SU1093716A1 - Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products - Google Patents
Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093716A1 SU1093716A1 SU782695677A SU2695677A SU1093716A1 SU 1093716 A1 SU1093716 A1 SU 1093716A1 SU 782695677 A SU782695677 A SU 782695677A SU 2695677 A SU2695677 A SU 2695677A SU 1093716 A1 SU1093716 A1 SU 1093716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- filled
- bath
- baths
- contact
- Prior art date
Links
Abstract
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДНЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, например проволоки, содержаща три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопровод щими жидкост ми контактные ванны, средн из которых заполнена расплавом свинца, и источник питани , отлич ающ а с тем, что, с целью улучшени качества изделий за счет полного удалени с их поверхности свинца, перва ванна заполнена раствором электролита, a треть - расплавом солей, например селитры. СО фINSTALLATION OF ELECTROCONTACT HEATING OF THE DAY OF CONTINUOUS THERMAL TREATMENT OF EXTENDED PRODUCTS, for example, wires, containing three successively located in the course of the process, contact baths, the average of which is filled with lead melt, and the surrounding structure is different, and there is a different set of contact baths, the average of which is filled with lead melt, and there is a different set of contact baths, the surrounding structure is dissipated, the baths, the average of which is filled with lead melt, and there is a different set of contact baths, the surrounding structure is dissipated, the lead baths, the surrounding structure is dissipated, lead baths, and the surrounding structure is different; improving the quality of products due to complete removal of lead from their surface; the first bath is filled with an electrolyte solution, and a third with a molten salt, for example, saltpeter. SO f
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл термической обработки прот женных изделий, например проволоки или узко ленты.The invention relates to metallurgy and can be used for the heat treatment of extended products, such as wire or narrow strips.
Известна установка электроконтактного нагрева проволоки, выполненна в виде двух заполненных расплавами . солей ванн, перва из которых предназначена дл предварительного нагрева проволоки, а втора - дл изотермической закалки Cl .Known installation of electrical heating of the wire, made in the form of two filled with melts. bath salts, the first of which is intended for pre-heating the wire, and the second - for isothermal quenching of Cl.
Недостатком известной установки вл етс ее низкий КПД вследствие нагрева проволоки косвенным путем, а также недостаточный срок службы оборудовани , вызванный проникновением паров солей в детали устройств.A disadvantage of the known installation is its low efficiency due to the heating of the wire indirectly, as well as the insufficient service life of the equipment caused by the penetration of salt vapors into the parts of the devices.
Известна также установка электроконтактного нагрева дд обработки проволоки и ленты, состо ща из двух ванн, подключенных к источнику питани по двзтсплечевой схеме и заполненных расплавом свинца и его сплавой 23.Also known is the installation of electrocontact heating of dd processing of wire and tape, consisting of two baths connected to a power source according to a double-arm circuit and filled with molten lead and its alloy 23.
Установка обеспечивает надежную передачу тока на изделие, экономична и свободна от недостатков, присущих одногшечевой схеме подвода питани , но проволока, обработанна на этой установке, имеет на поверхности свинец и его соединени , которые при травлении удал ютс лишь частично , что при последующей механической обработке (волочении) приводит к обрывам, снижающим производительность оборудовани .The installation provides reliable current transfer to the product, it is economical and free from the drawbacks inherent in the single-ring power supply scheme, but the wire processed on this installation has lead and its compounds on the surface, which are removed only partially during etching, which dragging) leads to breaks degrading the performance of the equipment.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- , мому результату вл етс электроконтактна установка дл термической обработки проволоки, содержаща контактную ванну, закалочную ванну и ванну изотермической вьщержки, подключенные к источнику питани по двухплечевой схеме. Закалочна ванна - средн по ходу технологическог процесса - заполнена свинцом СЗ .Closest to the proposed technical essence and achieved, the result is an electrocontact installation for heat treatment of wire containing a contact bath, a quenching bath and an isothermal bath connected to a power source using a double-arm circuit. Quenching bath - medium in the course of the technological process - filled with NW lead.
Недостатком известной установки вл етс невысокое качество изделий вследствие того, что после термической обработки свинец и его соединени не удал ютс с поверхности изделий полностью.A disadvantage of the known installation is the low quality of the products due to the fact that after heat treatment the lead and its compounds are not completely removed from the surface of the products.
Целью изобретени вл етс улучшение качества изделий за счет полного удалени с их поверхности свинца.The aim of the invention is to improve the quality of products due to the complete removal of lead from their surface.
Поставленна цель достигаетс тем, что 3 установке, содержащей триThe goal is achieved by the fact that 3 installations containing three
последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопровод щими жидкост ми контактные ванны, средн из которых заполнена расплавом свинца, и источник питани , перва ванна заполнена раствором электролита, а треть - расплавом солей, например селитры.sequentially arranged along the process process, contact baths filled with conductive liquids, the middle of which is filled with lead melt, and the power source, the first bath is filled with electrolyte solution, and one third with salt melts, for example, saltpeter.
На чертеже изображена предлагаема The drawing shows the proposed
0 установка.0 installation.
Установка электроконтактного нагрева дл непрерывной термической обработки прот женных изделий включает последовательно размещенные кон5 тактную ванну 1 с раствором электролита , контактную ванну 2 с расплавом свинца, контактную ванну 3 с расплавом селитры и источник 4 питани , одна из фаз которого подключена кThe installation of electric heating for continuous heat treatment of extended products includes sequentially placed contact bath 1 with electrolyte solution, contact bath 2 with lead melt, contact bath 3 with salt nitre, and power supply 4, one of the phases of which is connected to
0 ванне 1 и ванне 3, а друга - к контактной ванне 2, что обеспечивает двухплечевую схему питани .Bath 0 and bath 3, and the other to contact bath 2, which provides a two-shoulder power circuit.
Установка эле троконтактного нагрева работает следующим образом.Installation elekrokontaktnogo heating works as follows.
5 Изделие, например проволока 5, выт гиваетс с размоточного устройства (не показано) и заправл етс в установку электроконтактного нагрева, состо щую из трех контактных ванн 1-3,5 A product, for example a wire 5, is pulled out from an unwinding device (not shown) and charged into an electrocontact heating unit consisting of three contact baths 1-3,
0 следующих одна за другой и заполненных токопровод щими жидкост ми. Ва:нна 1 заполнена раствором щелочи, ванна 2 расплавом свинца и ванна 3 - расплавом селитры. Контактна ванна 3 с расплавом селитры служит одновременно и.ванной изотермической закалки. Из ванны 3 с расплавом селитры проволока направл етс в устройства последующей обработки ее поверхности, а0 following one after the other and filled with conductive liquids. Va: nna 1 is filled with alkali solution, bath 2 with lead melt and bath 3 with saltpeter melt. Contact bath 3 with molten saltpeter serves simultaneously as an isothermal hardening bath. From the bath 3 with molten saltpeter, the wire is sent to devices for the subsequent processing of its surface, and
, затем на намоточньй аппарат.then on the winding machine.
На первом плече ftЪ(ванна 1 с раствором щелочи - ванна 2 с расплавом свинца) проволока 5 нагреваетс до 400-450°С, а на втором cd (ванна 2On the first shoulder ft (bath 1 with an alkali solution - bath 2 with molten lead) wire 5 is heated to 400-450 ° C, and on the second cd (bath 2
5 с расплавом свинца - ванна 3 с расплавом селитры) - до требуемой конечной температуры (около 900°С).5 with molten lead - bath 3 with melt of nitrate) - to the required final temperature (about 900 ° C).
В результате прохождени проволоки 5 через ванну 1, заполненную раст вором электролита (например, щелочи), происходит предварительна обработка поверхности проволоки 5, что обеспечивает возможное налипание свинца при прот гивании проволоки 5 через ванну 2 не на чистую поверхность металла, а на окисленную. В процессе прохождени проволоки через ванну 3, заполненную расплавом селитры, обеспечиваетс оплавление свинца, налип310937164As the wire 5 passes through the bath 1 filled with an electrolyte solution (e.g. alkali), the surface of the wire 5 is pre-treated, which provides possible lead sticking when the wire 5 is sticking through the bath 2 not onto the clean metal surface, but on the oxidized one. In the process of passing the wire through the bath 3, filled with molten saltpeter, lead is reflowed, sticking310937164
шего на поверхность проволоки, вслед-венной патентированной проволоки,following the patented wire,
ствие того, что температура жидкойне имеющей на своей поперхности свинселитры выше температуры плавлени ца.The fact that the temperature of a liquid svinselitra that does not have on its surface is higher than the melting point.
свинца. При этом жидкий свинец соби- В свою очередь полное удалениеlead. In this case, liquid lead collected in turn
раетс на дне ванны .свинца с поверхности проволоки обесВыполнение установки электрокон печивает устойчивость последующегоat the bottom of the bath. Lead from the surface of the wire
тактного нагрева дл термическойпроцесса волочени и высокую проиэвообработки прот женных изделий, сое-дительность волочильного оборудовато щей из последовательно расположен-ни , а также отсутствие свинцовойtact heating for the thermal process of drawing and high processing of extended products, the connection of the drawing equipment from the sequentially located, and the absence of lead
ных контактных ванн, заполненных юпьши в волочильных отделени х цехов,contact baths filled with jets in the drawing departments of workshops,
соответственно раствором щелочи, что улучшает санитарно-гигиеническиеaccording to alkaline solution, which improves sanitary and hygienic
расплавом свинца и-расплавом селит-услови при дальнейшей переработкеmolten lead and melt selit-conditions during further processing
jpM, обеспечивает получение качест- :изделий.. .jpM, provides quality products:.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782695677A SU1093716A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782695677A SU1093716A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093716A1 true SU1093716A1 (en) | 1984-05-23 |
Family
ID=20798151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782695677A SU1093716A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093716A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-12 SU SU782695677A patent/SU1093716A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Англии К 1422316, кл. с 7N, опублик. 1976. 2. Патент DE № 1583406, . 18 с 9/00, опублик. 1974. ; 3. Патент DE К 876695, кл. 18 с 9/62, опублик. 1953 (прототип). 13 .-.до в ичвав а * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3058840A (en) | Induction strip heating apparatus | |
US2502770A (en) | Induction heater | |
US2876132A (en) | Process of coating steel tubing | |
SU1093716A1 (en) | Resistance heating apparatus for continuous heat treatment of elongated products | |
US3391450A (en) | Process for treating wire | |
GB985022A (en) | Improvements in or relating to the continuous heat treatment of elongate metal material | |
US2991378A (en) | Composite magnetic core structure and method of making same | |
SU1118285A3 (en) | Method of obtaining zeolite type l surface-modified glass | |
FR2732251B1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING ELECTRODE WIRE FOR EROSIVE SPARKING, AND WIRE THUS OBTAINED | |
US2657458A (en) | Method of joining copper members | |
US1426683A (en) | Process for coating metal cbjects with a layer of another metal | |
US1673624A (en) | Treatment of metals | |
GB1151329A (en) | Process for Producing on a Copper or Copper Alloy Wire a Uniform Layer of Tin or a Tin Alloy | |
US2798932A (en) | Solder pot | |
US2320412A (en) | Apparatus for annealing and coating wire | |
DE2960456D1 (en) | Apparatus for the continuous heat treatment of metal products | |
US4168995A (en) | Steel wire patenting process | |
US3583362A (en) | Coating apparatus | |
JPH0630844Y2 (en) | Continuous hot dip galvanizing equipment | |
JPS5635782A (en) | Preventing method for oxidation of heat-treated copper film | |
US3861658A (en) | Mobile metal melt contact system for the transmission of annealing currents | |
GB921755A (en) | Improvements in methods of, and apparatus for, annealing and coating electrically conductive wires | |
GB1134724A (en) | Method and apparatus for continuous combined annealing and coating of metal wire | |
US4056703A (en) | Process and apparatus for resistance heating of electrically conductive workpieces | |
SU629000A1 (en) | Apparatus for melting non-ferrous metal chips and small scrap |