SU1085903A1 - Конвейер - Google Patents

Abstract

КОНВЕЙЕР, включающий разгрузочную и приводную головки, охватываемые т говым органом со звень ми стабилизации его движени , размещенным в криволинейном грузонесущем желобе с направл ющей и в .холостом желобе рещтачного става, отличающийс  тем, что, с целью расширени  области применени  и повыщени  производительности конвейера, каждое звено стабилизации движени  т гового органа снабжено втулкой с верхней частью, выполненной в виде шипа, и с расположенной в направл ющей нижней частью, имеющей расштыбовщик с наклоненными к грузонесущему желобу площадками. 00 сд со о со

Description

Изобретение относитс  к средствам доставки угл  и других материалов на угольных шахтах и рудниках при работе различных доб1з чных машин. Изпесте конвейер, включающий привод и разгрузочную головку, охватываемые т говым органом со скребком, размеш,енным в холостом желобе и в грузонесущем желобе с иаиравл юн1,ей, вынолненной из отдельных элементов, установленных на рассто ИНН друг от друга . Однако известный конвейер может работать TO.ibKO 1ри горизонтальном раеноложении рештачного става конвейера, так как при наклонном- расноложении рен тачиого става т говый орган на промежутках между от.цельными элементами направл ющей смещаетс  в сторону наклона става, а неремешаемый материал высыпаетс  из грузонесущего желоба. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому эффекту  вл етс  коивейер, включающий разгрузочную и приводную головки, охватываемые т говым органом со звень ми стабилизации его движени , размешенным в криволинейном грузонесущем желобе с направл ющей и в холостом желобе рештачного става 2. Однако в данном конвейере нанравл юП1а  дл  т гового органа в грузонесущем желобе расположена липгь у обводного ролика , в результате чего нри транспортировке перемеп1аемого материала по падению свьнле 20° расноложе1П1ЫЙ в грузопесуп1ем же.лобе вьпле т гового органа материал самосмениаетс . Дл  исключени  этого необходимо примен ть тормоз пгие уст)(Л1ства . Цель пзобрете П   --- рас1ниренпс области применени  и н()вып1енпе производитс.чьпости конвейера. Указапна  цел1 достигаетс  тем, что в конвейере, включаюн ем разгрузочную и приводпую головки, охватываемые т говым органом со звень .ми стабилизаппи его дви . жени , размещенным в криволинейпом грузонесуп1ем желобе с направл ющей п в холостом желобе ре1птачпого става, каждое звено стабилизации движени  т гового орга па снабжено втулкой с верхней частью, выполненной в виде Н1ипа, и с распо.юженной в паправ.т ющей пижпей частью, имеющей раен тыбов1цик с паклопенп)1мп к желобу грузонееуп1,ими нлопхадками. На фиг. изображен копвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - звено стабилизации движепи  т гового органа, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - втулка звена стабилизапии движени  т гового органа, вид спереди; па фиг. о - вид В на фиг. 4; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Конвейер i включает рснггачный став 2, содержащий грузонесу1пий желоб 3, покрытн 1Й технической эмалью, и желоб 4 дл  передвижепи  холостого участка т говой цегш , устаповлеппых па основапии 5, а также разгрузочную головку 6, приводную головку / и т говый орган 8, оснап енный звень ми 9 стабилизации движени  т гового органа 8. Звено 9 стабилизации движени  т iOBoro органа 8 состоит из двух равнозначпьгх частей, соединенных .между собой нальпем 10, проход щим через втулку 11. Палец и втулка зашплинтованы .между собой. Палец п отверстие во втулке могут быть различного сечепи . Втулка 11 сложной конетрукции. Средн   часть втулки представл ет собой куб с отверстием дл  пальца, в верхней части втулка зака1шиваетс  12. Тело шипа расположено по длине втулки перпендикул рно отверстию с высотой, не выход щей за предел111 вертикально расположенного звепа 13 т гового оргапа. Нижн   часть втулки представл ет собой переход куба в профилированпый конец 14 с опорой 15 па внутреннюю поверхность грузонесущего желоба 3. Профи.мированный конец 14 втулки имеет выступающие элементы 16, раеноложенные с боковых стороп, которые заход т в нанравл ющую 17. Внутренние поверхпоети направл ющей 17 повтор ют контур выступающих элементов и, охватыва  их, удерживают в назу профилированную втулку, а следовательно, звено стабплизапии и т говый орган, от бокового с.мепдепи  погружаемы.м па желоб материалом . Дл  очиетки напр вл ющей 17 от угл  и породы боковые поверхпоети профилировашюго конца 14 втулки, при.мь каюна.ие к выступающим элемептам 16, снабжены раеН1тыбовщиком 18. Раснггыбовщик снабжен наклоненны.ми к желобу площадками. Размер расштыбовщика несколько меньще ширины нанравл ющей и пе доходит до внутренней поверхноети грузонесуп1.его желоба. Вход т гового органа на приводную головку и обводную головку и выход с них защип1ен устройство.м 19. предохран ющи.м т говь Й opraii от защтыбовки и расклщгивапи  как при доставке материа,1а, так и при реверсе т 1овой uerni. Работа предлагаемого конвейера 1 заключаетс  в доставке материала т говым органом 8 со звень ми 9 стабил1 цпи двпжепи  по грузонесущему желобу 3 рештачного става 2 прп одновременном движении холостого участка т гового органа по желобу 4. Т гова  цепь со звень .ми стабилизации движени  THroBOiTj органа 8, включаюнл ,им цалец 10, втулку 11, выступающие элементы 16 втулки, онору 15 втулки, расп тыбовпшк 18 и шип 12, передвига сь профилированным концом 14 втулкп по направл юцдей 17, обеспечивает паправленное перемещепие материала с т говым органом как при на:1ичии пр молинейной установки peniтаков конвейера, так и при относительном отклонении рештачного става на допустимый угол. Боковое смещение т гового органа погружаемым материалом исключаетс .

Поскольку направл юща  17 закреплена по центру грузонесущего желоба 3, то движение звеньев 9 стабилизации т гового органа 8 с профилированным концом 14 втулки по направл ющей 17 на стыках рещтаков и различном относительном угле их отклонени  не вызывает сомнений. При прохождении звена 9 стабилизации движени  т говой цепи с профилированным концом 14 втулки через приводную головку 7 профилированный конец размещаетс  в пазу приводной головки, а при движении стабилизации т гового органа 8 через разгрузочную головку с выточкой втулка 11 с выступающим элементо.м 16 и расштыбовщиком 18 в пределах допустимого люфта несколько отклон етс  в вертикальной плоскости (на величину выступа), не вли ет на нормальное движение звена стабилизации по выточке разгрузочной головки 6.

Предлагаемое выполнение конвейера в комплексе с выемочными мащинами позвол ет расщирить механизацию выемки тонких и весьма тонких пластов, повысить надежность работы выемочных машин, улучщить услови  труда рабочих, что в конечном счете увеличивает погрузку на очистной забой и повышает эффективность очистной выемки.

В

фиг А

виЗВ

видГ

сК/ X

/5

ери г. 6

фиг. 5

Claims (1)

1. КОНВЕЙЕР, включающий разгрузочную и приводную головки, охватываемые тяговым органом со звеньями стабилизации его движения, размещенным в криволинейном грузонесущем желобе с направляющей и в холостом желобе рештачного става, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения и повышения производительности конвейера, каждое звено стабилизации движения тягового органа снабжено втулкой с верхней частью, выполненной в виде шипа, и с расположенной в направляющей нижней частью, имеющей расштыбовщик с наклоненными к грузонесущему желобу площадками.

   >