SU1096259A1

SU1096259A1 - Способ получени кормового дикальцийфосфата

Info

Publication number: SU1096259A1
Application number: SU833558920A
Authority: SU
Inventors: Борис Андреевич Дмитревский; Елена Борисовна Ярош; Юрий Алексеевич Теплов; Виктор Семенович Шальнов; Владимир Михайлович Бобрик; Аркадий Львович Олифсон; Николай Филиппович Максименко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6295
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1984-06-07

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА, включа щий очистку фосфорсодержащего сьфь путем аммонизации, отделение осадка примесей фильтрованием, осаждение дикальцийфосфата из полученной жидкой фазы аммиаком и сушку готового продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности фильтрации и повьшени выхода готовый продукт, осаждение дикальцийфосфата из жидкой фазы провод т в две ступени при соотношении на первой ступени NHj:H3PO, 1-1,5 и 7090 &deg;С. 2. Способ по п.1, о т л и:Чающийс тем, что на второй ступени осаждени соотношение NH.J : Hj РО поддерживают стехиометрическим .

Description

СО

Од

to

СП

со

Изобретение относитс к технологии получени кормового дикальцийфосфата при кислотной переработке природных фосфатов.

Известен способ получени кормо- 5 вого дикальцийфосфата из полифосфорной кислоты П.

Недостатком известного способа вл ютс значительные энергетические расходы, высока стоимость сьфь и неудовлетворительные фильтрующие свойства дикальцийфосфа та.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени кормового дикальцийфосфата из растворов, образованных смешением азотнокислотной выт жки апатита, полученной разложением его азотной и серной кислотами и экстракционной фосфорной кислоты с последующей очисткой их от вредных примесей путем аммонизации, отделени осадка примесей фильтрованием и обработки , жидкой фазы аммиаком дл осаждени кормового дикальцийфосфата и сушки готового фосфата 2 .

Недостатками этого способа вл ютс низка производительность фильт рации кормового дикальцийфосфата, О обусловленна неблагопри тными услови ми формировани осадка, обладающего низкой растворимостью, и низкий выход 0« в готовый продукт (менее 90%) из-за проскока мелких 35 кристаллов осадка,Цель изобретени - увеличение производительности фильтрации и по- вьшение выхода Рл Og- в готовый продукт .40

Поставленна цель достигаетс согласно способу получени кормового дикальцийфосфата, включающему очистку фосфорсодержащего сырь путем аммонизации, отделение осадка 45 примесей фильтрованием, осаждение, дикальцийфосфата из полученной жидкой фазы аммиаком и сушку готового продукта, в котором осаждение дикальцийфосфата из жидкой фазы про- 50 вод т в две ступени при соотношении 1-1,5 и 70-90 С.

NH,:HjP04

На второй ступени осаждени соот/ношение Ш гНдРО поддерживают стехиометрическим .55

Предлагаемый способ позвол ет в 1,5-2 раза повысить съем сухого отмытого осадка за счет того, что

при двухступенчатой подаче аммиака происходит осаждение оставшегос количества дикальцийфосфата на уже сформировавшихс кристаллах, а не в объеме жидкой фазы, что позвол ет получить %онкокристаллический продукционный осадок, обладаюш;им лучщими фильтрующими CBoffCTBaMH, Кроме того, при подаче аммиака в две ступени формирование основной массы осадка дикальцийфосфата происходит в более кислой среде, чем в известном способе, в услови х более высокой его растворимости и меньшей в зкости жидкой фазы. Получение крупных кристаллов дикальцийфосфата приводит к уменьшению его проскока при фильтрации и увеличению выхода РЛ в готовый продукт.

Пример 1. Фосфорсодержащей раствор получен разложением природ-. ного фосфата азотной кислотой, уравновешен экстракционной фосфорной кислотой до массового отношени СаО:Р205 0,79, обесфторен содой л очищен газообразным аммиаком. 100 кг очищенного раствора (10 кг Р, 7,9 кг СаО и 0,05 кг F) обрабатывают на I ступени 3,59 кг газообразного аммиака до мольного отношени NHj:H3P04 1,3 при 70°С, а затем на II ступени 1,2 кг газообразного аммиака до стехиометрического количества на осаждение дикальцийфосфата . Полученную пульпу (104,79 кг) фильтруют и отдел ют 23,2 кг отмытого осадка,которьй сушат с получением 18,6 кг кормового дикальцийфосфата. Производительность фильтрации по сухому отмытому осадку 1000 кг/м ч,что в 1,2-1,6 раза выше, чем в известном способе. Выход PjOf в готовый продукт 98%.

Пример 2. 100 г очищенного раствора обрабатывают на I ступени 2,4 кг газообразного аммиака до мольного отношени NHj tHjPO 1 при 90 С, k затем на II ступени 2,39 кг газообразного аммиака до стехиометрического количества на осаждение дикальцийфосфата. Полученную пульпу (104,79 кг) фильтруют и отдел ют 21,6 кг отмытого осадка, который сущат с получением 18,8 кг кормового дикальцийфосфата. Производительность фильтрации по сухому осадку 1200 , что в 1,5-2 раза вьше.

чем в известном способе. Выход PjO в готовый продукт 99%.

Пример 3. 100 кг очищенного раствора обрабатывают на I ступени 2,87 кг газообразного аммиака до мольного отношени КНз:Н,,Р04 21,2 при 300°С, а затем на II ступени 1,92 кг газообразного.аммиака до стехиометрического количества на осаждение дикалыдийфосфата. Полученную пульпу (104,70 кг) фильтруют и отдел ют 20,8 кг отмытого осадка, который сушат с получением 18,9 кг кормового дикальцийфосфата. Производительность фильтрации по сухому отмытому осадку составл ет 1300 кг, что в 1,6-2,2 раза вьше, чем в известном способе. Выход товый продукт 99,5%.

В таблице представлены примеры ведени процесса в за вл емых пределах значений параметров (1-3), а также при значени х, выход щих за эти пределы.

Из таблицы видно, что при значени х параметров, выход щих за за вл емые пределы (примеры 4-7) ухудшаетс производительность фильтраци пульпы, содержащей дикальцийфосфат, и (или) выход PgOg в готовый продук

2

3 80-90 70-80

При подаче всей массы аммиака на стадию кристаллизации дикальцийфосфата (в известном способе) образуютг с неоднородные к;й cтaллы, что св зано с местными пересыщени ми. Подача аммиака в две ступени позвол ет получить более однородньй материал.

за счет проскока мелких кристаллов осадка.

Уменьшение мольного отношени NHj:HjP04 на первой ступени ниже 1 (пример 4) или увеличение его выше 1,5 (пример 5) приводит к получению мелких кристаллов дика1 ;ьцийфосфата, уменьшению производительности фильтрации и выхода ® готовый продукт .

Уменьшение температуры процесса на I ступени ниже (пример 6) нецелесообразно, так как требует дополнительного охлаждени с установкой соответствующего оборудовани . Увеличение температуры процесса на I ступени вьште (пример 7) приводит к снижению производительности фильтрации за счет уменьшени растворимости дикальцийфосфата, получени более мелких плохо фильтрующих кристаллов, а также снижени выхода ,

Ниже приведены размеры, мк, кристаллов дикальцийфосфата в суспензии, поступающей на фильтрацию при двухступенчатом ведении процесса (примеры 1-7) и одноступенчатом (пример 8):

4

8

6

7 20-50 20-30 20-30 70-80

Использование предлагаемого спо35 соба получени кормового дикальцийфосфата позволит значительно увеличить выход PgOj готовый продукт и производительность процесса в . целом.

40

Продолжение таблищ 1

S (прототип)

600

90

96

600-800

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА, включающий очистку фосфорсодержащего сырья путем аммонизации, отделение осадка примесей фильтрованием, осаждение дикальцийфосфата из полученной жидкой фазы аммиаком и сушку готового продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтрации и повышения выхода Pj⁰5 в готовый продукт, осаждение дикальцийфосфата из жидкой фазы проводят в две ступени при соотношении на первой ступени ΝΗ₃:Η₃ΡΟ,,= 1-1,5 и 7090 °C.

2. Способ по п.1, о т л ичающийся тем, что на второй ступени осаждения соотношение ΝΗ₃:Н₃ РО^ поддерживают стехиометрическим.

f