным с возможностью смещени в направлении, перпендикул рном направлению перемеще и верхней плиты, прижим выполнен из двух секций , одна из которых св зана с верХ ней плитой средствами регулировки ее положени , а друга подпружинена относительно верхней плиты в нап равлении ее перемещени и установле на с возможностью сме цени в направлении , перпендикул рном указанному , а упор подпружинен относитель но основани и снабжен средством регулировки величины его хода, смонтированным на второй плите. На фиг. 1 схематически изображен штамп до начала формировани фаски; на фиг. 2 - рабочие инструменты штампа в процессе образовани фаски; на фиг. 3 - рабочие инструменты штампа в момент окончани образовани фаски на всю толщину материала; на фиг. 4 - то же, на часть толщины материала . На верхней плите 1 штампа закреплена обойма 2. К ней прикреплен пуансон 3 посредством шпилек 4, подпружиненный упругим элементом 5. С противоположной стороны обоймы 2 закреплен элемент 6, вл ющийс одной из секций прижима, упирающийс своей торцовой поверхностью в обойму 2 , а другой - в регулировочные винты 7. Между пуансоном 3 и элементом 6 установлена на и пильке 8 рабоча секци 9 прижима, подпр жиненна упругим элементом 10. f1a нижней плите 11 штампа неподвижно закреплена опора 12 под обрабатываемую заготовку , к которой без зазора прилегает упор 13, подпружиненный упругим элементом 14 и прикрепленный к основанию 11 шпилькой 15. К упору 13 без зазора примыкает противооттким 16, прикрепленный к обойме 2. Напротив верхней плоскости упора 13 в обойме 2 установлено средство регулировки его хода, например, в виде упора 17. Секци 9 прижима включает в себ в сборе нажимную пластину 18. В местах контакта обоймы 2 с пуансоном 3 и секции 9 с нажимной пластиной 18 установлены опоры качени . Пуансон 3 имеет возможность горизонтального перемещени в обойме 2, настройка пуансона 3 и возврат его в исходное положение производитс при помощи шпилек 4 и упругих элементов 5. Верхн часть секции 9 имеет пазы, которые позвол ют ему перемещатьс под действием элемента 6 в горизонтальной плоскости относительно нажимной пластины 18 и в вертикальном направлении относительно щпильки 8. Шпилька 8 ввернута в насжимную пластину 18 и имеет возможность перемещатьс в вертикальном направлении относительно обоймы 2, Нажимна пластина 18 секции 9 пр1шима находитс с ней в посто нном контакте через опоры качени пр помощи действи упругого элемента 10. Положение секции 9 в сборе регу лируетс шпилькой 8 в вертикальном направлении, а в горизонтальном - с одной стороны элементом 6, а с дру .гой пуансоном 3, Упор 13 имеет возможность вертикального перемещени относительно торца заготовки 19, настройка его и возврат в исходное положение производитс при помощи шпильки 15 и упругого элемента 14. Материал 19 укладываетс на опору 12 в упор без зазора к упору 13. При ходе ползуна пресса (не показан противоотжим 16 входит в зацепление с упором 13, ограничива его от перемещени от торца заготовки 19. При дальнейшем ходе крайн ниж н плоскость секции 9 прижима ложитс на верхнюю плоскость заготовки 19 и производит его прижим к опоре 12, одновременно с этим сек ци 9, взаимодейству своей клиновой поверхностью с элементом 6, начинает перемещатьс в сторону пуансона 3, вызыва и его передвижение в ту же сторону. При Дальнейшем ходе крайн нижн точка пуансона 3 опускаетс на верхнюю плоскость заготовки 19 в точке образовани п тки фаски, и начинаетс про цесс образовани фаски с перемещени снимаемого материала на верхнюю плоскость упора 13. В момент установки крайней нижней точки пуансона 3 на одной горизонтальной плоскости с крайней верхней точкой плос кости упора 13 последний под деиствием регулируемого упора 17 начинает перемещатьс параллельно торцу заготовки 19 со скоростью, равной вертикальной скорости пуансона 3. Окончание образовани фаски на заготовке 19 в случае получени фаски на всю ее толщину (фиг. 3) происходит в момент наименьшего рассто ни между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней верхней точкой опоры 12. Окончание образовани фаски на заготовке 19, в случае получени фаски на часть толщины (фиг. 4) происходит в момент наименьшего рассто ни между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней верхней точкой упора 13, котора в этот момент находитс в точке пересечени плоскости фаски и образованного торца фаски. При подготовке штампа к работе следует установить упор 13 регулируемой шпилькой 15 на необходимую величину с учетом наложени торца заготовки 19, но не менее чем позвол ет допускаемое удельное давление дл заготовки 19 (в случае получени фасок на полную величину торца материала) или на величину не менее торца при вершине получаемой фаски (в случае получени фаски на часть толщины заготовки 19). Упор 17 регулируетс в зависимости от толщины заготовки 19, но его крайн нижн точка должна быть в одной горизонтальной плоскости с крайней нижней точкой пуансона 3 или опережать ее в вертикальном движении на величину, допускаемую величиной обрьша фаски. Дл получени п тки фаски на заготовке 19 по лини м пересечени верхней плоскости заготовки 19 и плоскости среза получаемой фаски нижн плоскость двухсторонней секции 9 прижима не должна быть расположена Bbmie крайней нижней точки пуансона. При необходимости получени фасок на часть толщины заготовки 19 или с меньшими размерами, чем те, на которые бып отрегулирован штамп ранее , элемент 6 необходимо переместить на требуемую величину в сторону пуансона 3, что, соответственно, при- . водит к перемещению на ту же величину и в ту же сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек 4 и упругих элементов 5. При необходимости получени аналогичных фасок на заготовке 19 большей толщины, чем толщина предьщущей . обрабатываемой заготовки, на которую был отрегулирован штамп ранее, необходимо элемент 6 переместить на требуемую величину в сторону, противоположную расположению пуансона 3, что, соответственно, приводит к перемещению на ту же величину и в ту же сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек 4 и упругих элементов 5.
После перешлифовки рабочего участка пуансона 3 регулировка в вертикальной плоскости секции 9 осуществл етс регулировочной шпилькой 8,
ТГэобретение по сравнению с прото типом обеспечивает повышенное качество формируемых кромок с различными высотными характеристиками.