SU1093716A1 - Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products - Google Patents

Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products Download PDF

Info

Publication number
SU1093716A1
SU1093716A1 SU782695677A SU2695677A SU1093716A1 SU 1093716 A1 SU1093716 A1 SU 1093716A1 SU 782695677 A SU782695677 A SU 782695677A SU 2695677 A SU2695677 A SU 2695677A SU 1093716 A1 SU1093716 A1 SU 1093716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
filled
bath
baths
contact
Prior art date
Application number
SU782695677A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Андреевич Голомазов
Вадим Анатольевич Кулеша
Илья Маркович Гельфанд
Алевтина Васильевна Сычева
Евгений Владимирович Савельев
Диасс Абдулхаевич Ибрагимов
Владимир Александрович Чертоусов
Original Assignee
Белорецкий Металлургический Комбинат Им.М.И.Калинина
Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорецкий Металлургический Комбинат Им.М.И.Калинина, Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности filed Critical Белорецкий Металлургический Комбинат Им.М.И.Калинина
Priority to SU782695677A priority Critical patent/SU1093716A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1093716A1 publication Critical patent/SU1093716A1/en

Links

Abstract

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДНЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, например проволоки, содержаща  три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопровод щими жидкост ми контактные ванны, средн   из которых заполнена расплавом свинца, и источник питани , отлич ающ а  с   тем, что, с целью улучшени  качества изделий за счет полного удалени  с их поверхности свинца, перва  ванна заполнена раствором электролита, a треть  - расплавом солей, например селитры. СО фINSTALLATION OF ELECTROCONTACT HEATING OF THE DAY OF CONTINUOUS THERMAL TREATMENT OF EXTENDED PRODUCTS, for example, wires, containing three successively located in the course of the process, contact baths, the average of which is filled with lead melt, and the surrounding structure is different, and there is a different set of contact baths, the average of which is filled with lead melt, and there is a different set of contact baths, the surrounding structure is dissipated, the baths, the average of which is filled with lead melt, and there is a different set of contact baths, the surrounding structure is dissipated, the lead baths, the surrounding structure is dissipated, lead baths, and the surrounding structure is different; improving the quality of products due to complete removal of lead from their surface; the first bath is filled with an electrolyte solution, and a third with a molten salt, for example, saltpeter. SO f

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  термической обработки прот женных изделий, например проволоки или узко ленты.The invention relates to metallurgy and can be used for the heat treatment of extended products, such as wire or narrow strips.

Известна установка электроконтактного нагрева проволоки, выполненна  в виде двух заполненных расплавами . солей ванн, перва  из которых предназначена дл  предварительного нагрева проволоки, а втора  - дл  изотермической закалки Cl .Known installation of electrical heating of the wire, made in the form of two filled with melts. bath salts, the first of which is intended for pre-heating the wire, and the second - for isothermal quenching of Cl.

Недостатком известной установки  вл етс  ее низкий КПД вследствие нагрева проволоки косвенным путем, а также недостаточный срок службы оборудовани , вызванный проникновением паров солей в детали устройств.A disadvantage of the known installation is its low efficiency due to the heating of the wire indirectly, as well as the insufficient service life of the equipment caused by the penetration of salt vapors into the parts of the devices.

Известна также установка электроконтактного нагрева дд  обработки проволоки и ленты, состо ща  из двух ванн, подключенных к источнику питани  по двзтсплечевой схеме и заполненных расплавом свинца и его сплавой 23.Also known is the installation of electrocontact heating of dd processing of wire and tape, consisting of two baths connected to a power source according to a double-arm circuit and filled with molten lead and its alloy 23.

Установка обеспечивает надежную передачу тока на изделие, экономична и свободна от недостатков, присущих одногшечевой схеме подвода питани , но проволока, обработанна  на этой установке, имеет на поверхности свинец и его соединени , которые при травлении удал ютс  лишь частично , что при последующей механической обработке (волочении) приводит к обрывам, снижающим производительность оборудовани .The installation provides reliable current transfer to the product, it is economical and free from the drawbacks inherent in the single-ring power supply scheme, but the wire processed on this installation has lead and its compounds on the surface, which are removed only partially during etching, which dragging) leads to breaks degrading the performance of the equipment.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- , мому результату  вл етс  электроконтактна  установка дл  термической обработки проволоки, содержаща  контактную ванну, закалочную ванну и ванну изотермической вьщержки, подключенные к источнику питани  по двухплечевой схеме. Закалочна  ванна - средн   по ходу технологическог процесса - заполнена свинцом СЗ .Closest to the proposed technical essence and achieved, the result is an electrocontact installation for heat treatment of wire containing a contact bath, a quenching bath and an isothermal bath connected to a power source using a double-arm circuit. Quenching bath - medium in the course of the technological process - filled with NW lead.

Недостатком известной установки  вл етс  невысокое качество изделий вследствие того, что после термической обработки свинец и его соединени  не удал ютс  с поверхности изделий полностью.A disadvantage of the known installation is the low quality of the products due to the fact that after heat treatment the lead and its compounds are not completely removed from the surface of the products.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий за счет полного удалени  с их поверхности свинца.The aim of the invention is to improve the quality of products due to the complete removal of lead from their surface.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 3 установке, содержащей триThe goal is achieved by the fact that 3 installations containing three

последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопровод щими жидкост ми контактные ванны, средн   из которых заполнена расплавом свинца, и источник питани , перва  ванна заполнена раствором электролита, а треть  - расплавом солей, например селитры.sequentially arranged along the process process, contact baths filled with conductive liquids, the middle of which is filled with lead melt, and the power source, the first bath is filled with electrolyte solution, and one third with salt melts, for example, saltpeter.

На чертеже изображена предлагаема The drawing shows the proposed

0 установка.0 installation.

Установка электроконтактного нагрева дл  непрерывной термической обработки прот женных изделий включает последовательно размещенные кон5 тактную ванну 1 с раствором электролита , контактную ванну 2 с расплавом свинца, контактную ванну 3 с расплавом селитры и источник 4 питани , одна из фаз которого подключена кThe installation of electric heating for continuous heat treatment of extended products includes sequentially placed contact bath 1 with electrolyte solution, contact bath 2 with lead melt, contact bath 3 with salt nitre, and power supply 4, one of the phases of which is connected to

0 ванне 1 и ванне 3, а друга  - к контактной ванне 2, что обеспечивает двухплечевую схему питани .Bath 0 and bath 3, and the other to contact bath 2, which provides a two-shoulder power circuit.

Установка эле троконтактного нагрева работает следующим образом.Installation elekrokontaktnogo heating works as follows.

5 Изделие, например проволока 5, выт гиваетс  с размоточного устройства (не показано) и заправл етс  в установку электроконтактного нагрева, состо щую из трех контактных ванн 1-3,5 A product, for example a wire 5, is pulled out from an unwinding device (not shown) and charged into an electrocontact heating unit consisting of three contact baths 1-3,

0 следующих одна за другой и заполненных токопровод щими жидкост ми. Ва:нна 1 заполнена раствором щелочи, ванна 2 расплавом свинца и ванна 3 - расплавом селитры. Контактна  ванна 3 с расплавом селитры служит одновременно и.ванной изотермической закалки. Из ванны 3 с расплавом селитры проволока направл етс  в устройства последующей обработки ее поверхности, а0 following one after the other and filled with conductive liquids. Va: nna 1 is filled with alkali solution, bath 2 with lead melt and bath 3 with saltpeter melt. Contact bath 3 with molten saltpeter serves simultaneously as an isothermal hardening bath. From the bath 3 with molten saltpeter, the wire is sent to devices for the subsequent processing of its surface, and

, затем на намоточньй аппарат.then on the winding machine.

На первом плече ftЪ(ванна 1 с раствором щелочи - ванна 2 с расплавом свинца) проволока 5 нагреваетс  до 400-450°С, а на втором cd (ванна 2On the first shoulder ft (bath 1 with an alkali solution - bath 2 with molten lead) wire 5 is heated to 400-450 ° C, and on the second cd (bath 2

5 с расплавом свинца - ванна 3 с расплавом селитры) - до требуемой конечной температуры (около 900°С).5 with molten lead - bath 3 with melt of nitrate) - to the required final temperature (about 900 ° C).

В результате прохождени  проволоки 5 через ванну 1, заполненную раст вором электролита (например, щелочи), происходит предварительна  обработка поверхности проволоки 5, что обеспечивает возможное налипание свинца при прот гивании проволоки 5 через ванну 2 не на чистую поверхность металла, а на окисленную. В процессе прохождени  проволоки через ванну 3, заполненную расплавом селитры, обеспечиваетс  оплавление свинца, налип310937164As the wire 5 passes through the bath 1 filled with an electrolyte solution (e.g. alkali), the surface of the wire 5 is pre-treated, which provides possible lead sticking when the wire 5 is sticking through the bath 2 not onto the clean metal surface, but on the oxidized one. In the process of passing the wire through the bath 3, filled with molten saltpeter, lead is reflowed, sticking310937164

шего на поверхность проволоки, вслед-венной патентированной проволоки,following the patented wire,

ствие того, что температура жидкойне имеющей на своей поперхности свинселитры выше температуры плавлени ца.The fact that the temperature of a liquid svinselitra that does not have on its surface is higher than the melting point.

свинца. При этом жидкий свинец соби- В свою очередь полное удалениеlead. In this case, liquid lead collected in turn

раетс  на дне ванны .свинца с поверхности проволоки обесВыполнение установки электрокон печивает устойчивость последующегоat the bottom of the bath. Lead from the surface of the wire

тактного нагрева дл  термическойпроцесса волочени  и высокую проиэвообработки прот женных изделий, сое-дительность волочильного оборудовато щей из последовательно расположен-ни , а также отсутствие свинцовойtact heating for the thermal process of drawing and high processing of extended products, the connection of the drawing equipment from the sequentially located, and the absence of lead

ных контактных ванн, заполненных юпьши в волочильных отделени х цехов,contact baths filled with jets in the drawing departments of workshops,

соответственно раствором щелочи, что улучшает санитарно-гигиеническиеaccording to alkaline solution, which improves sanitary and hygienic

расплавом свинца и-расплавом селит-услови  при дальнейшей переработкеmolten lead and melt selit-conditions during further processing

jpM, обеспечивает получение качест- :изделий.. .jpM, provides quality products:.

Claims (1)

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, например проволоки, содержащая три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопроводящими жидкостями контактные ванны, средняя из которых заполнена расплавом свинца, и источник питания, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет полного удаления с их поверхности свинца, первая ванна заполнена раствором электролита, а третья - расплавом солей, например селитры.INSTALLATION OF ELECTRIC CONTACT HEATING FOR CONTINUOUS THERMAL TREATMENT OF EXTENDED PRODUCTS, for example, a wire containing three contact baths successively filled with conductive liquids, the middle of which is filled with lead melt, and a power source, which differs in quality due to improvement in order to complete removal of lead from their surface, the first bath is filled with an electrolyte solution, and the third with a molten salt, such as nitrate. >Ц „1093716> C „1093716
SU782695677A 1978-12-12 1978-12-12 Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products SU1093716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782695677A SU1093716A1 (en) 1978-12-12 1978-12-12 Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782695677A SU1093716A1 (en) 1978-12-12 1978-12-12 Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093716A1 true SU1093716A1 (en) 1984-05-23

Family

ID=20798151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782695677A SU1093716A1 (en) 1978-12-12 1978-12-12 Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1093716A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Англии К 1422316, кл. с 7N, опублик. 1976. 2. Патент DE № 1583406, . 18 с 9/00, опублик. 1974. ; 3. Патент DE К 876695, кл. 18 с 9/62, опублик. 1953 (прототип). 13 .-.до в ичвав а *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3058840A (en) Induction strip heating apparatus
US2502770A (en) Induction heater
US2876132A (en) Process of coating steel tubing
SU1093716A1 (en) Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products
US3391450A (en) Process for treating wire
GB985022A (en) Improvements in or relating to the continuous heat treatment of elongate metal material
US2991378A (en) Composite magnetic core structure and method of making same
SU1118285A3 (en) Method of obtaining zeolite type l surface-modified glass
FR2732251B1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING ELECTRODE WIRE FOR EROSIVE SPARKING, AND WIRE THUS OBTAINED
US2657458A (en) Method of joining copper members
US1426683A (en) Process for coating metal cbjects with a layer of another metal
US1673624A (en) Treatment of metals
GB1151329A (en) Process for Producing on a Copper or Copper Alloy Wire a Uniform Layer of Tin or a Tin Alloy
US2798932A (en) Solder pot
US2320412A (en) Apparatus for annealing and coating wire
DE2960456D1 (en) Apparatus for the continuous heat treatment of metal products
US4168995A (en) Steel wire patenting process
US3583362A (en) Coating apparatus
JPH0630844Y2 (en) Continuous hot dip galvanizing equipment
JPS5635782A (en) Preventing method for oxidation of heat-treated copper film
US3861658A (en) Mobile metal melt contact system for the transmission of annealing currents
GB921755A (en) Improvements in methods of, and apparatus for, annealing and coating electrically conductive wires
GB1134724A (en) Method and apparatus for continuous combined annealing and coating of metal wire
US4056703A (en) Process and apparatus for resistance heating of electrically conductive workpieces
SU629000A1 (en) Apparatus for melting non-ferrous metal chips and small scrap