SU1093445A2 - Gear shaper - Google Patents
Gear shaper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093445A2 SU1093445A2 SU833600167A SU3600167A SU1093445A2 SU 1093445 A2 SU1093445 A2 SU 1093445A2 SU 833600167 A SU833600167 A SU 833600167A SU 3600167 A SU3600167 A SU 3600167A SU 1093445 A2 SU1093445 A2 SU 1093445A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chains
- gear
- machine
- switching mechanism
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 688302, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, механизм переключени цепей дополнительно св зан с цеп ми обката, при этом оба его входа соединены соответственночС продольным и делительным столами при помощи органов настройки , а выход - со штосселем долб ка. (Л со со 4 N СПTOOTH MACHINE on author. St. No. 688302, characterized in that, in order to simplify the design, the switching mechanism of the chains is additionally associated with the rolling chains, with both its inputs being connected respectively to the longitudinal and dividing tables using tuning organs, and the output to the ram of the ram. (L with so 4 N SP
Description
Изобретение относитс к станкостроению, в частности к зубодолбежным .станкам дл обработки цилиндрических зубчатых колес в услови х обката и тангенциального движени врезани .The invention relates to a machine tool industry, in particular to gear-shaping machines for machining spur gears under rolling conditions and tangential penetration.
По основному авт. св. № 688302 известен зубодолбежный станок дл обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащий соединенные с двигателем посредством кинематических цепей тангенциального врезани и круговых подач настраиваемые кинематические цепи обката, св зывающие делительный стол соответственно с продольным столом и штосселем. Цепи обката станка соединены между собой посредством планетарного суммирующего механизма, а в привод подач введен механизм переключени цепей, причем этот механизм св зан с кинематическими цеп ми тангенциального врезани и круговых подач.According to the main author. St. No. 688302 is a known gear-shaping machine for machining cylindrical gears, which have adjustable feed-in kinematic chains connected to the engine by means of kinematic tangential indentation chains and circular feeds, connecting the dividing table to the longitudinal table and the ram, respectively. Chains of the machine rolling are interconnected by means of a planetary summing mechanism, and a chain switching mechanism is introduced into the feed drive, this mechanism being connected with the kinematic chains of tangential incision and circular feeds.
В известном станке механизм переключени цепей обеспечивает последовательное выполнение врезани и профилировани , что позвол ет увеличить подачу тангенциального врезани до величины, равной суммарному значению круговой подачи и подачи врезани 1.In a known machine, the switching mechanism of the chains ensures consistent implementation of the incision and the profiling, which allows increasing the feed of the tangential incision to a value equal to the total value of the circular feed and feed of the incision 1.
Однако наличие суммирующего механизма в станке, св зывающего цепи обката между собой у делительного стола, вл ющегос конечным звеном обката, усложн ет станок . Объ сн етс это тем, что любой дополнительный зубчатый механизм особенно такой сложный, как планетарный суммирующий механизм, введенный в схему станка, приводит к его усложнению. However, the presence of a summing mechanism in the machine that links the run-in chains to each other at the dividing table, which is the final link in the run-in, complicates the machine. This is explained by the fact that any additional gear mechanism is especially as complex as the planetary summing mechanism introduced into the machine circuit, which makes it more complicated.
Наличие суммирующего механизма снижает также кинематическую точность обеих цепей обката-.The presence of the summing mechanism also reduces the kinematic accuracy of both chains -.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции станка.The aim of the invention is to simplify the design of the machine.
Дл достижени цели в зубодолбежном станке, содержащем соединенные с двигател ми посредством кинематических цепей тангенциального врезани и круговых подач настраиваемые кинематические цепи обката, св зывающие щтоссель долб ка соответственно с продольным столом и смонтированным на нем делительным столом, и механизм переключени цепей на два входа в один выход, указанный механизм св зан с кинематическими цеп ми обката, примем его входы соединены с продольным и делительным столами при помощи органов настройки соответствующих цепей обката, а выход - со щтосселем долб ка.To achieve the goal in a gear shaping machine that contains motorized tangential insertion chains and circular feeds, customizable rolling motion kinematic chains linking the dimmer headgear respectively to the longitudinal table and the dividing table mounted on it, and the switching mechanism of the chains to two inputs into one the output, the specified mechanism is associated with the kinematic chains of the rolling-in, we will take its inputs connected to the longitudinal and separator tables using the setting tools of the corresponding circuits her running-and output - with schtosselem Dolby ka.
На чертеже изображена структурна схема станка.The drawing shows a block diagram of the machine.
Электродвигатель 1 посредством передачи 2, органа 3 настройки, передачи 4, приводного вала 5 и кулисного механизма 6 кинематически св зан с гильзой 7 штоссел 8 долб ка 9.The electric motor 1 by means of the transmission 2, the adjusting element 3, the transmission 4, the drive shaft 5 and the rocker mechanism 6 is kinematically connected with the sleeve 7 and the piston rod 8 of the cylinder 9.
Цо кинематической цепи обката, воспроизвод щей реечное зацепление, штоссель 8Tso kinematic chain of rolling, reproducing rack and pinion, ram 8
посредством черв чной передачи 10, передач ,и 11, выхода 12, механизма 13 переключени цепей, входа 14 этого механизма, органа 15 настройки, передачи зубчатое колесо 16 - рейка 17 св зан с продольным столом 18.by means of a worm gear 10, gears, and 11, output 12, mechanism 13 for switching chains, input 14 of this mechanism, adjustment body 15, gear, gear 16, rail 17 is connected to longitudinal table 18.
Тангенциальное вращение осуществл етс от гидроцилиндра 19, щток которого выполнен совместно с рейкой 17 и закреплен на продольном столе 18.The tangential rotation is carried out from the hydraulic cylinder 19, the brush of which is made together with the rail 17 and is fixed on the longitudinal table 18.
По второй кинематической цепи обката (профилировани ) щтоссель 8 посредством черв чной передачи 10, передачи 11, выхода 12 механизма 13 переключени цепей, входа 20 этого механизма, передачи 21, органа 22 настройки, передачи 23 св зан с делительным столом 24, смонтированным на продольном столе 18.On the second kinematic chain of rolling (profiling) of the school belt 8 by means of a worm gear 10, gear 11, output 12 of the switch gear mechanism 13, input 20 of this mechanism, gear 21, tuning body 22, gear 23 is connected to a dividing table 24 mounted on a longitudinal the table 18.
Электродвигатель 25 св зан с цепью обката посредством цепи круговых пода-ч, со .держащей передачу 26, орган 27 настройки 0 и передачу 28, одновременно вход щую в цепь обката.The motor 25 is connected to the run-in chain via a circular feed circuit with support for gear 26, set-up control element 27 and gear 28, which is simultaneously included in the drive-in circuit.
Обе цепи обката св заны между собой механизмом 13 переключени цепей. Этот механизм включает наход щиес в посто нном зацеплении конические зубчатые колеса 28-30. Зубчатые колеса 28 и 29 установлены с возможностью свободного вращени соответственно на валах 31 и 32. На этих же валах установлены электромагнитные муфты 33 и 34, неподвижно закрепл ющие при их включении зубчатые колеса 28 и 29 на валах 31 и 32. Колесо 30 неподвижно закреплено на валу 35.Both rolling chains are interconnected by a chain switching mechanism 13. This mechanism includes bevel gears 28-30 which are continuously engaged. The gears 28 and 29 are mounted with the possibility of free rotation on the shafts 31 and 32, respectively. Electromagnetic clutches 33 and 34 are mounted on the same shafts, while the gears 28 and 29 are fixedly mounted on the shafts 31 and 32. The wheel 30 is fixedly mounted on shaft 35.
Орган 3 настройки (сменные шкивы, коробка скоростей) устанавливает число двойных ходов долб ка в минуту (движение П). . Органы 15 и 22 настройки (гитары сменных зубчатых колес) служат дл наладки цепей обката. Первый из них согласовывает вращение Bj долб ка 9 с поступательным движением П,, продольного стола 18, а второй - вращение 84 долб ка 9 с вращением 0 BS делительного стола 24.Organ 3 settings (interchangeable pulleys, gearbox) sets the number of double grooves per minute (movement P). . The tuning organs 15 and 22 (the guitars of the interchangeable gears) are used for setting up the run-in chains. The first of them agrees the rotation Bj of the bit 9 with the translational motion П ,, of the longitudinal table 18, and the second one - the rotation 84 of the slot 9 with the rotation 0 BS of the dividing table 24.
Орган 27 настройки (гитара сменных зубчатых колес) используетс дл наладки круговой подачи долб ка 9, определ ющей скорость профилировани нарезаемого колеса.The tuning element 27 (the guitar of the interchangeable gears) is used to adjust the circular feed of the hammer 9, which determines the speed of the profile of the wheel being cut.
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
При включении электродвигател 1 начинает вращатьс с рабочей круговой частотой приводной вал 5, каждый оборот которого посредством кулисного механизма 6 преобразуетс в один двойной ход (движе0 ние П1) долб ка 9.When the motor 1 is turned on, the drive shaft 5 begins to rotate with the working circular frequency, each revolution of which is converted by a rocker mechanism 6 into one double turn (movement P1) of the chuck 9.
Затем включаетс гидроцилиндр 19 и . одновременно электромагнитна муфта 34 механизма 13 переключени -цепей. От гидроцилиндра 19 через шток 20 сообщаетс движение П тангенциального врезани про5 дольному столу 18 и по цепи обката через передачу рейка 17 - реечное колесо 16, орган настройки 15, вход 14 механизма переключени цепей 13, выход 12 этого механизма , передачи 11 и 10 - штосселю 8 долб ка 9. Согласованные движени Oj и В продолжаютс до тех пор, пока долб к не врежетс на высоту зуба нарезаемого колеса. По окончании врезани отключаетс гидроцилиндр 19, а механизм 13 переключени цепей выключает вход 14 посредством отключени электромагнитной муфты 34 и включает вход 20 посредством включени электромагнитной муфты 33. Одновременно включаетс электродвигатель 2Ь энерги движени от которого через передачу 26 и орган 27 настройки сообщаетс передаче 21 и далее в цепь обката (профилировани ) посредством входа 20 механизма 13 переключени цепей, выхода 12 этого механизма и передач 11 и 10 штосселю 8 (движение Bj.) и посредством органа 22 настройки и передачи 23 делительному столу 24 (движение Bs). Согласованные движени В и BS в совокупности с движением fit обеспечивают про цесс профилировани зубьев нарезаемого колеса. Этот процесс продолжаетс до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после прекращени движени тангенциального врезани . По окончании нарезани зубьев колеса долб к 9 выводитс в верхнее положение, выключаютс электродвигатели 1 и 25, отключаетс вход 20 механизма переключени цепей 13, включаетс гидроцилиндр 19 и отводит продольный стол 18 в исходное положение . Предлагаемый станок имеет простую конструкцию . Объ сн етс это тем, что в его структуре отсутствует суммирующий механизм планетарного типа, св зывающий обе цепи обката станка, что обеспечиваетс благодар новым св з м механизма переключени цепей, который в станке соедин ет обе цепи обката у щтоссел , одновременно участвующего в двух обкатных движени х.The hydraulic cylinder 19 is then turned on. at the same time electromagnetic clutch 34 of switching mechanism 13. From the hydraulic cylinder 19 through the rod 20, the movement of the tangential plunging of the pro5 to the long table 18 and through the run-in chain through the transmission of the rail 17 - pinion wheel 16, adjusting element 15, input 14 of the switching mechanism of chains 13, output 12 of this mechanism, transmission 11 and 10 - to the ram is reported. 8 dummy 9. The coordinated movements of Oj and B continue until the ditch to hits the height of the tooth of the wheel being cut. At the end of the plunging, the hydraulic cylinder 19 is turned off, and the switching mechanism 13 switches off the input 14 by disconnecting the electromagnetic clutch 34 and turns on the input 20 by turning on the electromagnetic clutch 33. At the same time, the motor 2b activates the drive energy from which the gear 21 and further into the run-in circuit (profiling) by means of the input 20 of the switching mechanism 13, the output 12 of this mechanism and the gears 11 and 10 to the ram 8 (movement Bj.) and by means of the setting body 22 and 23 division table 24 (movement Bs). The coordinated movements of B and BS, together with the movement of fit, ensure the process of shaping the teeth of the wheel being cut. This process continues until the workpiece makes a full turn after the tangential plunging stops moving. When the teeth are cut, the dolb to 9 is brought to the upper position, the electric motors 1 and 25 are turned off, the input 20 of the switching mechanism of the chains 13 is turned off, the hydraulic cylinder 19 is turned on and the longitudinal table 18 retracts to its original position. The proposed machine has a simple design. This is due to the fact that there is no summing mechanism of planetary type in its structure, which connects both chains of the machine rolling, which is ensured by new connections of the chain switching mechanism, which in the machine connects both chains of rolling together at the same time movements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833600167A SU1093445A2 (en) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Gear shaper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833600167A SU1093445A2 (en) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Gear shaper |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU688302A Addition SU139507A1 (en) | 1960-12-06 | 1960-12-06 | Fire cultivator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093445A2 true SU1093445A2 (en) | 1984-05-23 |
Family
ID=21066603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833600167A SU1093445A2 (en) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Gear shaper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093445A2 (en) |
-
1983
- 1983-06-03 SU SU833600167A patent/SU1093445A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 688302, кл. В 23 F 5/12, 1978. 20 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1093445A2 (en) | Gear shaper | |
CN1103261C (en) | Slotting machine of elliptic gear and technology for machining elliptic gear | |
CN101676067A (en) | Vertical numerical control turn-milling machine tool | |
SU1248733A1 (en) | Gear-shaping machine | |
SU1119796A2 (en) | Gear-shaping machine | |
SU810406A1 (en) | Gear shaper | |
US2993417A (en) | Method and apparatus for machining the ends of the teeth of gear wheels and similar workpieces | |
SU751532A2 (en) | Gear-generating machine | |
CN201102111Y (en) | Toothed wheel tooth profile chamfering machine | |
RU2684141C2 (en) | Method of conical gear wheels for a rotary engine | |
SU1430194A2 (en) | Gear shaper | |
SU1263454A2 (en) | Gear-shaping machine | |
SU1010768A2 (en) | Gear shaper | |
SU1177091A2 (en) | Gear-slotting machine | |
SU1641533A1 (en) | Gear-slotting machine | |
SU1235671A2 (en) | Gear shaper | |
RU69438U1 (en) | TOOLBREAKING MACHINE | |
SU891274A1 (en) | Gear shaper | |
SU1136383A2 (en) | Gear shaper | |
SU1117157A2 (en) | Gear-shaping machine | |
RU2091197C1 (en) | Hydraulic dividing circuit of gear cutting machine for cutting rack teeth | |
SU891277A1 (en) | Machine for working non-round gears | |
SU1294511A1 (en) | Gear shaper | |
SU688302A1 (en) | Gear-slotting machine | |
SU1634404A1 (en) | Method for gear chamfering and apparatus for carrying out the method |