SU1092006A1 - Способ гидростатического прессовани порошков - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ,включающий создание барьерного сло  внутри оболочки , заполнение, ее порошком, герметизацию и гидростатическое прессование, отличающийс  тем что, с целью повышени  стойкости оболочки при прессовании порошков неправильной формы с размером частиц свыше 0,1 мм, создание барьерного сло  осуществл ют путем засыпки поронпсообразиого материала с размером частиц 0,05-0,4 Mbf. 2. Способ по п. I, о т л и ч a ющ и и с   тем, что в качестве барьерного сло  используют мелкие фрак;s ции прессуемого порошка.

Description

to

ND

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может использоватьс  при гидростатическом прессовании порошковых и композиционных материалов .

Известен способ электроискрового гидростатического прессовани  порошков , заключающийс  в том, что между резиновой оболо 1кой и уплотн емьм порошком размещают слой из электропроводного порошка, который выполн ет функцию нагревател . Второй порошковый слой из неэлектропроводного материала, предназначен дл  защиты резиновой оболочки от нагрева, а прессуемого издели  - от потерь тепла С 1 3

Однако этот способ позвол ет прессовать издели  из предварительно сформованного порошка, что усложн ет процесс.

Известен также способ прессовани  поротков, заключающийс  в том, что порошки засыпают в металлический контейнер , во внутреннюю поверхность которого помещен барьерный слой мел кодисперсного порошка титана, выполн ющего роль геттера. Контейнер нагревают и подвергают деформации . .

Однако известный способ предназначен дл  получени  малопористых профилей из порошков, заключенных не в резиновую оболочку, а в металлический контейнер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ гидростатического прессовани  порошков, заключающийс  в том, что внутренн   поверхность эластичной оболочки отдел етс  от прессуемого порошка тонкой пленкой из полимерного материала Далее оболочку заполн ют порошком, герметизируют и подвергают гидростатическому прессованию 3,

Однако при прессовании порошков грубой неправильной формы (более 1 мм) происходит образование гофр на поверхности прессовки и оболочки.

Цель изобретени  - повышение стойкости оболочки при прессовании порошков неправильной формы с размером частиц свыше 1,0 мм.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу гидростатического прессовани  поротков, включакидему создание барьерного сло  внутри оболочки , заполнение ее порошком, герметизацию и гидростатическое прессование , создание барьерного сло  осуществл ют путем засыпки порошкообразного материала с .размером частиц 0,050 ,.4 мм.

В качестве барьерного сло  используют мелкие фракции прессуемого порошка .

Дл  такого сло  можно использовать как ней1ральные по отношению к

0 заготовке поровгковые материалы, например кварцевый песок, глинозем, нитрид бора и др., так и мелкие фракции основного прессуемого порошка. В последнем случае при прочих равных

5 услови х увеличиваетс  размер прессуемой заготовки и исключаетс  загр знение ее поверхностного сло  -инородным материалом.

Пример. При прессовании ци0 линдрических заготовок диаметром до 300 мм и высотой до 1700 им в эластичную оболочку соосно вставл ли жесткую обечайку с наружным диаметром на 20-30 мм меньше внутренне5 го диаметра оболочки. Затем внутреннюю полость обечайки заполн ли прессуеьам порошком, а зазор между оболочкой и обечайкой - материалом барьерного сло . Барьерный слой нижне0 го основани  прессовки засылали до засыпки прессуемого материала, а верхнего - после нее. Затем обечайку осторожно удал ли, оболочку герметизировали , переносили в гидростат и

, подвергали прессованию гидростатическим давлением.

При прессовании титанового порошка марки ПТЭК-1 с размером частиц до 1 мм в резиновой оболочке без барьерного сло  отделить оболочку от заготовки, спрессованной давлением 110 МПа, удавалось только разрезав оболочку на продольные полосы шириной 100 мм. При этом на заготовке оси тавались следы резины. При прессовании этим давлением отсевов титановой губки с частицами неправильной формы размером до 3 мм было трудно отделить оболочку от прессовки даже пос- ле разрезки оболочки на полосы шириной менее 40 мм. При этом на поверхности заготовки оставалось много неoтдeл в шx мелких кусочков резины, которые при дальнейшей обработке заготовки при высокой температуре загр зн ли ее материал. При прессовании этих материалов с использованием 15 мм барьерного сло , образованного кварцевьм песком, в обоих

случа х заготовки сиободно извлекались из оболочки, а ее внутренн   поверхность не имела вцдимых следов износа. При использовании в качестве барьерного сло  титанового порошка марки ПТЭМ-1 с максимальным размером частиц 0,18 мм заготовка легко извлекалась из оболочки, а на внутренней поверхности последней следов износа практически не наблюдалось.

Результаты испытаний дл  двух видов порошков титана с использованием п тн ЕНДОВ сыпучих материалов в каМатериал барьерПрессуемый материал ного сло 

честве барьерного.сло  при давлении прессовани  МО МПа представлены в таблице. -Во всех случа х не наблюдалось искажени  формы получаемых прессовок , гофрообразовани  и других дефектов их поверхности.

Результаты испытаний показывают, что применением в качестве барьерного сло  сыпучего материала, не спрессовывающегос  при давлении прессовани  основного материала, легко обеспечиваетс  отделение прессовки от оболочки .

Результат испытаний

Титан электролитический (частицы с коэффициентом формы 0,8), фракции (-1,0)

То же

Кварцевый песок, фракции (-0,А)

Окись алюмини , фракции (-0,2)

01лифованное зер

То же . но (корунд), фракщт (Ч)6)

ЭлектролитичесТо же кий порошок тиПрессовка удовлетворительно отдел етс  от оболочки. Титанова  прессовка покрыта равномерным слоем огнеупорной глины. Внутренн   поверхность ободочки не имеет следов износа

Прессовка легко отдел етс  от оболочки. На поверхности прессовки в углублени х между частицами имеетс  некоторое количество песка, который удал етс  металлической щеткой и обдувом сжатьм воздухом. На внутренней поверхности оболочки слабые следы износа

Прессовка легко отдел етс  от оболочки. В углублени х поверхности прессовки остаетс  некоторое количество неудал емой окиси алюмини . Внутренн   поверхность оболочки следов износа не имеет

Прессовка легко отдел етс  от оболочки. Поверхность прессовки легко очищаетс  от частиц шлифованного зерна . На внутренней поверхности оболочки заметны следы изиоса. Часть частиц шлифовального зерна внедрилась в материал оболочки

Прессовка удовлетворительно отдел етс  от оболочки.

Claims (2)

1. СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ,включающий создание барьерного слоя внутри оболочки, заполнение, ее порошком, герметизацию и гидростатическое прессование, отличающийся тем^ что, с целью повышения стойкости оболочки при прессовании порошков неправильной формы с размером частиц свыше 0,1 мм, создание барьерного слоя осуществляют путем засьтки порошкообразного материала с размером частиц 0,05-0,4 мм.

2. Способ поп, I, отличаю-’ щ и й с я тем,; что в качестве барьерного слоя используют мелкие фракции прессуемого порошка.

в (Л с