SU1092024A1

SU1092024A1 - Состав сварочной проволоки

Info

Publication number: SU1092024A1
Application number: SU823400494A
Authority: SU
Inventors: Давид Эникович Воловельский; Виктор Александрович Игнатов; Эдуард Аронович Рохлин; Алевтина Владимировна Юрчак; Олег Григорьевич Попов; Вера Алексеевна Сошникова; Владимир Петрович Павлов; Владимир Иванович Кружков; Виктор Никифорович Жучин; Галина Александровна Сергеева
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1982-03-01
Filing date: 1982-03-01
Publication date: 1984-05-15

Abstract

1. СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ дл сварки высоколегированных коррозионностойких сталей, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, кальций, церий, иттрий, железо, отличающийс тем, что. с целью повышени стойкости металла шва против питтинговой коррозии, а также улучшени механических свойств металла шва, компоненты состава вз ты при следующем соотношении, мас.%: Углерод0, Кремний0,5-0,8 Марганец1,5-3,0 Хром26-28 Никель5-7 Молибден2-3 Вольфрам0,1-0,8 Церий0,005-0,1 Кальций0,001-0,1 Иттрий0,01-0,1 S Железо . Остальное 2. Состав по п. 1,отлича ющ и и с тем, что, с целью повышени прочности наплавленного металла, состав дополнительно содержит азот в количестве 0,15-0,25 мас.%.

Description

109 Изобретение относитс к металлургии сложнолегированных сварочных материалов, содержащих в качестве основных компонентов: железо, хром, никель, молибден, марганец, а также углерод, кремний, азот, вольфрам, и может быть использовано при создании установок в судостроении, энергетическом машиностроении и других отрасл х промышленности дл сварки сталей аустенитного класса, работающего длительное врем в коррозионной среде, содержащей хлориды. Известен состав стали дл сварочной проволоки аустенитного класса fО, содержащий следующие компоненты, мас.%: Углерод0,001-0,2 Кремний0,1-6 Марганец0,1-10 Никель3,5-35 Хром15-35 Молибден0,01-6 Азот0,01-0,5 Кальций0,01-0,07 Алюминий0,0-0,07 ЖелезоОстальное Однако метал шва, выполненный про волокой данного состава имеет склонность к питтинговой коррозии и образованию гор чих трещин при сварке. Известен также состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты , мас.%: 0,001-0,08 Углерад 0,8-2,2 Кремний 3-16 Марганец 12-22 23-28 0,5-2,5 0,5-2,0 Алюминий 0,05-1,5 Цирконий 0,01-0,15 Кальций 0,001-0,00 0,0001-0,1 0,001-0,1 Иттрий 0,1-2 Ванадий 0,5-4,5 Молибден 0,3-5 Вольфрам Остальное С Железо Цель изобретени - разработка состава сварочной проволоки аустен ного класса, обеспечивакщего получ ние швов, стойких к питтинговой ко IB . стойких к. ijni inn. а также повьш1ение механичес розии, свойств металла шва. Поставленна цель достигаетс тем, что состав сварочной проволок сварки высоколегированных корроонностойких сталей, содержащий глерод, кремний, марганец, хром, икель, молибден, вольфрам, кальций, ерий, иттрий, железо, компоненты остава вз ты при следующем соотноении , мас.%: Углерод0,08-0,35 Кремний0,5-0,8 Марганец1,5-3,0 Хром26-28 Никель5-7 Молибден2-3 Вольфрам0,1-0,8 Церий 0,005-0,1 . Иттрий0,01-0,1 Кальций0,001-0,1 Железо. Остальное Состав может также содержать зот в количестве 0,15-0,25 мас,%. Введение вольфрама в указанных ределах обеспечивает необходимую стойкость металла шва против питтинговой коррозии в морской воде за счет изменени дислокационной структуры металла. Кроме того, введение вольфрама в указанных пределах позвол ет решить проблему пластической обработки материала и получени сварочной проволоки. Введение цери и иттри способствует повышению стойкости металла шва образованию гор чих трещин при сварке за счет нейтрализации вредного вли ни легкоплавких примесей типа свинец, висмут и т.д., а также за счет десульфурации металла шва. Введение кальци повьшает стойкость металла шва прбтив образовани гор чих трещин и пластичность металла шва при ковке и волочении. Т Молибден в стали с 25-30% Сг способствует повьпиению потенциала питтингообразовани и, следовательно, улучшает сопротивление стали против образовани питтингов. Мд способствует залечиванию дефектов в пассивной пленке. Однако увеличение MQ более 3,0% приводит к интенсивной сигматизации и охрупчиванию стали, а также к выпадению вторичных фаз и, как следствие, к ухудшению стойкости против питтингообразовани стали типа 10Х28Н6М2А, Введение W в указанных количествах позвол ет получить необходимую стойкость стали против питтингообразовани с одновременным учетом структурного состо ни аусТенитно-ферритной стали

(50- 40% ot и 50 - 60% Tf), достигаемого указанным соотношением компонентов и необходимым дл повьшени твердости и прочности металла шва.

Действие вольфрама св зано с одной стороны, с тонким изменением его распределени в структуре стали, а с другой сторо{1Ы, с созданием условий, преп тствующих росту питтингов в глубину за счет сокращени поверхности катодного процесса на каждый питтинг в св зи с уменьшением величины зерен.

В качестве примеров выполнени были выплавлены плавки предлагаемЬго состава в открытых индукционных печах с основным тиглем, проведена гор ча пластическа обработка, включающа ковку и прокатку в интервале температур 1180-900 С,и волочение . В результате этого получена сварочна проволока 4 и 5 мм, осуществлена аргонодугова сварка .

пластин толщиной 25 мм и исследованы свойства металла сварного шва. Химический состав сварочной проволоки приведен в табл. 1, а свойства металла шва - в табл. 2. При этом химический состав свариваемого металла составл л, мас.%: увлерод 0,06; кремний 0,6; марганец 1,8; хром 26,7, никель 5,9; азот 0,19; церий 0,08j

иттрий 0,06 - остальное. Дп сравнени в таблицах приведены свойства металла шва, 1Гаплавленного с. аналога и прототипа.

Технико-экономический эффект,

который получен ррк использовании предлагаемого состава сварочной проволоки , выражаетс в увеличении надежности и срока службы узлов установок , сварные соединени которых

работают в морской воде, за счет снижени склонности металла шва к питтинговой коррозии, и улучшени механических свойств металла шва.

н н

(U и

S к

4е О

О

о см

о

00

«- см

t

1Л in

о го

оо es

см со

Claims

1. СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, кальций, церий, иттрий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против питтинговой коррозии, а также улучшения механических свойств металла шва, компоненты состава взяты при следующем соотношении, мас.Х:

Углерод 0,08-0,35 Кремний 0,5-0,8 Марганец 1,5-3,0 Хром 26-28 Никель 5-7 Молибден 2-3 Вольфрам 0,1-0,8 Церий 0,005-0,1 Кальций 0,001-0,1 Иттрий 0,01-0,1 Железо Остальное

2. Состав поп. 1,отлича ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности наплавленного металла, состав дополнительно содержит азот в количестве 0,15-0,25 мас.2.