Изобретение относитс к обработке металлов давлением, точнее к устройствам дл правки раст жением и кручением различных фасонных профилей, в частности к зажимным головкам. Известна зажимна головка правильнораст жной машины, содержаща установленный в направл ющих основани с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двум наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другой поверхност ми и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью подвода корпуса, смонтированные на наклонных поверхност х с возможностью перемещени вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основани,и параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку , св занную с одной стороны со штоком гидроцилиндра, а с другой с помощью шарниров и рычагов - с каждой из клиновых губок 1. Недостатком известной конструкции головки вл етс низка производительность правки. Это объ сн етс тем, что в правильнораст жных мащинах с такой зажимной головкой заправка конца обрабатываемого профил производитс только при его поперечном перемещении по отнощению и направлению раст жений и транспортировки издели в цехе. Осева его заправка в машину невозможна в св зи с тем, что по оси симметрии корпуса зажимной головки (оси раст жени ) расположен гидроцилиндр зажима рабочих губок. Учитыва указанные обсто тельства каждое последующее изделие может быть подано в рабочую зону машины только после полного удалени предыдущего издели , что, в свою очередь, увеличивает вспомогательное врем процесса правки и уменьщает его производительность. Целью изобретени вл етс повышение быстродействи . Поставленна цель достигаетс тем, что зажимна головка правильно-раст жной машины , содержаща установленный в направл ющих основани с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двум наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другой поверхност ми и с цилиндрической полостью , ось которой совпадает с осью поворота корпуса, смонтированные на наклонных поверхност х с возможностью п,еремещени вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, св занную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой с помошью шарнирно-рычажной системы - с каждой из клиновых губок, снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные его оси поворота направл ющие пазы, опорна втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направл юшими выступами на наружной цилиндрической поверхности, а шток каждого гидроцилиндра выполнен с Т-образным выступом на его конце, силовой и дополнительный гидроцилиндры установлены на равном рассто нии от оси вращени корпуса, Т-образные выступы штоков гидроцилиндров размещены в Т-образном пазу кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещени вдоль цилиндрической полости корпуса, а направл ющие выступы кольца размещены в направл ющих пазах полости. На фиг. 1 изображена зажимна головка, вид со стороны профил ; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Головка содержит основание 1 с направл ющими 2 дл поворота размещенного в них корпуса 3, имеющего неподвижные клинь 4 и 5 с наклонными по отношению к его продольной оси симметрии поверхност ми о, на которых смонтированы клиновые губки 6 и 7. К основанию 1 на равном рассто нии от продольной оси симметрии корпуса параллельно один к другому закреплены гидроцилиндры 8 и 9, штоки которых своими Т-образными выступами б св заны с Т-образным пазом в опорной втулки 10, установленной в цилиндрической полости корпуса и св занной, в свою очередь, с помощью шарнирно-рычажной системы 11, 12 с клиновыми губками 6 и 7. Под действием усили , создаваемого гидроцилиндрами 8 и 9, опорна втулка 10 перемещаетс и через системы И и 12 смещает подвижные клиновые губки 6 и 7, которые скольз по поверхности неподвижных клиньев 4 и 5 сближаютс и зажимают конец профил , подвергаемого правке. Когда профиль будет зажат между подвижными клиновыми губками 6 и 7, корпус 3 головки может быть повернут на требуемый угол дл осуществлени правки раскручиванием. При этом второй конец профил удерживаетс от поворота любым из известных способов, Например зажимаетс в головке аналогич .ной конструкции. Вместе с корпусом 3 поворачиваютс зажимные губки 6 и 7 системы 11 и 12 и опорна втулка 10, а гидроцилиндры 8 и 9, остава сь неподвижными, передают усилие зажима через скольз щее зацепление с опорной втулкой 10. После окончани правки раскручиванием втулка 10, а следовательно, и губки 6 и 7 возвращаютс в исходное положение с помощью тех же гидроцилиндров 8 и 9. Работа предлагаемой зажимной головки в составе правильно-раст жной машины производитс следующим образом. В исходном положении губки 6 и 7 устанавливают так, чтобы они располагались на уровне роликов транспортирующего рольганга . Перемеща профиль по роликам завод т один его конец в зажимную головку и посредством гидроцилиндров 8 и 9 зажимают его, перемеща опорную втулку 10 и губки 6 и 7. Второй конец профил также фиксируют в аналогичной зажимной головке, при том профиль приподнимаетс над уровнем рольганга. Далее производитс правка профил раст жением или раскручиванием, при этом корпус головки вращаетс , а гидроцилиндры 8 и 9 остаютс неподвижными, передава усилие сжати через опорную втулку 10. После правки опорна втулка 10 возвращаетс в исходное положение и подвижные клинь освобождают зажатый конец профил . Независимо от положени подвижных клиньев относительно горизонтали профиль падает на рольганг и транспортируетс в продольном (осевом) направлении через зажимную головку. Одновременно в правильную машину может подаватьс следующий профиль, за счет чего сокращаютс простои и повышаетс производительность правильной машины. Конструкци предлагаемой зажимной головки позвол ет осуществить перемещение профил в направлении продольной оси правильной машины, что полностью исключено при использовании базовой, широко распространенной конструкции зажим-ной головки , так как по ее оси расположен гидроцилиндр зажима. Благодар этому правка профилей может быть осушествлена в потоке без поперечного перемещени профилей, что позволит существенно повысить производительность правки за счет сокращени времени вспомогательных операций - последующий профиль будет подаватьс в рабочую зону правильной машины одновременно с удалением из нее предыдущего профил , прошедшего правку. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает возможность стыковки правильной машины, имеющей зажимные головки, с основными технологическими агрегатами (например, профильным горизонтальным прессом), что позволит высвободить нескольких рабочих, уменьшить транспортные расходы, сократить сроки выполнени заказов.