SU1085774A1

SU1085774A1 - Apparatus for working balls

Info

Publication number: SU1085774A1
Application number: SU833558198A
Authority: SU
Inventors: Игорь Павлович Филонов; Леонтий Антонович Олендер; Владимир Валерьянович Радкевич; Игорь Иванович Дьяков; Анатолий Хоневич Букенгольц
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1984-04-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей f-f.cf зоне, образованной внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, соединенных с каналами подачи среды под давлением , и рабочей поверхностью диска, кинематически св занного с приводом, отличающеес тем, что, с целью поБЬ1шени качества при двухдисковой схеме обработки шариков, кинематическа св зь выполнена в виде барабана с канавками, в которых размещены рычаги вариаторов, св занных с общим приводом и установленных соответственно на коаксиально расположенных щпиндел х дисков, предназначенных дл взаимодействи с щариками своей периферией, при этом ось щпинделей перпендикул рна плоскости, в которой лежат оси цилиндрических втулок, размещеннь1х по,периферии дисков. тA DEVICE FOR TREATING BALLS placed in the working ff.cf zone formed by the internal surfaces of cylindrical bushings connected to the medium supply channels under pressure and the working surface of the disk kinematically connected with the drive, characterized in that, in order to achieve better performance with dual-disk ball processing scheme, kinematic connection is made in the form of a drum with grooves, in which are placed the levers of variators connected with a common drive and mounted respectively on coaxially arranged shpinda x disks intended for cooperating with scharikami its periphery, with schpindeley axis perpendicular to the plane in which lie the axes of the cylindrical sleeves, razmeschenn1h on, the periphery of disks. t

Description

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой , автотракторной, авиационной промышленности при окончательной обработке шариков.The invention relates to abrasive machining and can be used in the bearing, automotive, aviation industry in the final processing of balls.

Известен станок дл обработки шариков, в котором обработку шариков ведут в рабочей зоне, образованной вращающимс диском и кольцевой П-образной канавкой, образованней цилиндрической втулкой и торцем фланца и св занной посредством сопел с камерой расширени сжатого воздуха, в котором обеспечиваетс посто нное изменение положени оси абсолютного вращени шарика в пространстве 1.A ball processing machine is known in which the processing of balls is carried out in a working zone formed by a rotating disk and an annular U-shaped groove formed by a cylindrical bushing and flange end and connected through nozzles to an expansion chamber of compressed air. absolute ball rotation in space 1.

К недостаткам данного станка следует отнести невысокую интенсивность обработки и трудность достижени высокой геометрической точности, в виду точечного контакта с рабочей поверхностью инструмента. Кроме того, больша скорость центров шариков и возможность их соударени друг с другом способствует деформированию и образованию прижогов.The disadvantages of this machine include the low intensity of processing and the difficulty of achieving high geometric accuracy, in view of the point contact with the working surface of the tool. In addition, the high speed of the centers of the balls and the possibility of their colliding with each other contribute to the deformation and the formation of burns.

Наиболее близким техническим решением вл етс устройство дл обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной рабочей поверхностью вращающегос дискового инструмента с кольцевыми канавками и внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, св занных с канавками подачи среды под давлением из камеры расширени , причем втулки установлены на приводных шестерн х 2.The closest technical solution is a device for treating balls placed in the working area formed by the working surface of a rotating disk tool with annular grooves and the inner surfaces of cylindrical sleeves associated with the pressure feed grooves from the expansion chamber, the sleeves being mounted on the drive gears x 2.

В данном устройстве отсутствие жесткого силового замыкани шариков с рабочими поверхност ми инструментов позол ет значительно увеличить скорость вращени дис . кового инструмента, что значительно увеличивает интенсивность сн ти припуска.In this device, the absence of hard power closures of balls with working surfaces of tools allows to significantly increase the speed of rotation of the dis. tool, which significantly increases the intensity of the removal allowance.

Однако это устройство имеет р д существенных недостатков. Так, например, отсутствуют устройства компенсации износа инструмента, и дл посто нного изменени оси абсолютного вращени шарика в пространстве необходимо, чтобы соотнощение сил трени шарика в зоне контакта его с торцовой поверхностью дискового инструмента и внутренней поверхностью втулок посто нно измен лось. И даже при равенстве сил трени в указанных зонах возникает неопределенность во вращении щарика в пространстве, что не обеспечивает высокой геометрической точности.However, this device has a number of significant drawbacks. So, for example, there are no tools for compensating for tool wear, and for a constant change of the axis of absolute rotation of the ball in space, it is necessary that the ratio of the friction forces of the ball in the zone of contact with the end surface of the disk tool and the inner surface of the sleeves is constantly changed. And even if the forces of friction are equal in these zones, there is an uncertainty in the rotation of the ball in space, which does not provide high geometrical accuracy.

Целью изобретени вл етс повышение качества при двухдисковой схеме обработки.The aim of the invention is to improve the quality with a double-disk processing scheme.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, соединенных с каналами подачи среды под давлением, и рабочей поверхностью диска, кинематически св занного с приводом , кинематическа св зь выполнена в виде барабана с канавками, в которых размещены рычаги вариаторов, св занных с общим приводом и установленных соответственно на коаксиально расположенных шпиндел х дисков, предназначенных дл взаимодействи с шариками своей периферией, при этом ось шпинделей перпендикул рна плоскости , в которой лежат оси цилиндрических втулок, размещенных по периферии дисков. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - развертка приводного барабана с диаграммой угловых скоростей.This goal is achieved by the fact that in a device for processing balls placed in a working zone formed by the inner surfaces of cylindrical sleeves connected to media supply channels under pressure and a working surface of a disk kinematically connected to a drive, the kinematic link is made in the form of a drum. with grooves in which are placed the levers of variators associated with a common drive and mounted respectively on coaxially arranged spindles of disks intended to interact with balls its periphery, with the axis of the spindles perpendicular to the plane in which the axes of the cylindrical sleeves are located along the periphery of the disks. FIG. 1 schematically shows the proposed device, an axial section; in fig. 2 - drive drum scan with angular velocity diagram.

Устройство содержит приводные дисковые инструменты 1, 2, на коаксиально расположенных шпиндел х которых 3, 4 установлены ролики 5, 6 лобовых вариаторов, которые через диски 7, 8 и шестерни 9-11 св заны с приводным электродвигателем 12. При помоши рычагов 13, 14 ролики 5, 6 св заны с управл ющим барабаном 15, на котором выполнены направл ющие канавки 16, 17, развертка которых соответствует циклу поворота оси абсолютного вращени шариков 18, расположенных во внутренних поверхност х цилиндрических втулок 19, св занных с общим диском 20, на торце которого выполнена спиральна канавка 21. Втулки 19 установлены с возможностью перемещени в неподвижном основании 22, св заны с канавками 23 подачи среды под давлением и размещены по периферии дисков, ось шпинделей которых перпендикул рна плоскости, где лежат оси втулок.The device contains driving disc tools 1, 2, on coaxially located spindles x 3, 4 which are installed rollers 5, 6 frontal variators, which are connected with drive motor 12 through discs 7, 8 and gears 9-11. With help of levers 13, 14 the rollers 5, 6 are connected with a control drum 15, on which guide grooves 16, 17 are made, the sweep of which corresponds to the rotation cycle of the axis of absolute rotation of the balls 18 located in the inner surfaces of the cylindrical sleeves 19 connected to the common disk 20 on the end of which a spiral groove 21 is made. The sleeves 19 are mounted for movement in a stationary base 22, are connected to the fluids 23 of the pressurized medium and are arranged on the periphery of the disks, the spindle axis of which is perpendicular to the plane where the axes of the sleeves lie.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При подаче среды под давлением через канал 23 во внутреннюю полость цилиндрической втулки 19 шарики 18 поджимаютс к рабочей поверхности инструментов 1, 2. В начальный момент времени цикла ролики 5 и 6 установлены в верхнем положении относительно дисков 7, 8 и дисковые инструменты 1, 2 вращаютс в одинаковом направлении . Ось абсолютного вращени шарика занимает положение I. При последующем вращении управл ющего барабана 15 рычаг 14 перемещает ролик 6 к центру диска 8 и инструмент 1 останавливаетс ,When the medium is supplied under pressure through the channel 23 into the internal cavity of the cylindrical sleeve 19, the balls 18 are pressed against the working surface of the tools 1, 2. At the initial time of the cycle, the rollers 5 and 6 are set in the upper position relative to the disks 7, 8 and the disk tools 1, 2 rotate in the same direction. The axis of absolute rotation of the ball takes position I. During the subsequent rotation of the control drum 15, the lever 14 moves the roller 6 to the center of the disk 8 and the tool 1 stops,

ролик 5 в это врем не перемещаетс относительно диска 7, и инструмент 2 продолжает вращатьс с первоначальной скоростью и в том же направлении. При этом ось абсолютного вращени щарика занимает положение II. При дальнейшем вращении управл юшего барабана 15 рычаг 13 перемешает ролик 5 в нижнее положение относительно диска 8 и инструменты 1 и 2 начинают вращатьс в одну и ту же сторону , но противоположно первоначальномуthe roller 5 does not move relative to the disk 7 at this time, and the tool 2 continues to rotate at the original speed and in the same direction. In this case, the axis of absolute rotation of the ball occupies position II. Upon further rotation of the control drum 15, the lever 13 will mix the roller 5 in the lower position relative to the disk 8 and the tools 1 and 2 begin to rotate in the same direction, but opposite to the original

направлению вращени . В результате ось абсолютного вращени шарика занимает положение III. При последующем повороте управл ющего барабана 15 ролик 5 остаетс в нижнем положении, а следовательно, инструмент 2 продолжает вращатьс в направлении , противоположном первоначальному , ролик 6 рычагом 14 перемещаетс к центру диска 8, и инструмент 1 останавливаетс . При этом ось абсолютного вращени щарика занимает положение 1У. Затем цикл повтор етс . Скорость вращени барабана 15, определ юща врем цикла, назначаетс в соответствии с требуемой производительностью и качеством обработки щариков . При достижении определенной величины износа инструментов 1, 2 общий диск 20 перемещает цилиндрические втулки 19 в осевом направлении на величину износа. Кроме того, при повороте оси собственного вращени щариков возникают инерционные моменты , которые дополнительно поворачивают шарик.direction of rotation. As a result, the axis of absolute rotation of the ball occupies position III. Upon subsequent rotation of the control drum 15, the roller 5 remains in the lower position, and therefore, the tool 2 continues to rotate in the opposite direction to the original, the roller 6 moves the lever 14 to the center of the disk 8, and the tool 1 stops. In this case, the axis of absolute rotation of the ball occupies the position 1U. Then the cycle is repeated. The speed of rotation of the drum 15, which determines the cycle time, is assigned in accordance with the required performance and quality of the ball treatment. When a certain amount of wear of tools 1, 2 is reached, the common disk 20 moves the cylindrical sleeves 19 in the axial direction by the amount of wear. In addition, when the axis of rotation of the balls is rotated, inertial moments occur, which additionally rotate the ball.

Использование предложенного устройства позвол ет повысить геометрическую точность щарика путем посто нного изменени положени оси абсолютного вращени щариков в пространстве. Кроме того, установка втулок с возможностью осевого перемещени позвол ет производить автоматическую компенсацию износа инструмента при использовании привода этого перемещени .The use of the proposed device makes it possible to increase the geometric accuracy of the ball by constantly changing the position of the axis of the absolute rotation of the ball in space. In addition, the installation of bushings with the possibility of axial movement allows automatic compensation of tool wear when using the drive of this movement.

SS

шsh

,15 .16, 15 .16

.17.17

Фиг.2.2.

Claims

DEVICE FOR PROCESSING BALLS placed in the working area formed by the inner surfaces of cylindrical bushings connected to the channels for supplying medium under pressure and the working surface of the disk kinematically connected to the drive, characterized in that, in order to improve the quality of the double-disk scheme for processing balls, the kinematic the connection is made in the form of a drum with grooves in which are placed the levers of the variators associated with the common drive and mounted respectively on the coaxially located spindles of the disks, rednaznachennyh to interact with the balls its periphery, wherein the spindle axis is perpendicular to the plane in which lie the axes of the cylindrical sleeves placed on. peripherals of disks.