Изобретение относитс к станкостроению, а более конкретно - к устройствам дл закреплени деталей на шпинделе станка токарного типа. Известен зажимной поворотный патрон, в корпусе которого размещены диаметрально расположенные поворотные цапфы, несущие прижимной и установочный кулачки, и поворотный механизм, выполненный в виде закрепленного на поворотной цапфе многогранника , контактирующего с толкателем, св занным с приводным рычагом Ij. Недостатком известного патрона вл етс низка производительность и ограниченные технологические возможности. Целью изобретени вл етс повышение производительности путем сокращени вспомогательного времени на установку и сн тие детали и расширение технологических возможностей путем зажима несимметричных деталей за один установ без смены технологических баз. Поставленна цель достигаетс тем, что поворотный зажимной патрон, в корпусе которого диаметрально расположены поворотные цапфы, несущие прижимной и установочный кулачки, и поворотный механизм, выполненный в виде закрепленного на поворотной цапфе многогранника, контактирующего с толкателем, св занным с приводным рычагом, снабжен размещенным в корпусе св зующим элементом С-образной формы, закрепленным на торцах поворотных цапф, при этом установочный и прижимной кулачки расположены на указанном св зующем элементе. На фиг. 1 показан поворотный зажимной патрон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4. Поворотный зажимной патрон состоит из корпуса 1, установленного через переходную планшайбу 2 на торце шпиндел 3 станка. В корпусе 1 смонтированы диаметрально расположенные поворотные цапфы 4 и 5 и поворотный механизм, содержащий установленную в направл ющей втулке 6 приводную т гу 7, на которой посредством оси 8 закреплено коромысло 9, щарнирно св занное с первым 10 и вторым 11 толкател ми , установленные на ос х 12 и 13 рычаги 14 и 15, кинематически св занные с первым 10 и вторым 11 толкател ми, и расположенные под одним углом на поворотных цапфах 4 и 5 первый 16 и второй 17 многогранники. На торцах поворотных цапф 4 и 5 установлен св зующий элемент 18 С-образной формы, на внутренней стороне которого жестко закреплен винтом 19 установочный кулачок 20 и шарнирно закреплен на оси 21 прижимной кулачок 22, поджимаемый зажимным винтом 23. Кроме того, первый 10 и второй 11 толкатели выполнены с клиновыми поверхност ми 24 и 25, а клинова поверхность 25 второго толкател 11 имеет компенсирующий выступ 26. Работа поворотного зажимного патрона осуществл етс следующим образом. Деталь 27 устанавливаетс на базовую поверхность установочного кулачка 20 и закрепл етс прижимным кулачком 22 посредством зажимного винта 23. При этом первый 10 и второй 11 толкатели через коромысло 9, ось 8 и т гу 7 наход тс под действием силового привода (например. гидро- или пневмоцилиндра) и контактируют клиновой поверхностью 24 с первым многогранником 16, а клиновой поверхностью 25 - со вторым многогранником 17 (фиг. 3 и 4). Затем включаетс шпиндель 3 станка, и производитс обработка одной из сторон детали 27. После чего производ т деление, т.е. поворот и фиксацию детали 27 на угол 90° (угол ос), что производитс без выключени шпиндел 3 станка. Дл этого на силовой привод подаетс сигнал на переключение работы его полостей. В результате этого т га 7 перемещаетс , воздейству на коромысло 9, под действием которого первый 10 и второй Г1 толкатели перемещаютс из зоны контакта их клиновых поверхностей 24 и 25 с первым 16 и вторым 17 многогранниками. При этом первый 10 и второй 11 толкатели взаимодействуют с прилежащими сторонами первого 16 и второго 17 многогранников, поворачива св зующий элемент 18 против часовой стрелки до выборки полного хода коромысла 9. Это положение механизма соответствует повороту св зующего элемента 18 на угол 45° (угол --). Затем на силовой привод поступает сигнал реверса, и первый 10 и второй 11 толкатели возвращаютс в исходное положение. При перемещении первого 10 и второго 11 толкателей последние воздействуют на рычаги 14 и 15, которые, враща сь по часовой стрелке, взаимодействуют с вершинами первого 16 и второго 17 многогранников, поворачива их на угол, близкий 90° (углу«.). При дальнейщем движении первого 10 и второго 11 толкателей рычаги 14 и 15 выход т из контакта с вершинами первого 16 и второго 17 многогранников, доворачива св зующий элемент 18 до полного угла 90 ( углаос). Причем клинова поверхность 24 первого толкател 10 контактирует со всей стороной первого многогранника 16, ориентиру св зующий элемент 18 в угловом направлении , а компенсирующий выступ 26 клиновой поверхности 25 второго толкател 11 контактирует с серединой стороны EiTOporo многогранника 17, не наруша угловой фиксации св зующего элемента 18, а лишь выбира зазор в поворотной цапфе 4. Следующий цикл поворота и фиксации детали производ тс аналогично. Таким образом, производитс обработка одной консоли детали 27. После чего произ