SU1095978A1 - Гранул тор-калибратор - Google Patents

Abstract

1. ГРАНУЛЯТОР-КАЛИБРАТОР, содержащий корпус со средствами дл  загрузки обрабатываемого проду та и выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижн   и верх н   установленные с эксцентриситеЛ , . , том горизонтальные тарели, вращающиес  навстречу одна другой, и отбойные ножи, отличающийс   тем, что, с целью повыщени  производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориентации гранул, тарели установлены с калибрующим зазором, верхн   тарель выполнена в виде группы дисков с диаметром , не превышак цим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами дл  загрузки и выгрузки, причем нижний размацен между тарел ми и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, при этом над верхней тарелью смонтирован цилиндрический защитный кожух.

Description

2i Гранул тор-калибратор по п.1. Отличающийс  тем, что тарели имеют общий привод вращени , , содержащий собственно привод с редуктором , систему зубчатых йестерен, полый вал с закрепленной на нем нижней тарелью, внутри которого проходит дополнительный вал с закрепле.нным на нем водилом, по периферии которого расположены валы группы дисков, образующих верхнюю тарель .

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве легких заполнителей бетона, например заполнителей на основе золы и шлака ТЭС, Кроме того, оно может быть использовано в производстве агломерированного материала в металлургической и химической промшйленности и р де других областей народного хоз йства.

В насто щее врем .дл  гранул ции непластичных пастообразных материалов в виде влажной бесформенной кроки широко примен ютс  тарельчатые и барабанные гранул торы, в которых используетс  гравитационный принцип окатывани  частиц. Крсшка, попада  на наклонную .поверхность тарели или барабана, удерживаетс  на ней до тех п, пока сила т жести частиц, укрупн ющихс  за. счет соседних, не заставит их двигатьс  по окатаавающей поверхности. Окатыва сь в шарообразную форму, частицы транспортируютс  на выгрузку из гранул тбра за счет наклона тарелей или барабанов при их вращении.

Известен аппарат дл  формировани шариксэв из глины-, -выполненный в виде двуй сУб йых, вращак цихс  в противоположную сторону .конусов, смонтированных вериинами вниз с калибрующим зазором между внутренними поверхност ми. Дозированные кусочки глины, попада  в зазор, окатываютс  в форму шариков и выгружаютс  из устройства 1.

.Недостатком устройства  вл етс  необходимость чрезмерно точной дозиpoBKiP подаваемого в гранул тор материала и частой остановки аппарата на очистку зазоров между конусами.

Известен гранул тор Эйриха, содержащий корпус со средствами дл  загрузки обрабатываемого продукта и выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижн   и верхн   установленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращающиес  навстречу друг другу, и отбойные ножи 2.

Известное устройство имеет низкую производительность и широкий фракционный состав гранул.

Цель изобретени  - повышение производительности и однородности фракционного состава гранул за счет nJHрокой пространственной переориента5 дни гранул.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в гранул торе-калибраторе, содержащем корпус со средствами дл  загрузки обрабатываемого продукта и 0 выгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижн   и верхн   установленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращающиес  навстречу одна другой, и отбойные ноIj жи, тарели установлены с калибрующим зазором, верхн   тарель выполнена в виде группы дисков с диаметI ром, не превышагацим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены мезвду ствами дл  загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарел ми и галполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над дисксал, при этом над верхней тарелью смонтиро5 ван цилиндрический защитный кожух .

Предпочтительнее снабдить тарели общим приводом вращени , содержащим собственно привод с редуктором, 0 систему зубчатых шестерен, полый бал с закрепленной на нем тарелью, вйутри которого проходит дополнительный вал с закрепленным на нем водилом, по периферии которого расположены 5 валы группы дисков, образующих верхнюю тарель.

На фиг. 1 изображен граиул торкалибратор , разрез на фиг. 2 - вид на тарели гранул тора-калибратора сверху со схемой вращени  тарелей; на фиг. 3 - кинематическа  схема .привода; на фиг. 4 - схема принуди:тельного захвата и окатывани  гранул ...

Гранул тор-калибратор содержит 5 корпус в виде чаши 1, в котором с калибрующим зазором смонтированы нйж н   тарель 2 и верхн   тарель, состо ща  из группы установленных с . эксцентриситетом дисков 3. На борту 0 чаши 1 закреплены нижний 4 н верхний 5 отбойные ножи. В донной части чаши 1 на ее периферии выполнено средство 6 дл  выгрузкн гранул. Над

верхней тарелью размещено средство 7 дл  загрузки продукта и цилиндрический з.сицитный кожух 8.

Весь механизм гранул тора-калибратора смонтирован на станине 9, на которой размещен привод вращени  дисков, содержаний собственно привод 10 с редуктором, систему зубчашх шестерен 11, полый вал 12 с закрепленной на нем тарелью 2. Водило 13 эшсреплено на валу 14, вращаюцемса в полом вале 12. Над водилом неподвижно установлено зубчатое колесо 15, св занное с шестерн ми 16, установленными на валах 17 дисков 3, образующих верхнюю тарель, размещенных приливах-бобьваках 18 водила 13.

Гранул тор-калибратор работает следующим образом.

Влажна  крошка, бесформенные и дискретные кусочки материсша с малой упругопластичностью подаютс  в средцство 7 дл  загрузки обрабатываемого продукта. Крупна  крошка немедленно захватываетс  дисками 3 и совместно с тарелью 2 окатываетс  в калиброванные шарики, которые., соверша  по нижней тарели спиралеобраз ные движени , подаютс  к средству б дл  выгрузки гранул. Принцип работы гранул тора-калибратора заключаетс  в принудительном захвате метериала. Если размер обраба1:ываемых частиц близок величине калибрующего зазора , то они будут непрерывно окаты-., ватьс . Преимущественное направле .ие движени  и вращение гранул будет зависеть от положени  их на тарели 2

13.

и соотношени  частот вращени  ниж .ней и верхних тарелей, а также от частоты вращени  водила 13, при этом частота вргицени  водила 13 выбираетс  близкой или нескрлько большей частоты вращени  нижней тарели 2, что обеспечивает направление движени  гранул к средству б дл  выгрузки гранул.

Если размер загружаемых частиц мал, то они нижней тарелью 2 будут отброшены в загрузочную зону гранул тора-кёшибратора , где происходит укрупнение частиц за счет псщаваемого свежего продукта. Таким образом , к средству дл  выгрузки направл ютс  только калиброванные и окатанные .грану.пы.

Тарель 2 и диски 3 HenpetxjBHO очищаютс  отбойными ножами 4 и 5, которые сами очищаютс  от налипшего материала дисками 3, которые своим вращением создсиот скольз щие усили  вдоль поверхности ножей к периферии тарели 2.

Цилиндрический защитный кожух 8 .

дополнительно используетс  дл  сброса гранулируемого материала на нижнюю тарель.

Дл  обеспечени  сферической фор1лл гранул используетс  редуцирующее устройство из зубчатых колес и шесте: рен, обеспечивающих вршцение каждого из дисков и совместное вращение группы дисков в сторону, противопол ложную нижней тарели, за счет чего 5 достигаетс  широка  пространственна  переориентаци  фиксированных осей гранул.

/

(pw.

Claims (2)

1. ГРАНУЛЯТОР-КАЛИБРАТОР, содержащий корпус со средствами для загрузки обрабатываемого продукта и выгрузки гранул, в котором с ^г зазором смонтированы нижняя и верхняя установленные с эксцентрисите том горизонтальные тарели, вращающиеся навстречу одна другой, и отбойные ножи, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориентации гранул, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде группы дисков с диаметром, не превышающим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами для загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелями и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, при этом над верхней тарелью смонтирован цилиндрический защитный кожух.

SU „„1095978 (риг. 1

- 1095978

2. Гранулятор-калибратор по п.1, отличающийся тем, что тарели имеют общий привод вращения, содержащий собственно привод с редуктором, систему зубчатых Шестерен, полый вал с закрепленной на нем нижней тарелью, внутри которого проходит дополнительный вал с закреплен ным на нем водилом, по периферии которого расположены валы группы дисков, образующих верхнюю тарель.