Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может ис пользоватьс на станах холодной пр катки труб. Известен механизм подачи стана холодной прокатки труб, включающий полуобоймы, рычаги их сближени и перемещени , и приводной кулачковый механизм ij . Недостатком известного механизма вл етс то, что вращательное , движение от главного привода сигнала преобразуетс в поступательное посредством кулачкового механизма, который создает значительные ударны нагрузки. Наиболее близким к предлагаемо- му вл етс механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий зажимные полуобоймы, приводные планки, опорные подпружиненные балки и возвратные пружинные толкатели планок. Причем привод перемещени планок выполнен в виде кулачкового механизма, а дл сведени обой предусмотрена их опора на те а качени , расположенные в косых пазах планок 2J , Недостатком указанного устройства вл етс то, что наличие кулачкового механизма приводит к значительным динамическим нагрузкам, не обеспечиваетс надежное заклинивание полуобойм телами качени во вре мени, что делает нестабильной величину подачи. Цель изобретени - стабилизаци зажима и подача заготовки. . -. Указанна цель достигаетс тем, что механизм подачи стана холодной прокатки труб, включающий зажимные полуобоймы, приводные планки, опорные подпружиненные балки и возвратные пружинные толкатели планок. снабжен двум парами шатунов, шарни но соедин ющих планки с полуобоймами и расположенными параллельно в s каждой паре, и пневмоцилиндром, што ком св занным с полуобоймами, которые снабжены регулируемьони упорами при этом привод перемещени планок выполнен в виде мембранных пневмоцилиндров . Такое конструктивное исполнение механизма позвол ет исключить проскальзывание между трубой и полуобо мами в начале подачи, исключить из конструкции кулачковый механизм и упростить регулировку величины подачи . Предлагаема схема механизма обеспечивает расположение всех узлов в одной плоскости, что делает механизм более компактным. На фиг.1 показан предлагаемый механизм подачи, об:ций вид; на фиг. 2 - разрез А-А по зажимным полуобоймам на фиг. 1; на фиг. 3 - схема действующих сил. Механизм подачи содержит раму 1, зажимные полуобоймы 2, имеющие фрикционные элементы 3, разжимные пружины 4 и регулируемые упоры 5 и 6, приводные планки 7 с кронштейнами 8, шатуны 9, шарнирно соедин ющие планки с полуобоймами, возвратные пружины , толкатели 10, опорные подпружипенные балки 11 с телами 12 качени , мембранные пневмоцилиндры 13 соединенные с планками, пневмоцилиндр 14, штоком св занный с полуобоймами и соединенный с мембранными пневмоцилиндрами трубопроводами 15 и 16 и регулируемые органичители 17 подачи. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух подаетс в мембранные тидроцилиндры 13 и по трубопроводам 15 и 16 - в пневмоцилиндр 14. Мембранные пневмоцилиндры перемещают приводные планки 7,при этом пружины возвратных пружинных толкателей 10 начинают сжиматьс , а шатуны 9 поворачиватьс вокруг осей, наход щихс на зажимных полуобоймах 2 и приводных планках 7. Так как опорные балки 11 поджаты предварительно сжатыми пружинами до усили 2 ., то шатуны 9 поворачива сь, приближают зажимные полуобоймы 2 к поверхности трубы-заготовки, одновременно сжима пружины 4. При определенном повороте .шатунов 9 труба-заготовка Начинает зажиматьс фрикционными элемент 1ми 3. Схема действующих сил при зажиме показана на фиг. 3 (Силы PJ. и двух качалок) . В начале зажима , где - усилие предварительного сжати пружин 15. При этом возникает сила трени на трубе-заготовке Pjp Pj fi-p R i,p - коэффициент трени фрикционных элементов 3. Условие надежного зажима трубы-заготовки: Р, с Р,р или р.. tgotiP. fip / то есть tgotc f,p . В начальный момент зажима исключение скольжени по уобойм 2 относительно трубы - заготовки обеспечивает пневмоцилиндр 14. При перемещении планок 7 вперед одновременно толкающие кронштейны 8 приближаютс к регулируемым упорам 5. Момент касани регулируемых упоров о толкаюшцле кронштейны должен соответствовать условию РСУ с Pep , где - усилие срыва трубы-заготовки с оправки. При.дальнейшем движении ведущих балок вперед перемещаетс и трубазаго .товка, зажата полуобоймами 2, до упора в ограничители 17. Величина подачи трубы-заготовки устанавливаетс злектромеханизмом, перемещающим ограничители подачи. В конце подачи распределительное устройство
выпускает сжатый воздух из полостей, мембранных цилиндров, при этом . пружинные толкатели, перемеща планки назад, вначале обеспечивают удержание трубы-заготовки, а затем разжим и возвращение зажимных полуобойм в исходное положение.
Использование предлагаемого механизма подачи позволит повысить темп работы стана ХПТ на 5-10% и уменьшить затраты на обслуживание и ремонт , увеличить продолжительность межремонтных периодов их работы.
Технико-экономическа эффективность определ етс изменением объема производства, внедрение предлагаемого изобретени дает экономический эффект 7,24 руб. при производстве каждой тонны продукции.
А-А