Изобретение относитс к металлургии а именно к непрерывному литью металлов. Известно устройство водовоздушного вторичного охлаждени непрерывнолитых заготовок, представл ющее собой коллектор, состо щий из коаксиально расположенных труб, при этом вода подводитс во внутреннюю трубу а воздух - в зазор между трубами. Коллектор имеет несколько групп отверстий, расположенных на некотором рассто нии одна от другой в про . дольном направлении. Кажда группа состоит нз двух отверстий дл подачи воздуха и одного отверсти дл подачи водь:, расположенного между двум первыми отверсти ми так, что все три струи, истекающие через отверсти пересекаютс в одной точке ij Однако известное устройство харак теризуетс отсутствием возможности регулировани расхода водовоздушной смеси по высоте зоны вторичного охлаждени , сложностью изготовлени коллектора, св занной с необходимостью обеспечить пересечение трех струй в одной точке, и большим перепадом давлени воды по длине коллектора из-за подвода ее с торца. Наиболее близким к изобретению по своей технической сути и достигаемому эффекту вл етс устройство дл вторичного охлаждени , представл ющее собой две трубы с отверсти ми , расположенные одна в другой, выходные отверсти внешней трубы расположены попарно, образу площадки , соосные с отверсти ми внутренней трубы 2j . Недостатками известного устройст ва вл ютс большой перепад давлени воды из-за подвода ее с торца, боль ша металлоемкость и сложность изготовлени слстемы труба в трубе. Цель изобретени - улучшение качества непрерывнолитой заготовки. Поставленна цель достигаетс те что в устройстве дл вторичного охлаждени непрерывнолитой заготовки, содержащем трубу дл подвода воды и воздуха с распьшивающими насадками дл подачи водовоздушной смеси на поверхность заготовки, труба выполнена из двух частей, соединенных муфтой с втулкой и каналами дл подвода воды и воздуха, расположенными с противоположных сторон муфты, причем каналы дл подвода воды вы922 полнены в муфте под углом 90-120 друг к другу, а каналы дл подвода воздуха выполнены во втулке диаметрально , с осью, параллельной оси трубы, выходна глуха часть втулки выполнена конической с углом 100-120 , при этом втулка установлена с возможностью перемещени перпендикул рно оси трубы, а отношение площадей сечений отверстий втулки составл ет 0,7-0,9. В известных устройствах вода подводитс в устройства с торца, а воздух - по центру трубы или с противоположного торца. Торцовый подвод воды или воздуха создает неравномерность распределени смеси по длине устройства, преп тствует смещению воды и воздуха и равномерному рас пределелению водрвоздушной смеси , по выходным отверсти м. В силу этого известные конструкции выполнены по системе труба в трубе со cмaщeниe f воды и воздуха у выходных отверстий. Эти конструкции металлоемки и сложны в изготовлении не позвол ют получить равномерное распределение смеси по выходным отверсти м из-за торцового подвода воды, В предлагаемом устройстве осуществл етс центровой подвод воды и воздуха , что позвол ет осуществить более равномерное распределение водовоздушной смеси между раопыливающими насадками . Кроме того, каналы дл подвода воды выполнены под углом 90-I20 , а отверсти дл подвода воздуха - соосно продольной оси трубы, что поз- вол ет производить смещение струи воды и воздуха На входе в трубу, а перемещением втулки В муфте можно подобрать оптимальный режим смещени (точку пересечени струй воды и воздуха ), На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство дл вторичного охлаждени непрерывнолитой заготовки состоит из разъемной трубы I, снабженной рас .пыливающими нгРсадками 2, и соединительной муфты 3, в которой выполнены каналы 4 дл подвода воды, угол между которыми составл ет 90-120 , и канал 5 дл подвода воздуха, причем в канале 5 установлена подвижна втулка 6, заканчивак ца с конусом с углом 100-120 , с отверсти ми 7 и 8 дл подвода воздуха, зафиксированна в муфте 3 контргайкой 9. 3 Подвод воды к муфте 3 осуществл ет с через патрубок 10. Труба I снабжена патрубками 11 дл крегшени сопел 2. Устройство работает следующим образом. Вода под давлением подаетс к муфте 3 и по каналам 4 поступает в трубу 1. Сжатый воздух подаетс к муфте 3 с противоположной стороны и поступает в трубу 1 через отверсти 7 и 8 втулки 6. На вкоде в тру бу 1 происходит смещение струй воды и воздуха. Оптимальный режим смещени (столкновени струй воды и воздуха ) устанавливаетс ;перемещением втулки в муфте 3. Водовоздушна смесь по трубе 1 транспортируетс к распыливающим насадкам 2 и через них подаетс на кристаллизующуюс заготовку. Угол между каналами дл подачи воды составл ет 90-120 . При угле менее 90 потоки воды направл ютс на стенку трубы, причем больша ча их отражаетс , что существенно снижает скорость их истечени и эффективность смещени их с воздухом. Увеличение угла между каналами более 120 нецелесообразно, так как вызывает трудности в процессе их из готовлени , а также снижает эффекти ность смещени воды и воздуха. ол конуса втулки составл ет 100-120 и выбран таким, чтобы обе печить минимальное рассто ние от точки смещени струй воды и воздуха 24 до выходных сопел, через которые происходит истечение. Отношение площадей сечений отверстий втулки 0,7-0,9 выбрано исход из того, чтобы обеспечить равномерное распределение водовоздушной смеси между верхними и нижними насадками, как это имеет место на машинах непрерывного лить заготовок. Дл того, чтобы выполн ть количество водовоздушной смеси, прЬход щее через верхнее и нижнее сопло при наклонном расположении трубы, необходимо, чтобы площадь сечени нижнего отверсти была на 20-30% больше площади сечени верхнего отверсти . Применение предлагаемого изобретени позволит повысить качество непрерывнолитых заготовок, особенно при литье трубных марок стали, склонных к образованию трещин. Годовой экономический эффект от применени разработанного устройства дл вторичного охлаждени непрерывнолитых заготовок из трубных марок стали можно рассчитать по формуле С40, где Р - годовой объем производства трубной стали в ККЦ,т; с - процент увеличени выхода годной газопроводной стали; 40 - разница стоимости J т газопроводной и водопроводной стали, руб. В услови х Новолипецкого метзавода годовой экономический эффект при условии увеличени выхода газопроводных труб на 5% составит 400000 руб.