t Изобретение относитс к изготовле чию пневматических шин и предназначено дл формовани сырых камер пневматических шин. Известно устройство дл формовани сырых камер пневматических tatw содер жащее неподвижный полушаблон и подвиж йлй полушаблон, образованмлй приводными ceKTOpaNM с шарнирно установленными между ними промежуточньми секторами с противовег-.ами.взаимодейств тащими своими боковыми гран ми с боковыми гран ми приводш 1Х секторов. В данном устройстве установка сырой камеры на шаблон и сн тие ее с шаблона после формовани осуществл етс при сведен ных к центру привод}г||х и пр ежуточпых секторах f I }. За счет измен ющегос диаметра борта подвижного полушаблона во врем подачи сжатого йоздуха в камеру д юрма1Ц1Я последней ограничена по внутревгней кольцевой поверхности, а иаруасна и боковые поверхности ее имеют ность неогра1шченного раст жени , что делает невозможным формование на данг ном устройстве камер с отношением наружного диаметра к диаметру бандажной части больше двух. Известно также устройство дл формовани сырых камер пневматических 1ШН, содержащее аксиально подвижные относильно друг друга нижний и верхний кольцевые формующие элементы с ограничь ваюпеими деформацию камеры криволинейными поверхност ми и дополнитель{Шми формующими элементам и средний полый элемент с «лполненной по радиусу формующей кольцевой канавкой и пазом дл прохода вентил .камеры 2}. В /тайном устройстве нижний формуюищй элемент неподвижен относительно среднего элемента, а дополнительные формующие элементы выполнены плоскими , вследствие чего часть боковых поверхностей камеры и поверхность ее по наружному диаметру остаютс не ограниченными в процессе формовани . . . . .3 за счет чего в этом направлении каме ра имеет возможность бесконтрольной деформации. В конечном результате э,тр приводит к ра-знотолщинности стен ки камеры по периметру ее поперечного сечени , что отрицательно сказываетс на ее качестве. Цель изобретени - повьшение качеств .а камеры за счет ограничени деформации ее в радиальном от центра устройства направлении. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовани сырых камер пневматических шин, содержащем аксиг; ально подвижные относительно друг друга нижний и верхний кольцевые формунщие элементы с огра шчиваювщми деформацию камеры криволинейными. поверхност ми и дополнительными формующими элементами и средний польй элемент с выполненной по радиусу фор мующей кольцевой канавкой и пазом дл прохода Вентил камеры, дополнительные формующие элементы выполнены с криволинейными формующими повер ност ми, ограничивающими деформацию камеры в радиальном направле ши и имеющими пфизонтальную плоскость разъема по периферии. Нижний кольцевой формующий элемен смонтирован с возможностью аксиально го перемеще ш относительно среднего элемента, а последний выполнен в виде трубы, взаимодействующей с центральными отверсти ми верхнего и нижнего кольцевых формующих элементов. Параллельно среднему элементу установлены вертикальна направл юща штанга и.ходовой винт с разнонаправленными нарезками, а верхний и нижний кольцевые формующие элементы сна жены втулками, взаимодействующими с вертикальной направл ющей штангой, и гайка№1, взаимодействующими с ходо вым винтом. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство дл формовани сырых камер пневматических шин содержит стационарно установленньгй средний по лый элемент и аксиально подвижные относительно его и друг друга,нижний 2 и верхний 3 кольцевые формующие элементы с ограничивающими деформацию камеры криволинейными поверхност ми 4 и 5 Средний элемент 1 выполнен в виде , взаимодействукщей с централь3 и нижнег ными отверсти ми верхнего 2 2 кольцевых формующихэлементов, и имеет паз 6 дл прохода вентил камеры и выполненную по радиусу формующую кольцевую канавку 7. Нижний 2 и верх1йй 3 кольценые формующие элементы имеют выполненные за ОДНО1. целое с ними соответственно дополните лыые фор муннцие элементы 8 и 9. Последние выполнены с криволинейными формующикш поверхност ми 10 и 11, ограничиванщими деформацию камеры в радиальном от центра устройства направлении и имеющими горизонтальную плес кость 12 разъема по периферии Параллельно среднему элементу 1 установлены вертикальна направл юща штанга 13 и ходовой вин г 14 с разнонаправленными нарезками 15 и 16. Верхний и нижний кольцевые формующие элементы снабжены соответственно втулками 17 и 18, взаимодействующими с направл ющей штангой 13 и гайкаю 19 и 20, взаимодействующими с ходовым винтом 14. В устройстве имеютс .привод ходового винта 14 и система .подачи сжатого воздуха в камеру/не показано). . Устройство работает следующим образом . Состыкованна сыоа камера надеваетс на сердечник 1 при разведенных нижнем 2 и верхнем 3 .формующих элементах. При этом вентиль камеры проходит через паз 6 и подсоедин етс к системе подачи сжатого воздуха. Приводитс во вращение ходовой винт 14, при взаимодействии которого с гайками 19 и 20 происходит аксиальное перемещение навстречу друг другу нижнего 2 и верхнего 3 кольцевых формующих элементов до соприкоснове- нн их по плоскости 12 разъема. После этого в полость камеры подаетс сжатьм воздзпс и происходит ее формование . После вьдержки камеры в течение заданного времени под давлением вейтиль камеры отсоедин етс от систеюа подачи сжатого воздуха, формующие элементы 2 и 3 развод тс , камера снимаетс с сердечника 1 и переноситс в пресс-форму дл вулканизации. Предлагаемое устройство обеспечивает качественное изготовление камер, поскольку устран ет неравномерную выт жку cteHOK камер,, и позвол ет производить формование камер с отно шением наружного диаметрак диаметру по бандажной части более двух.