SU1088750A1 - Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores - Google Patents
Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1088750A1 SU1088750A1 SU823472088A SU3472088A SU1088750A1 SU 1088750 A1 SU1088750 A1 SU 1088750A1 SU 823472088 A SU823472088 A SU 823472088A SU 3472088 A SU3472088 A SU 3472088A SU 1088750 A1 SU1088750 A1 SU 1088750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- salt
- polyacrylamide
- ratio
- trisodium phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ СУСПЕНЗИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ КАЛИЙНЫХ РУД, включаквдий обработку суспензий полиакриламидом и органической добавкой с последующей фильтрацией суспензии, отличающийс тем, что, с целью увеличени скорости фильтрации и снижени влажности глинистосолевых суспензий, в качестве органической добавки примен ют эмульсию жирового гудрона в растворе тринатрийфосфата при весовом соотношении компонентов тринатрийфосфат и жировой гудЕЮН 1:1,75-2,25 и при соотношении полиакриламид и органическа добавка 4:0,2-0,4 в пересчете на су-g хое вещество. (ЛThe method of dehydrating clay-salt suspensions obtained during the processing of potassium ore includes the processing of suspensions with polyacrylamide and an organic additive followed by filtration of the suspension, characterized in that, in order to increase the filtration rate and reduce the moisture of the salt-salt layers, the process is carried out. in trisodium phosphate solution with the weight ratio of the components trisodium phosphate and fat gudEiNN 1: 1.75-2.25 and with the ratio polyacrylamide and organic Additive 4: 0.2-0.4, based on the Su-g Hoe substance. (L
Description
00 0000 00
ел Изобретение относитс к технологии переработки калийных руд и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих сильвинитовые и другие руды с повышенным содержанием глинистых примесей флотационным методом . Известен способ обезвоживани гли нисто-солевых суспензий путем их сгу щени в радиальных сгустител х с добавлением высокомолекул рного флокул нта-полиакриламида (ПАА) l . Однако применение одного ПАА экономически невыгодно из-за повышенного его расхода, а также высокой влаж ности сгущенного продукта (45-50%), котора ветед к значительньри потер м хлористого кали с жидкой фазой отходов производства, а избыточные солевые растворы, накапливающиес в шламохранилищах, вл ютс опасным источником засолени окружающей среды . Известно комбинированное воздействие минерального агента флокул ции с высокомолекул рным органическим флокул нтом типа полиакриламида 2 Недостатком указанного способа обезвоживани глинисто-солевых суспензий нар ду с низкой эффективностью вл етс слаба селективность пр депрессии шламов перед флотацией хло ристого кали . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб обезвоживани глинисто-солевых суспензий з1 на калийных комбинатах путем введени флокул нта на основе полиакриламида, формальдегида и мочевины при соотношении компонентов, вес.ч.: Полиакриламид 0,9-1,1 Формальде гид 0,8-1,4 Мочевина0,8-1,5. Недостатками известного способа вл ю -с низка скорость фильтрации, высока остаточна влажность суспензии и высока стоимость флокул нта, обусловленна использованием дорогосто щих компонентов, а также дополнительными затратами на его синтез. Кроме того, приготовление флокул нта св зано с определенными технологи ческими трудност ми, обусловленными многостадийностью процесса. Цель изобретени - снижение остаточной влажности глинисто-солевых суспензий и увеличение скорости фильтрации. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обезвожив ни глинисто-солевых суспензий, полученных при переработке калийных руд, включак цему обработку суспензи полиакриламидом и органической доба кой с последующей фильтрацией суспензии , в качестве органической добавки примен ют эмульсию жирового гудрона в растворе тринатрийфосфата при весовом соотношении компонентов тринатрийфосфат и жировой гудрон Ill, 75-2,25 и При соотношении полиа криламид и органическа добавка 4:0,2-0,4 в пересчете на сухое вещество . Жировой гудрон представл ет собой отход масложировой промьниленности, образующийс при очистке растительных и животных жиров в виде темнокоричневой текучей массы, в состав которой вход т полифункциональные соединени , %: госсипол, продукты его окислени , превращени и взаимодействи с жирными кислотами 36/ с .азоти фосфорсодержащими соединени ми 12; омыленные жиры, полимеризационные кислоты и оксикислоты в виде лактонов 52. Стоимость одной тонны жирового гудрона 25 руб. Жировой гудрон нерастворим в воде, но легко эмульгируетс в водном растворе тринатрийфоСфата. Така эмульси , благодар наличию в составе жирового гудрона различных поверхностно-активных веществ, хорошо гидрофобизирует поверхность глинистых частиц. Кроме того, введение эмульсии жирового гудрона в растворе тринатрийфосфата преп тствует образованию п ространственных коагул ционных структур в объеме суспензий, способствует снижению пластической в зкости суспензий, что в конечном итоге приводит к значительному ускорению процесса фильтрации и уменьшению остаточной влажности обезвоженного продукта. С целью обоснованного выбора оптимального соотношени компонентов эмульсии жирового гудрона в растворе тринатрийфосфата проведены исследовани вли ни соотношени компонентов тринатрийфосфат и жировой гудрон на скорость фильтровани и остаточную влажность глинисто-солевых суспензий. Полученн ае данные представлены в табл.1. Как видно из приведенных данных, оптимальное соотношение компонентов тринатрийфосфат и.жировой гудрон в эмульсии 1:1,75-2,25. Уменьшение эффективности действи эмульсии при соотношении меньше 1:1,75 обусловлено недостаточным гидрофобизирующим действием жирового гудрона на глинистые частицы, а при соотношении больше 1:2,25 образуетс неустойчива быстрорасслаивающа с эмульси , вследствие чего значительна часть жирового гудрона высаливаетс в солевом растворе и используетс неэффективно . В табл.2 представлены данные зависимости остаточной влажности и скорости фильтровани глинисто-солевых суспензий от соотношени полиакриламида и вводимой добавки (в пересчете на сухое вещество), предлагаемого и известного способов,причем соотношение компонентов тринатрийфосфат и жировой гудрон в вводимой добавке находитс в оптимальных пределах и составл ет 1:1,75-2,25. Анализ полученных данных показывает , что оптимальное соотношение по лиакриламида и добавки (эмульсии жирового гудрона в растворе тринатрийфосфата ) 4:0,2-0,4 в пересчете на сухое вещество. Ухудшение показателей процесса по скорости фильтровани и остаточной влажности при изменении данного соотношени объ сн етс тем, что при соотношении меньше 4:0,2 гидpoфoбизиpinoщee действие эму льсии жирового гудрона на глинистые частицы незначительно, а увеличение соотношени полиакриламида и добавки больше 4:0,4 приводит к преобладанию гидрофилизирующего эффекта над гидрофобизирующим. Пример. 120 мл 20%-ной глинисто-солевой пульпы, полученной при переработке калийных руд, обрабатывают 0,17 мл водной эмульсии, содержащей 2% тринатрийфосфата и 3,5% жирового гудрона при соотношении 1:1,75. Пульпу перемешивают в течени 15 мин, после чего ввод т 25,6 мл 0,5%-ного раствора полиакриламида, т.о.соотношение поликариламида и добавки (эмульсии .жирового гудрона в водном растворе тринатрийфосфата) в пересчете на сухое вещество составл ет 4:0,3, перемешивают еще 1 мин и фильтруют на воронке Бюхнера с измерительным цилиндром. Полученный осадок анализируют на содержание влаги. Остаточна влажность 34,9%, скорость фильтрации, определ ема количеством раствора, отфильтрованного из суспензии за 10 мин, 69-70 мл. Сравнительный анализ показывает, что эффективность предлагаемого способа обезвоживани глинисто-солевых суспензий по сравнению с известным выше, скорость фильтровани возрастает на 5-12%, а остаточна влажность снижаетс на 4-7%. Предлагаег ай способ обезвоживани глинисто-солевых суспензий, полученных при переработке калийных руд, позвол ет сократить потери хлористого кали с жидкой фазой отходов производства , уменьшить накопление избыточньтх солевых растворов, вл ющихс источниками загр знени окружающей среды, а также утилизировать их в народном хоз йстве. Экономический эффект от применени предлагаемого способа только путем сокращени потерь хлористого кали с жидкой фазой глинисто-солевых суспензий составит420 тыс.руб. в год. Таблица 1 The invention relates to the technology of processing potash ores and can be used in enterprises processing sylvinite and other ores with a high content of clay impurities by the flotation method. A known method for dewatering clay salt suspensions by coagulating them in radial thickeners with the addition of high molecular weight flocculant polyacrylamide (PAA) l. However, the use of one PAA is economically disadvantageous due to its increased consumption, as well as high humidity of the condensed product (45-50%), which leads to significant loss of potassium chloride with the liquid phase of waste products, and excess salt solutions accumulating in the sludge dumps, are a dangerous source of environmental salinization. The combined effect of the mineral agent flocculation with high molecular weight organic flocculant of the polyacrylamide type 2 is known. A disadvantage of this method of dehydrating clay-salt suspensions, along with low efficiency, is the low selectivity of the depression of sludge before flotation of potassium chloride. The closest to the proposed technical essence is the method of dehydration of clay-salt suspensions s1 in potash plants by introducing flocculant based on polyacrylamide, formaldehyde and urea with a ratio of components, parts by weight: Polyacrylamide 0.9-1.1 Formalde guide 0.8-1.4 Urea 0.8-1.5. The disadvantages of this method are the low filtration rate, the high residual moisture of the suspension, and the high cost of flocculation due to the use of expensive components, as well as the additional costs of its synthesis. In addition, the preparation of flocculation is associated with certain technological difficulties arising from the multistage process. The purpose of the invention is to reduce the residual moisture of clay-salt suspensions and increase the filtration rate. The goal is achieved by dehydrating clay-salt suspensions obtained by processing potash ores, including treating the suspension with polyacrylamide and organic, followed by filtering the suspension, using an organic additive emulsion of fatty tar in a solution of trisodium phosphate in a weight ratio trisodium phosphate components and fatty tar Ill, 75-2.25 and At a ratio of polycrylamide and organic additive 4: 0.2-0.4, calculated on the dry matter. Fat tar is a waste of oil and fat that is formed during the purification of vegetable and animal fats in the form of dark brown fluid mass, which includes polyfunctional compounds,%: gossypol, products of its oxidation, transformation and interaction with fatty acids 36 / s. compounds 12; saponified fats, polymerization acids and hydroxy acids in the form of lactones 52. The cost of one ton of fatty tar is 25 rubles. The fatty tar is insoluble in water, but is easily emulsified in an aqueous solution of trisodium phosphate. Such an emulsion, due to the presence of various surfactants in the composition of fatty tar, is well hydrophobicized to the surface of the clay particles. In addition, the introduction of an emulsion of fatty tar in a solution of trisodium phosphate prevents the formation of transient coagulation structures in the volume of suspensions, reduces the plastic viscosity of the suspensions, which ultimately leads to a significant acceleration of the filtration process and a decrease in the residual moisture of the dehydrated product. In order to make an informed choice of the optimal ratio of the components of the emulsion of fatty tar in trisodium phosphate solution, the influence of the ratio of the components of trisodium phosphate and fatty tar on the filtration rate and residual moisture of clay-salt suspensions was studied. The data obtained is presented in Table 1. As can be seen from the above data, the optimum ratio of the components of trisodium phosphate and fatty tar in an emulsion is 1: 1.75-2.25. The decrease in the effectiveness of the emulsion when the ratio is less than 1: 1.75 is due to the insufficient hydrophobic effect of fatty tar on clay particles, and if the ratio is greater than 1: 2.25, an unstable fast-spreading emulsion is formed, as a result of which a significant part of the fatty tar is salted out and is used ineffectively . Table 2 presents the dependences of the residual moisture and filtration rate of clay-salt suspensions on the ratio of polyacrylamide and the added additive (calculated on the dry matter) proposed and known methods, with the ratio of the components trisodium phosphate and fatty tar in the added additive being within optimal limits and is 1: 1.75-2.25. Analysis of the data obtained shows that the optimal ratio of polyacrylamide and additives (emulsion of fatty tar in a solution of trisodium phosphate) is 4: 0.2-0.4, calculated on the dry matter. The deterioration of the process performance in terms of filtration rate and residual moisture when this ratio is changed is explained by the fact that when the ratio is less than 4: 0.2, the hydrophobicine effect of emulsion of fatty tar on clay particles is insignificant, and the increase in the ratio of polyacrylamide and additive is more than 4: 0.4 leads to the predominance of hydrophilicizing effect over the water-repellent. Example. 120 ml of 20% clay-salt pulp obtained from the processing of potash ores is treated with 0.17 ml of an aqueous emulsion containing 2% trisodium phosphate and 3.5% fat tar in a ratio of 1: 1.75. The pulp is stirred for 15 minutes, after which 25.6 ml of 0.5% polyacrylamide solution is introduced, i.e. the ratio of polyarylamide and the additive (emulsion of fat tar in aqueous solution of trisodium phosphate), calculated on the dry matter, : 0.3, stirred for another 1 min and filtered on a Buchner funnel with a measuring cylinder. The resulting precipitate is analyzed for moisture content. Residual moisture 34.9%, filtration rate, determined by the amount of solution filtered from the suspension in 10 minutes, 69-70 ml. A comparative analysis shows that the effectiveness of the proposed method of dewatering clay-salt suspensions in comparison with the known above, the filtration rate increases by 5-12%, and the residual moisture decreases by 4-7%. The proposed method of dewatering clay-salt suspensions obtained from the processing of potash ores reduces the loss of potassium chloride with the liquid phase of production waste, reduces the accumulation of excess salt solutions, which are sources of environmental pollution, and also dispose of them in the national economy. The economic effect of applying the proposed method only by reducing the loss of potassium chloride with the liquid phase of clay-salt suspensions will amount to 420 thousand rubles. in year. Table 1
35 36 3935 36 39
40 38 3540 38 35
3535
41,8 41,8
77 78 8477 78 84
58 64 6958 64 69
45 47 51 41,0 34,945 47 51 41.0 34.9
33,2 33.2
86 8386 83
70 69 35,6 42,570 69 35.6 42.5
64 6364 63
76 7576 75
44,044.0
Предлагаемый способThe proposed method
ТаблицаTable
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823472088A SU1088750A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823472088A SU1088750A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1088750A1 true SU1088750A1 (en) | 1984-04-30 |
Family
ID=21022936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823472088A SU1088750A1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1088750A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-14 SU SU823472088A patent/SU1088750A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокул нты в процессах обезвоживани .М., Госхймиздат, 1963, с.205. 2.Патент US 3642619, кл.210-52, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР 647255, кл. В 01 D 21/01, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5308499A (en) | Effluent treatment | |
US4061568A (en) | Method for recovering and stabilizing fat and fatty substances as well as proteins and proteinous substances from process water | |
US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
US2236930A (en) | Water clarification process | |
SU1088750A1 (en) | Method of dehydration of clay-salt suspension in dressing potassium ores | |
US3974069A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
JPS6158205B2 (en) | ||
CA1041233A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
JPS58126827A (en) | Preparation of glycerol in high purity | |
DD148758A5 (en) | PROCESS FOR THE CHEMICAL TREATMENT OF WASTEWATERS | |
SU797727A1 (en) | Coal slime filtering accelerator | |
SU977389A1 (en) | Method for reducing moisture content of potassium chloride concentrate | |
SU1260364A1 (en) | Method of dewatering bird dung | |
RU2129533C1 (en) | Method of treatment of slime lignin | |
SU865799A1 (en) | Method of dehydrating clay-salt slimes produced at processing silvinite ores | |
SU882957A1 (en) | Method of active silt dehydration | |
SU662504A1 (en) | Method of purifying industrial waste water | |
JP4405286B2 (en) | Fishery processing wastewater scum treatment method | |
SU1171431A1 (en) | Method of purifying waste water | |
SU1763378A1 (en) | Method of sewage purification from dyes | |
SU445623A1 (en) | The method of wastewater treatment sulphate-pulp production | |
SU1742216A1 (en) | Method for purification sewage against ions of heavy metals | |
SU1694187A1 (en) | Method for clarifying clay-salt suspensions | |
SU1010170A1 (en) | Method of treating spent chemicals of semipulp production | |
SU487024A1 (en) | The method of purification of wastewater tannery |