SU1086341A2

SU1086341A2 - Способ креплени трубы в отверстии трубной решетки теплообменника

Info

Publication number: SU1086341A2
Application number: SU833561455A
Authority: SU
Inventors: Алексей Ильич Ремнев; Виктор Игоревич Черненко; Владимир Николаевич Лиханосов; Геннадий Васильевич Лунев; Антонина Степановна Белоус; Лидия Сергеевна Медяник; Роман Исаакович Лехт; Валерий Иванович Клочков
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-01-25
Publication date: 1984-04-15

Abstract

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности при изготовлении второго сто трубной решетки из полимерного материала , предварительно, перед штамповкой отверсти слой трубной решетки ск.пеивают, а затем осуществл ют совместную их штамповку и отбортовку кромки решетки по периметру отверсти . S / 00 О5 00 (Риг.1

Description

Изобретение относится к изготовлешпо теплообменных аппаратов и калориферов и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении.

Известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки [I).

Недостатком указанного способа является то, что соединения, полученные способом развальцовки, не обеспечивают прочности и плотности соединений в трубных решетках из-за незначительного пояса закрепляемого участка трубы с трубной решеткой, что снижает надежность соединения.

Но основному авт. св. № 1035402 известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки, перед развальцовкой с горца трубы размещают уплотнительный кольцевой элемент из материала, предел прочности которого в 2—5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотнительного элемента и отбортовки с образованием узла крепления [2].

Недостатком указанного способа является низкая коррозионная стойкость образованного соединения, что снижает надежность крепления трубы в целом.

Цель изобретения — повышение надежности при изготовлении второго слоя трубной решетки из полимерного материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок которой выводят над отбортовки, и развальцовки после размещения с торца грубы уплотнительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в 2—5 раз ниже предела текучести материала трубы, развальцовку ведут до изгиба стенок торцового участка и обжатия им уплотнительного элемента и отбортовки с образованием узла крепле: . . -л. ыш перед шт;жловкий с>тчерс.ия рубной решетки склеивают, а затем осуществляют совместную их штамповку, и отбортовку кромки решетки по периметру отверстия.

^J На фиг. 1 схематически изображен промежуточный этап крепления трубы; на фиг. 2 — узел крепления трубы, выполненный предлагаемым способом.

Предлагаемым способом осуществляют 10 крепление трубы 1 в отверстии трубной решетки, состоящей из слоев 2 и 3, путем предварительного склеивания клеем 4 слоев 2 и 3 и совместной их штамповкой и выполнения отбортовки 5 и 6 по периметру отверстия, размещения с торца трубы 1 уп¹⁵ лонительного кольцевого элемента 7 и развальцовки трубы 1 до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительного элемента 7 и отбортовки 5 и 6 с образованием узла крепления.

2Q Способ осуществляется в следующей пос ледовательности.

На обезжиренный слой трубной пластины (решетки) 2 из тонколистоврго материала наносят слой клея 4. Накладывают пленку 3 из полимерного материала, например, ³⁵ толщиной 0,1—0,5 мм. Склеивают эти поверхности под прессом, например, при удельном давлении 10—20 кгс/см . Трубную пластину (решетку) 2 в процессе склеивания подогревают до температуры отвердения клея 4Выполняют в решетке совместно с наклеенным слоем штампованные отверстия значительно меньше диаметра закрепляемой трубы 1. Производят отбортовку 5 и 6 отверстий слоев трубной решетки 2 и 3 диаметром, превосходящим диаметр трубы 1, причем ₃₅ наклеенный слой располагают со стороны коллектора трубной решетки. Вводят в отбортованное отверстие трубной решетки трубу 1, надевают уплотнительные элементы 7 на отбортованные торцы отверстия трубной решетки. Фиксируют трубу 1 в отбор40 тованном отверстии трубной решетки так, чтобы она имела выступающий конец и производят развальцовку до изгиба стенок торцового участка трубы 1 и обжатия им уплонительного элемента 7 и отбортовок 5 и 6 с образованием узла крепления.

Предлагаемый способ крепления трубы исключает контактную и щелевую коррозию и повышает надежность соединения в целом.

ВНИИПИ Заказ 2233,-41

Филиал ППП «Патент», г

Тираж 631 Подписное •Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕП ЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при изготовлении второго слоя трубной решетки из полимерного материала, предварительно, перед штамповкой отверстия слой трубной решетки склеивают, а затем осуществляют совместную их штамповку и отбортовку кромки решетки по периметру отверстия.

э