SU1088879A1 - Способ получени порошковых азотсодержащих сталей и сплавов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ АЗОТСОДЕРЖАВДХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий азотирование порошка при повьпаенном давлении и температуре, отличающийс  тем что, с целью повышени  содержани  азота в металле, технологических и служебных свойств сталей и сплавов, азотиг рование порошка осуществл ют при давлении газа 60-150 атм.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано на заводах, производ щих и использующих порошки различных сталей и сплавов.

Известен способ получени  порошковых азотсодержащих сталей, включающий азотирование порошков быстрорежущей стали при давлении 1-12 атм в течение А-100 мин С13.

Однако данный способ имеет низкую производительность и не обеспечивает высоких технологических и служебных свойств сталей и сплавов вследствие получени  в них низких концентраций азота.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, по которому порошок стали или жаропрочного сплава подвергают азотированию в среде азота при температуре 920-1200 0 при повышенном давлении 1,7-9,7 mils в течение 10 мин 2 3,

К недостаткам известного способа следует отнести невысокое содержание азота.в порошке и, следовательно, более низкие технологические и служебные свойства сталей и сплавов. Цель изобретени  - повьшение содержани  азота в металле, технологических и служебных свойств сталей и сппавов.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно спосо.бу получени  порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему азотирование порошка при повьш1енном давлении и температуре, азотирование порошка осуществл ют при давлении газа GOISO атм.

Снижение давлени  процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрадии азота в порошке.и, следовательно , к понижению технологических и служебных свойств сталей и сплавов . Увеличение давлени  свыше . 150 атм ограничено возможност ми существующего оборудовани .

Процесс осуществл ют при температуре 600-1 . Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительность. При температуре процесса ниже замедл етс  скорость диффузии и уменьшаетс  его npcfts одительность. Увелчение температуры процесса свьш1е приводит к частичному оплавлению порошков некоторых сталей и сплавов.

При указанных вьшге параметрах процесса дл  полного азотировани  порошков сталей и сплавов достаточна выдержка их в течение 5-30 мин.

Пример , Порошок быстрорежущей стали 10Р6М5 загружали в реактор и подвергали азотированию по предлагаемому и известному способам

По предлагаемому способу порошок засыпали в кварцевую трубку, вокруг которой была намотана молибденова  проволока, установленную в реакторе Затем в реактор из баллонов (PN2 150 атм) напускали азот и нагревали порошок до 850°С и выдерживали при зтой температуре 20 мин.

Азотированный порошок, полученньй по предлагаемому и известному способам, засыпали в металлические капсулы диаметром 95 мм и длиной 500 мм, нагревалн до 1150°С и подвергали прессованию на прессе П8743 усилием 2000 атм. Из полученной сортовой заготовки диаметром 30 мм вырезали образцы дл  определени  концентрации азота, технологических (пластичность п при ) и служебньк (стойкость) свойств стали 10Р6М5.

Результаты сравнительных исследований свойств стали 10Р6М5, полученной по известному и предлагаемом способам, представлены в таблице.

10

Известный

0,34

1150

6,0

100

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает высокое содержа- 25 ние аэота в порошке и, следовательно , повышение технологических и служебных свойств сталей и сплавов.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий азотирование порошка при повышенном давлении и температуре, отличающийся тем? что, с целью повышения содержания азота в металле, технологических и служебных свойств сталей и сплавов, азотное рование порошка осуществляют при давлении газа 60-150 атм.

   00 00 м

   5©