О Изобретение относитс к упаковочной технике и может быть использовано дл загрузки, например, бутылок в полочный контейнер. Известно устройство дл укладки из-s делий в контейнер с полками, содержащее площадку с направл ющей дл р дов изделий, толкатель, установле ный над площадкой с возможностью пе ремещени в вертикальной плоскости, подьемно-опускной стол дл контейнеров и лоток, расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом П . Недостатком данного устройства вл етс ненадежность в работе. ; Надболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс устройство дл загрузки изделий в контейнер с полками, содержащее подающий транспортер, площадку с направл ющей дл р да изделий, установ ленный над площадкой толкатель и шарнирно закрепленный на площадке лоток 2 . Однако известное устройство характеризуетс недостаточной эксплуа тационной надежностью, обусловленно тем, что в процессе передачи изделий , имеющих большую высоту, с площадки на полку контейнера они могут опрокидыватьс , так как центр т жес у них расположен на значительной вы соте от. основани . Цель изобретени - повышение над нести устройства в работе путем пре дотвращени опрокидывани изделий п перемещении их с площадки на полку. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл загрузки изделий в контейнер с полками, соде жащее подающий транспортер, площадк с направл ющей дл р да изделий, установленный над площадкой толкатель и шарнирно закрепленный на площадке лоток, снабжено штангой дл поддержани р да изделий, смонтированной с противоположной стороны от толкател на двух параллельных зубчатых рейках с возможностью перемещени по шагу, равному диаметру издели , а лоток смонтирован с возможностью поворота на имеет отсекатель, укрепленный со стороны подающего транспортера. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;,на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 узел I на фиг,2; на фиг. 4 - лоток в исходном положении. Устройство содержит подающий транспортер 1, площадку 2 с направл ющей 3, именщей прорезь дл прохода Толкател 4, установленного на двух параллельных т гах 5, смонтированных в подшипниках скольжени 6 и соединенных с силовым цилиндром 7, штангу 8, смонтированную с противоположной стороны 6т толкател 4 на двух )параллельных зубчатых рейках 9, установленных в подшипниках скольжени 10 с возможностью перемещени по шагу, равному диаметру издеЛИЯ , от зубчатого механизма 11 через маховик 12, при этом каждый шаг штанги 8 фиксируетс фиксатором 13. Кроме того, устройство имеет лоток 14 с отсекателем 15, соединенный с площадкой 2 и смонтированньй с возможностью поворота на 90 . Устройство работает следующим образом. 1 . Контейнер 16 механизмом подъема устанавливаетс под загрузку в крайнее верхнее положение. Затем через прорезь, выполненную в стенке контейнера 16 с .противоположной стороны от загрузочного проема над верхней полкой, вводитс штанга 8. Лоток 14 занимает вертикальное положение и образует с неподвижной направл ющей 3 и площадкой 2 ручей , в который транспортер 1 подает загружаемые издели в количестве, необходимом дл формировани одного р да изделий на полке контейнера . Затем через конечный включатель подаетс сигнал на силовой цилиндр 17, который поворачивает лоток 14 на 90 , и последний занимает горизонтальное положение. Одновременно отсекатель 15, поворачива сь вместе с лотком 14, отдел ет сформированный пакет изделий от общего потока, наход щегос на транспортере 1. Повернувшись на 90°, лоток 14 через конечный выключатель дает сигнал на силовой цилиндр 7, который сообщает поступательное движение толкателю 4, и последний сталкивает сформ рованный пакет изделий на полку контейнера 16. Издели , скольз по полке, сдвигают штангу 8, котора , пройд рассто ние, равное диаметру одного издели , фиксируетс фиксатором 13, подпружиненный шарик которого опускаетс между зубь ми рейки 18. Реечный механизм фиксатора 13 каждый раз приводит его в рабочее положение. У становив пакет изделий на полке контейнера, . толкатель 4 BOSI дщаетс в исходное положение. Лоток 14 под действием силового цилиндра 17 вновь занимает вертикальное положение. Одновременно отсекатель 15, порернувшись с лотком 14 на 90°, освобождает основной поток изделий и последние вновь формируютс в пакет. Цикл загрузки повтор етс до полного заполнени полки контейнера 16, затем последНИИ механизмом шагового опускани опускаетс до совмещени следующей загружаемой полки с плоскостью загрузочной площадки 2. Цикл загрузки повтор етс до заполнени всех полок контейнера 16.
Использование предлагаемого устройства позвол ет обеспечить бесперебойную загрузку контейнеров продук ,цией, наладить контейнерные перевозки продукции с предпри тий-изготовителей в торговую сеть, что обусловливает повьвнение уровн механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
19