2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с тем, что Г-образнь1Й фьН чаг имеет размещенный на его свободном конце ролик.2. The device according to claim 1, 1 and 2, so that the L-shaped phage has a roller placed on its free end.
3. Устройство по П.1, отличающеес тем,что приводной механизм выполнен в виде кривошипа и име:ет датчик положени Г-образного рычага.3. The device according to claim 1, characterized in that the drive mechanism is made in the form of a crank and has a position sensor L-shaped lever.
Изобретение относитс к деревообрабатьшающей пр5)мьшшенности, а более конкретно к устройствам йл поштучно вьщачи пиломатериалов к станкам по обработке, сортировке и т.д. Известно устройство, имеющее попе речный конвейер, на котором накапливаетс щеть из досок, приводной зубчатый вал, наклонную горку и рычаг с приводом дл поштучной вьщачи J . В этом устройстве дл разделени досок используютс два исполнительны механизма с приводами - зубчатый вал и толкающий рычаг, что сравнительно сложно и дорого. К тому же выталкивать вверх прижатое к жесткому упору изделие нерационально с знергетичес«кой точки зрени . Использование данн го устройства ограничено функци ми пощтучной , оно не может выполн ть функцию ориентировани на пласть изделий, положение на ребре которых достаточно устойчиво, например , щпал, брусьев и т.д. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл поштучной выдачи и переориентировани изделий, включающее.расположенную между подающим и приемным кон вейерами наклонную горку- и св занное с приводным механизмом ориентирующее приспособление izl. В известном устройстве ориентирую щее приспособление выполнено в виде двух св занных с самосто тельными приводами рычагов, размещенных в конце наклонной горки, что усложн ет конструкцию устройства в целом. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл поштучной вьща чи и переориентировани изделий, вкл чающем расположенную между подающим и приемным конвейерами наклоннук) горку и св занное с приводным механимом ориентирующее приспособление, последнее вьтолнено в виде Г-образного рычага, щарнирно установленного одним концом с возможностью прохождени через наклонную горку. При этом Г-об.разный рычаг имеет размещенный на его свободном конце ролик. Кроме того, приводной механизм вьшолнен в виде кривошипа и имеет датчик положени Г-образного рычага. На фиг.1 изображено устройство, глид сбоку; на фиг.2 - положение Г-образного рычага и издели во врем переориентировани последнего на пласть Устройство имеет подающий поперечный конвейер 1 - накопитель щети изделий (пиломатериалов), наклонную горку 2, ориентирующее приспособление в виде закрепленного одним концом на йарнире 3 Г-образного рычага 4 с роликом 5 на конце, приводной механизм в виде кривошипа 6 и привода 7, датчик 8 положени рычага и приемньй конвейер - питатель 9. Устройство работает следующим образом . На накопителе 1 набираетс щеть изделий (шпал, брусьев и т.д.),котора упираетс в ролик 5 головки Г-образного рычага 4, При этом кривошип находитс в положении мертвой точки, а усилие сжати изделий, возникающее за счет сил трени подвижного несущего органа (цепи) конвейера от издели , воздействует на вал привода в виде поперечной силы. Такое положение рычага контролируетс датчиком 8 положени , рычаг а. При включении привода 7 кривошип 6 приходит в движение, рычаг 4 поворачиваетс в шарнире, наклон етс , проходит через наклонную горку 2 и опускает на пее изделие . При дальнейшем опускании рычага 4 ролик 5 обкатываетс по поверхности заготовки, головка рычагаThe invention relates to woodworking industry, and more specifically to devices per piece lumber for machine tools for processing, sorting, etc. A device is known which has a transverse conveyor on which a chink of planks, a drive gear shaft, an inclined slide and a lever with a drive for piece J are assembled. This plank separator uses two actuators with actuators — a toothed shaft and a pushing lever — which is relatively complicated and expensive. In addition, pushing the product pressed up against the rigid support is irrational from the energy point of view. The use of this device is limited to the functions of a single device, it cannot perform the function of orientation on the face of products, the position on the edge of which is rather stable, for example, dips, bars, etc. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for single delivery and reorientation of products, including an inclined slide located between the supply and receiving conveyors and the drive mechanism associated with the drive mechanism izl. In the known device, the orienting device is made in the form of two levers connected with independent drives placed at the end of an inclined slide, which complicates the design of the device as a whole. The aim of the invention is to simplify the design of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for single piece introduction and reorientation of products, including the inclined slide located between the supply and reception conveyors and the orienting device connected to the drive mechanism, the latter is embodied in the form of an L-shaped lever, which is pivotally mounted with one end passing through an inclined slide. In this case, the G-ob. Different lever has a roller placed on its free end. In addition, the drive mechanism is implemented in the form of a crank and has a position sensor L-shaped lever. Figure 1 shows the device, glide on the side; 2 shows the position of the L-shaped lever and the product during the reorientation of the latter onto the plate. The device has a feed cross conveyor 1 — an accumulator of products (sawn timber), an inclined slide 2, an orienting device in the form of an L-shaped lever fixed at one end. 4 with a roller 5 at the end, a drive mechanism in the form of a crank 6 and a drive 7, a lever position sensor 8 and a receiving conveyor - feeder 9. The device operates as follows. On the accumulator 1, there is a product piece (sleepers, bars, etc.), which abuts against the roller 5 of the head of the L-shaped lever 4, and the crank is in the dead center position, and the compressive force of the products due to the friction forces of the mobile carrier body (chain) of the conveyor from the product, acts on the drive shaft in the form of transverse force. This position of the lever is monitored by the sensor 8, the lever a. When the actuator 7 is turned on, the crank 6 is set in motion, the lever 4 turns in the hinge, bends, passes through the inclined slide 2, and lowers the product to the lower side. Upon further lowering of the lever 4, the roller 5 rolls on the surface of the workpiece, the head of the lever