SU1090540A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Устройство дл вибрационной обработки Download PDF

Info

Publication number
SU1090540A1
SU1090540A1 SU792856513A SU2856513A SU1090540A1 SU 1090540 A1 SU1090540 A1 SU 1090540A1 SU 792856513 A SU792856513 A SU 792856513A SU 2856513 A SU2856513 A SU 2856513A SU 1090540 A1 SU1090540 A1 SU 1090540A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
column
container
reaction plate
working body
Prior art date
Application number
SU792856513A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Повидайло
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU792856513A priority Critical patent/SU1090540A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1090540A1 publication Critical patent/SU1090540A1/ru

Links

Landscapes

  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ с электромагнитным виброприводом, содержащее упругосв занные рабочий орган и горизонтально расположенную реактивную плиту с электромагнитами , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности обработки при загрузке деталей в рабочий орган внавал , рабочий орган выполнен в виде тороидального контейнера и упруго св зан с основанием посредством дополнительно введенной в устройство центральной колонны с охватывающей ее трубой, при этом труба в нижней части присоединена к колонне кольцевым амортизатором, а в верхней части соединена с контейнером посредством спиц, причем реактивна  плита расположена в верхней части трубы и св зана с ней посредством упругих стержней, верхними концами закрепленных на реактивной плите, а нижними концами - в дополнительно введенном в устройстве фланце, жестко присоединенном к нижней части трубы, причем реактивна  плита установлена на введенном в устройство и смонтированном в верхней части колонны амортизаторе.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  вибрационной обработки деталей машин и приборов и может быть использовано в машино- и приборостроении дл  процессов отделочной обработки. Известно устройство дл  вибрационной обработки с электромагнитным вибропроводом угловых колебаний, содержащее рабочий орган в виде плоской плиты и реактивную плиту с электромагнитами, св занные торсионной упругой системой. При включении электромагнитов вибропривода рабочий орган совершает угловые относительно вертикальной оси колебани  1. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность обработки при загрузке деталей в рабочий орган внавал, в частности при выполнении последнего тороидальной формы. Цель изобретени  - повышение производительности обработки при загрузке деталей в рабочий орган внавал. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  вибрационной обработки с электромагнитным вибропроводом, содержащем упругосв занные рабочий орган и горизонтально расположенную реактивную плиту с электромагнитами, рабочий орган выполнен в виде тороидального контейнера и упруго св зан с основанием посредством дополнительно введенной в устройство центральной колонны с охватывающей ее трубой, при этом труба в нижней части присоединена к колонне кольцевым амортизатором, а в верхней части соединена с контейнером посредством спиц, причем реактивна  плита расположена в верхней части трубы и св зана с ней посредством упругих стержней, верхними концами закреп ленных на реактивной плите, а нижними концами в дополнительно введенном в устройство фланце, жестко присоединенном к нижней части трубы, причем реактивна  плита установлена на введенном в устройство и смонтированном в верхней части колонны амортизаторе. На фиг. 1 изображено резонансное устройство дл  вибрационной обработки с тороидальным контейнером, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - плоска  модель двухмассной резонансной системы; на фиг. 4 - два крайних положени  двухмассной системы. Реактивна  масса устройства, включающа  кольцевой электромагнит 1, крепитс  к верхним концам упругих цилиндрических стержней 2 и имеет крышку 3, соединенную с электромагнитом при помощи стоек 4. Центральна  часть крышки 3 опираетс  на резиновый амортизатор 5. Опирающа с  на амортизатор плоскость крышки установлена на уровне верхней неподвижной точки системы, что достигаетс  подбором эысоты стоек 4. А.мортизатор 5 установлен на неподвижной колонне 6, соединенной с основанием 7. Тороидальный контейнер 8 при помощи спиц 9 скреплен с трубой 10, несущей кольцевой  корь 11 и установленной на фланце 12, закрепленной на нижних концах упругих стержней 2. Нижний конец трубы 10 присоедин етс  к неподвижной колонне 6 при помощи резиновых амортизаторов 13. Кольцевой электромагнит 1 имеет три пары обмоток, включенных . в фазу и нуль трехфазной сети. Устройство работает следующим образом . Кольцевой электромагнитный вибратор создает возмущающуюс  силу типа вращающегос  вектора, вызывающую горизонтальные , колебани  контейнера по круговым траектори м (аналогично колебани м, вызываемым дебалансом, вращающимс  относительно вертикальной оси). Поскольку центры обеих масс разнесены по высоте, в системе возникают угловые колебани  вокруг горизонтальных осей, проход щих через общий центр масс системы, в результате которых точки контейнера имеют вертикальные колебани . Таким образом, тороидальный контейнер получает пространственное колебательное движение, аналогичное движению, вызываемую двум  разнесенными по высоте дебалансами в тороидальной машине с дебалансным приводом. В двухмассной резонансной системе, соверщающей сложное колебательное движение , амплитуды колебаний в различных точках системы имеют различные значени , что можно видеть из рассмотрени  плоской модели системы (фиг. 3), состо щей из массы 1 с центром Oj, массы 2 с центром О, соединенных упругими стержн ми 3. Система опираетс  на эластичные амортизаторы 4. На обе массы системы действуют взаимопротивогюложные усили  электромагнита F sinuiit, где «; - частота, t - врем . Общий центр масс системы находитс  в точке 0. Если бы центры обеих масс были совмещены, то массы 1 и 2 совершали бы противофазные поступательные перемещени  в горизонтальной плоскости с амплитудами AI и AJ, как в прототипе, причем амплитуды колебаний у всех точек каждой массы были бы одинаковы. При разнесении центров масс на рассто ние в в системе возникают угловые колебани  OTHocHTejibHo центральной оси О с амплитудой 0 , котора  может быть выражена зависимостью: 0 - AI tni b У Аг mzb У/ УJU гдет ит - величины колеблющихс  масс V -момент инерции системы относительно центральной оси 0; vHju -коэффициенты усилени  соответственно угловых и поступательных колебаний. На фиг. 4 показаны два крайних положени  двухмассной системы (сплошными лини ми и пунктиром), при ее cлoJkнoм колебательном движении, состо щем из поступательных противофазных перемещений обеих масс на упругих стержн х и угловых поворотов системы вокруг центральной оси 0. Суммирование перемещений, вызываемых поступательными и угловыми колебани ми , происходит в точках массы 1, расположенных ниже центра системы О, а у маесы 2 - выще этого центра, причем максимальные величины результирующих амплитуд А имеют точки, наход щиес  в крайнем удалении в пределах габаритов системы от центра 0. Крепление тороидального контейнера посредством трубы и фланца к нижним концам упругих стержней ниже центра масс системы и размещение на трубе выще этого центра в крайнем от него удалении, т.е. в области максимальных амплитуд перемещений системы, позвол ет в 2-3 раза повысить амплитуды колебаний по сравнению с расположением рабочего органа на массе 1, как это прин то в известных двухмассных резонансных системах. При этом повыщение амплитуд, а следовательно и производительности достигаетс  без увеличени  зазора в электромагните и величин прогибов упругих стержней. Неподвижные точки В и Я системы образуютс  следующим образом.
П
/JВертикальные перемеп1еии  точек системы возникают в результате ее угловых колебаний относительно центра О, поэтому точки, расположенные на оси У, вертикальных перемещений не имеют. Взаимное вычитание горизонтальных перемещений, вызываемых поступательными и угловыми колебани ми на массе 1, происходит в точках, расположенных выше центра О, а на массе 2 в точках, расположенных ниже этого центра . Точки, расположенные на оси У, будут неподвижными в пространстве в местах. где взаимно вычитаемые амплитуды горизонтальных колебаний равны по величине, т.е. в местах, где удовлетвор етс  условие вУв-Ai и 0Ун-А2 где УВ и УН - координаты верхней и нижней неподвижных точек В и Н, расположенных на массах 1 и 2. VH - Illl- в jUy Таким образом, при установке массы I на резиновый амортизатор, наход щийс  на центральной колонне в области точки В, система практически полностью виброизолирована . Присоединение нижнего конца трубы. несущей тороидальный контейнер с помощью резиновых амортизаторов, расположе1тых на уровне неподвижной точки //, полностью исключает нежелательную подвижность устройства в поперечном направлении.
Psinojf
У / // :
Г
//////////////// V//
//.
фm.J

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ с электромагнитным виброприводом, содержащее упругосвязанные рабочий орган и горизонтально расположенную реактивную плиту с электромагнита1Ми, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки при загрузке деталей в рабочий орган вна вал, рабочий орган выполнен в виде тороидального контейнера и упруго связан с основанием посредством дополнительно введенной в устройство центральной колонны с охватывающей ее трубой, при этом труба в нижней части присоединена к колонне кольцевым амортизатором, а в верхней части соединена с контейнером посредством спиц, причем реактивная плита расположена в верхней части трубы и связана с ней посредством упругих стержней, верхними концами закрепленных на реактивной плите, а нижними концами — в дополнительно введенном в устройство фланце, жестко присоединенном к нижней части трубы, причем реактивная плита установлена на введенном в устройство и смонтированном в верхней части колонны амортизаторе. §
    4 J 5 9 77 в фиг. Ί
    SU „„ 1090540
SU792856513A 1979-12-21 1979-12-21 Устройство дл вибрационной обработки SU1090540A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856513A SU1090540A1 (ru) 1979-12-21 1979-12-21 Устройство дл вибрационной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856513A SU1090540A1 (ru) 1979-12-21 1979-12-21 Устройство дл вибрационной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1090540A1 true SU1090540A1 (ru) 1984-05-07

Family

ID=20866541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792856513A SU1090540A1 (ru) 1979-12-21 1979-12-21 Устройство дл вибрационной обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1090540A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 446401, кл. В 24 В 31/06, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2284671A (en) Shaking device
US3891299A (en) Bearingless oscillating scanner
SU1090540A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
US4764695A (en) Vibrator
AU2003260175B2 (en) Vibratory conveyor
US4402757A (en) Method of vibrating coiled wires
WO1993008414A1 (en) Vibration damper
SU1135621A2 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
JPS57147028A (en) Vibrating table for experiment of vibration resistance
SU1348179A1 (ru) Виброударна площадка
SU1197747A1 (ru) Вибрационный грохот
SU984833A2 (ru) Резонансна вибромашина
SU947518A1 (ru) Виброизолирующа подвеска
SU1360974A1 (ru) Вибрационный станок
SU261956A1 (ru) Вибро-колебательное устройство
SU1461795A1 (ru) Стирально-отжимна машина
RU93019984A (ru) Способ гашения крутильных колебаний объекта и устройство для его осуществления
SU1311857A1 (ru) Устройство дл вибрационной обработки
RU1815166C (ru) Вибрационный станок
SU1514700A1 (ru) Вибрационное бункерное загрузочное устройство
US3975863A (en) Vibratory apparatus and method
JPH06273261A (ja) 振動発生機
SU566715A1 (ru) Машина дл вибрационной обработки деталей
SU737198A1 (ru) Виброобрабатывающа машина
SU682782A1 (ru) Вибростенд