Изобретение относитс к металлообработке , в частности к притирке зубчатых колес . Известно приспособление дл взаимной приработки пары зубчатых колес, выполненное в виде корпуса и кулачкового механизма с торцовым кулачком, кинематически св занным с установленным на одном валу с притиром нагружателем, включающим пружину 1. К недостаткам известного устройства относ тс сложность конструкции и необходимость монтажа дл каждой притираемой пары своего корпуса редуктора. Цель изобретени - упрощение конструкции дл использовани ее на токарных станках. Поставленна цель достигаетс тем, что в приспособлении дл притирки зубчатых колес, выполненном в виде корпуса и кулачкового механизма с торцовым кулачком, кинематически св занным с установленным на одном валу с притиром нагружателем, включающим пружину, нагружатель представл ет собой три соосно расположенных диска, в одном из которых закреплена пружина , св занна с корпусом, размещенным на валу притира и несущим дополнительно введенную и установленную перпендикул рно валу ось с роликом кулачкового механизма , расположенного соосно нагружателю. На чертеже показано устройство, общий вид. Приспособление к токарному станку дл притирки зубчатых колес содержит корпус 1, в котором на втулках 2 и 3 скольжени установлен вал 4. На конической поверхности 5 вала 4 установлен зубчатый притир 6, зафиксированный гайкой 7. На валу 4 жестко закреплен торцовой кулачок 8 с профилированной по спирали поверхностью 9, например,с шагом 16 мм, взаимодействующей с роликом кулачкового механизма 10, представл ющим собой обойму подщипника . Подщипник 10 установлен на оси П в корпусе 1 и закреплен стопорным кольцом 12. На валу 4 установлен дисковый нагружатель , содержащий пружину 13, закрепленную одним концом в диске 14, а другим - в корпусе 1, фрикционный диск 15 и диск 16. Дл установки приспособлени в резцедержателе станка корпус 1 содержит полку . Предлагаемое устройство работает следующим образом. После его установки в резцедержателе токарного станка и закреплени полки зубчатый придир 6 ввод т в зацепление с притираемым колесом (не показано), размещают в зоне зацеплени абразивную пасту и включают щпиндель станка. Притираемое колесо получает вращательное движение и передает его притиру 6. Спиральна поверхность 9 торцового кулачка 8, взаимодейству с обоймой подщипника, сообщает возвратно-поступательное движение зубчатому притиру 6, установленному на валу 4. При получении зубчатым притиром 6 вращательного и возвратно-поступательного движени начинаетс притирка зубчатого колеса до получени требуемого п тна контакта между притиром и притираемым колесом. За счет трени между диском 14, скрепленным пружиной 13 с корпусом 1, диском 16 и фрикционным диском 15 возникает тормозной момент, необходимый дл прижати зубьев притира 6 к зубь м притираемого колеса. По сравнению с известным предлагаемое устройство проще в изготовлении и установить его можно на токарном станке любого типа.The invention relates to metal working, in particular to grinding gear wheels. A device for mutual run-in of a pair of gears is known, made in the form of a housing and a cam mechanism with an end cam, kinematically associated with a loading device mounted on the same shaft with a lap, including a spring 1. The disadvantages of the known device are the complexity of the design and the need for assembly pairs of their gearbox housing. The purpose of the invention is to simplify the construction for use on lathes. The goal is achieved by the fact that in the device for lapping gears, made in the form of a housing and a cam mechanism with an end cam, kinematically connected with a spring loaded loader, including a spring, the loader consists of three coaxially arranged disks in one of which a spring is fixed, which is connected with a housing, placed on the grinding shaft and carrying an axis, which is additionally inserted and installed perpendicular to the shaft, with a roller of the cam mechanism, located coaxially about nagruzhatelyu. The drawing shows the device, a general view. The attachment to the lathe for grinding the gears includes a housing 1 in which a shaft 4 is mounted on sleeves 2 and 3. On the conical surface 5 of the shaft 4 there is a gear lapping 6 fixed by a nut 7. On the shaft 4, an end cam 8 is rigidly fixed with a profiled the helix surface 9, for example, with a pitch of 16 mm, interacting with the cam disc mechanism 10, which is a sub-support cage. The support 10 is mounted on the axis P in the housing 1 and secured with a retaining ring 12. On the shaft 4 there is a disk loader containing a spring 13 fixed at one end in the disk 14 and the other in the case 1, a friction disk 15 and a disk 16. To install the tool In the machine tool holder case 1 contains a shelf. The proposed device works as follows. After its installation in the tool holder of the lathe and securing the flange, the toothed pronger 6 is introduced into engagement with the rubbed wheel (not shown), the abrasive paste is placed in the engagement zone and the machine spindle is turned on. The rubbed wheel receives a rotational motion and transfers it to the lap 6. The spiral surface 9 of the face cam 8, interacting with the sub-holder cage, informs the reciprocating motion of the serrated lap 6 mounted on the shaft 4. gear to obtain the desired contact between the lap and the rubbed wheel. Due to the friction between the disk 14, fastened by a spring 13 with the housing 1, the disk 16 and the friction disk 15, a braking torque occurs, which is necessary to press the teeth of the lap 6 to the tooth of the ground wheel. Compared with the known, the proposed device is easier to manufacture and can be installed on a lathe of any type.