SU1087360A1 - Способ изготовлени приводных ремней - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ, при котором формуют трубчатую заготовку с максимальной толщиной стенки, равной ширине готового ремн  после вулканизации, разрезают заготовку на плоские кольца , равные по высоте толщине готового ремн , и затем выворачиванием колец на 90° получают готовые ремни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества ремней , трубчатую заготовку формуюу в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности , равными по толщине готовым ремн м. 2. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что трубчатую заготовку формуют в пресс-форме, образованной матрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками (Л на боковой поверхности, имеющими щирину и глубину равные, соответственно толщине и ширине готового ремн .

Description

сх

ч|

со

О5 Изобретение относитс  к изготовлению приводных ремней и может быть использовано дл  изготовлени  пасен ков дл  звуковоспроизвод щей аппаратуры , Известен способ изготовлени  приводных ремней, при котором формуют цилиндрическую заготовку в пре форме, образованной кольцевой матрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установлен ным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками на боковой поверхности, вулканизуют, а затем разрезают заготовку на кольцевые ремни. С боковой поверхности сформованной цилиндрической заготовки снимаетс  технологический припуск дл  устранени  вли ни  эксцентриситета кольцевой полости ij . Однако при этом на рабочей повер ности ремн  образуютс  микротрещины уменьшающие его долговечность. Ближайшим к изобрететению по тех нической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовле ни  приводных ремней, при котором формуют трубчату о заготовку с макси мальной толщиной стенки, равной -шир не готового ремн , после вулканизации разрезают заготовку на плоские кольца, равные по высоте толщине готового ремн , и затем выворачи ванием колец на 90 получают готовые ремни 2 , По известному способу формуют трубчатую заготовку экструдирование с гладкой наружной и внутренней поверхностью , а после вулканизации разрезают ее ножом на плоские кольца , в силу чего трудно добитьс  идентичности получаемых ремней. К тому же рабоча  поверхность после резки имеет микротрещины, которые  вл ютс  центрами разрушени  ремн  при эксплуатации. Указанные недоста ки снижают качество ремней. Целью изобретени   вл етс  повы шение качества ремней, /1л  достижени  доставленной цел согласно способу изготовлени  ремней , при котором формуют трубчатую заготовку с максимальной толщиной стенки, равной ширине готового рем н  после вулканизации, разрезают заготовку на плоские кольца, равны по высоте толщине готового ремн , 02 и эатем выворачиванием колец на 90 получают готовые ремни, трубчатую заготовку формуют в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности, равными по толщине готовым ремн м. Кроме того, трубчатую заготовку формуют в пресс-форме, образованной матрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками на боковой поверхности, имеющими ширину и глубину , равные соответственно толщине и ширине готового ремн . На фиг. 1 изображена схематично пресс-форма дл  изготовлени  трубчатой заготовкиJ на фиг. 2 - кольцева , заготовка, полученна  после разрезани  трубчатой заготовки (пунктиром показан готовый ремень). Трубчатую заготовку 1 формуют в пресс-форме, образованной матрицей 2 с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном 3 с кольцевыми формующими канавками d на боковой поверхности, имеющими ширину п на глубину Ь , равные соответственно толщине В и ширине Н готового ремн , С двух сторон формующих канавок О расположены канавки С V -образной формы дл  облегчени  разделени  формуемой трубчатой заготовки 1 на кольца. Сыра  резина 4 из загрузочной камеры пресс-формы плунжером 5 продавливаетс  Б формующую полость матрицей 2 и дорном 3 и заполн ет канавки 0( и С . Осуществл етс  формование трубчатой заготовки 1 в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами J на внутренней поверхности, равными по толщине h толщине Б готового ремн . Максимальна  толщина стенки заготовки 1 равна ширине Н готового ремн . Заготовкувулканизуют в пресс-форме и затем извлекают дорн 3 с заготовкой 1 из матрицы. После этого трубчатую заготовку 1 снимают с дорна 3 и на специальном приспособлении (не показано) разрезают на плоские кольца 5, выворачиванием которых на 90 в вертикальной плоскости получают готовые ремни 6. Изготовенные описываемым способом ремни имеют гладкие и прочные рабочие 3 поверхности, полученные формованием и более точные размеры, чем ремни, полученные известными способами. При эксплуатации гладка  поверхность ремн , соответствуиица  внутреннему диаметру кольца 5, раст гиваетс  больше, чем поверхность рем0 н , соответствующа  наружному диаметру кольца 5 и отрезанна  от трубчатой заготовки 1, вследствие чего при одном и том же рассто нии между ос ми шкивов привода ремни, полученные предлагаемым способом, более долговечны, чем ремни, изготовленные известными способами.

Z

Фи.1 S

Фиг. 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ, при котором формуют трубчатую заготовку с максимальной толщиной стенки, равной ширине готового ремня после вулканизации, разрезают заготовку на плоские коль ца, равные по высоте толщине готового ремня, и затем выворачиванием колец на 90° получают готовые ремни, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ремней, трубчатую заготовку формуюу в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности, равными по толщине готовым ремням.

2. Способ по'п. 1, отличающийся тем, что трубчатую зато товку формуют в пресс-форме, образованной матрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками на боковой поверхности, имеющими ширину и глубину равные, соответственно толщине и ширине готового ремня.