SU1085716A1 - Способ ориентации изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

. Способ ПОП.1, ОТЛИЧАЮ щ и и с   тем, что перемещение издели  с позиции загрузки на позицию обработки производ т совместным вращ нием на 1/п оборота издели  и орие тирующего колеса, число зубьев которого кратно П , 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с   VeM, что перемещение изде ли  с позиции загрузки на позицию об работки производ т обкаткой издели  вокруг.оси неподвижного ориентирующего колеса. 716 А. Устройство дл  осуществлени  способа по П.1 к металлорежущему станку на основании которого расположены загрузочна  позици , позиции выгрузки и обработки и питатель с выре-, зами, установленный с возможностью вращени  вокруг стойки, отличающеес  тем, что, с целью ориентации зубчатых колес, устройство снабжено ориентирующим элементом в видезубчатого колеса с механизмом его фиксации , а питатель представл ет собой две плиты, между которыми установлены ориентирующее колесо и изделие.

Изобретение относитс  к обработке зубчатых колес. . Известен способ ориентации изделий при механизированной их з.агрузке и выгрузке с использованием ориентирующего элемента lj . .Известно устройство дл  ориентации изделий на металлорежущих станках, нй основании которого расположены загрузочна  позици , позиции выгрузки и обработки, питатель с вырезами, уста новлённый с возможностью вращени  вокруг стойки lj. Однако на известном устройстве нельз  производить ориентацию зубчатых колес. Цель изобретени  - ориентаци  предварительно нарезанных зубчатых колес относительно черв чного инстру мента .. Дл  достижени  цели в качестве ориентирующего элемента пpи leн ют зуб чатое колесо, а ориентацию производ т в два этапа, первый из которых, предварительный , вьтолн йт на позиции загрузки путем ввода издели  в зацепление с ориентирующим колесом, которо му сообщают вращение от издели , наход щегос  на позиции обработки, после чего с позиции загрузки изделие перемещают на позицию обработки, где выполн ют второй этап ориентации усили ми резани  за счет подачи черв чно го инструмента. Устррйство дл  осуществлени  способа снабжено ориентирующим элементом в виде зубчатого колеса с механизмом его фиксации, а питатель представл ет собой две плиты, между которыми установлены ориентирующее колесо и изделие . На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа ориентации; на фиг.2 - устройство дл  осуществлени  способа, общий вид,- на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Ориентацию издели  - обрабатываемого зубчатого колеса 1 относительно черв чного инструмента 2 производ т в два этапа с применением ориентирующего элемента в виде зубчатого коле .са 3, На первом этапе осуществл ют предварительную ориентацию путем ввода обрабатываемого колеса 1 в зацепление с ориентирующим колесом 3 по стрелке В. При этом обрабатываемое зубчатое колесо 1 установлено с возможностью вращени  вокруг своей оси и зафиксировано от осевого смещени . После предварительной ориентации обрабатываемое колесо 1 перемещают совместным вращением с ориентирующим колесом 3 на 1/И оборота или обкаткой ролеса 1 вокруг оси неподвижного колеса 3 на позицию обработки, где выполн ют второй этап ориентации ( П - любое положительное число, кратное числу, зубьев ориентирующего копеса ). Второй окончательный этап ориентации осуществл ют усили ми резани  при

врезании черв чньм инструментом в обрабатываемое колесо. Черв чный инструмент подают с осевоГт подачер вверх (направление подачи S ). При врезании возникают усили  резани  Рц , : 5 которые дополнительно начинают вращать обрабатываемое колесо относительно его оси до выравнивани  усилий Рц. а следовательно, выравнивают припуск по обе стороны колеса, после чего 10 производ т закрепление обрабатываемо-, го колеса дл  дальнейшей обработки черв чным инструментом. После обработки поворотом обрабатываемого колеса вокруг оси ориентирующего колеса, его 15 подвод т к позиции выгрузки.

Устройство дл  осуществлени  спосо-. ба выполнено следующим образом.

Устройство содержит основание 4, которое закреплено на столе станка 20 (не показан). На основании расположены загрузочна  позици , состо ща  .. из сто ка 5 с отсекателем 6, поддона 7 с приводом и загрузочной каретки8 с приводом, позици  выгрузки, состо - 25 ща  из сто ка 9 с отсекателем 10, поддона 11 с приводом и каретки 12 с приводом (приводы поддонов, направл ющие и приводы кареток не показаны). На основании креп тс  две- стойки 13 зо и 14, соединенные между собой траверЬами 15 и 16. Устройство снабжено питателем , представл ющем собой две плиты 1 7 и 18 барабанного типа с вырезами дл  захвата и перегрузки обраба тываемого колеса. Питатель установлен с возможность вращени  и перемещени  вдоль оси вокруг стойки 13. Плиты 17 и 18 соединены между собой шпильками 19. Между плитами на оси вращени  расположены ориентирующее колесо 20 с фиксирующим механизмом, представл ющим собой плиту 21 с пружинами 22, клин 23, . взаимодействующий с рычагом 24, два плунжера 25, 26 и две шайбы 27,28. Подъем питател  производите т гой , а поворот - рейкой 30. На .траверсе 16 имеетс  т га 31 дл  подъе ма и,опускани  механизма 32 автоматического зажима обрабатываемого ко леса 1. На позиции обработки имеетс  центрирующее приспособление 33, закрепленное к вращающейс  части ста ка (позицией не обозначен), с т гой 34 дл  зажима обрабатываемого колеса При этом шпиндель станка (позицией вынесен), несущей черв чный инструMGHT , снабжен датчиком 35 начала фреверовани , чтобы осуществить деление припуска на обе стороны зуба.

Работа устройства производитс  следуюпщм образом.

На отсекателе 6 между сто ками 3 позиции загрузки устанавливают пакет обрабатываемых колес. Поддоном 7 приподнимают обрабатываемые колеса с отсекателем 6. Каретку 8 ввод т в зону сто ка 5. Опускают поддон 7 и одно колесо попадает на каретку 8. Обрабатываемое колесо 1 ввод т на каретке в зацепление с ориентирующим колесом 20 между плитами 17 и 18, а остальные колеса отсекаютс  отсекателем 6.

Подъемом-поворотом на 1/п оборота и опусканием питател  обрабатываемое колесо перегружают с каретки 8 на центрирующее приспособление 33. Приподнимают плиту 21, сжима пружины 22, и освобождают ориентирующее Колесо 20. .

Производ т вручную примерную ориетацию зубьев обрабатываемого колеса на центрирующем приспособлении относительно витков черв чного инструмента .

Опускают механизм 32 дл  зажима колеса, прижима  его к центрирующему приспособлению 33.

Включают вращение обрабатываемого колеса инструмента с подачей дл  включени  датчика 35 фрезеровани  дл  припуска на обе стороны зуба. Включают автоматический цикл. Т гой 34 прижимают колесо к центрирующе му .приспособлению 33 через механизм 32. Т гой 31 провер ют надежность зажати  обрабатываемого колеса. Производ т окончательную обработку коле- . са. Затем заготовку, наход щуюс  на позиции загрузки, ввод т в зацепление с вращающимс  ориентирующим коле-, сом, после чего останавливают вращение фрезы и колеса, и фреза опускаетс  в исходное положение. Опускаетс  т га 31 и зацепл етс  с механизмом 32 дл  автоматического зажима камер. Ориентирующее колесо 20 зажимаетс  тормозной плитой 21. Т га 34 освобождает механизм дл  автоматического зажима колеса, который поднимаетс  т гой 31. Подъемом-поворотом на 1/П оборота и опусканием питател  обрабатываемое колесо перевод т с загру .зочной каретки 8 на приспособление 33, & с центрирующего приспособлени  - на каретку 12 выгрузки, котора  вводитс  в зону сто ка 9, и обрабатываемое колесо поддоном 11 выталкиваетс  на S отсекатели 10.

Механизм 32 опускаетс , а плита 21, поднимаетс , сжима  пружины 22 и освобожда  ориентирующее колесо 20.

К

Фиг. г

Затем включаетс  вращение обрабатываемого колеса и черв чного инструмента с подачей до срабатывани  датчика 35.

Автоматический цикл непрерывно повтор етс .

Изобретение позвол ет автоматизи ровать ориентацию зубчатых колес.

15

Claims (4)

1. СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ ориентации изделий при механизированной их загрузке и выгрузке с использованием ориентирую- щего элемента, отличающийс я тем, чТо, с целью ориентации предварительно нарезанных зубчатых колес относительно .червячного инструмента, в качестве ориентирующего элемента применяют зубчатое колесо, а ориентацию производят в два этапа, первый из которых, предварительный, выполняют на позиции загрузки путем ввода изделия в зацепление с ориентирующим колесом, которому сообщают вращение от изделия,- находящегося на позиции обработки, после чего с позиции загрузки изделие перемещают на позицию обработки, где выполняют второй этап ориентации усилиями резания за счет подачи червячного инструмента.

   SU.,·, 1085716 '
2. 2. Способ поп.1, отличающийся тем, что перемещение изделия с позиции загрузки на позицию обработки производят совместным вращением на 1/п оборота изделия и ориентирующего колеса, число зубьев которого кратно П . '
3. 3. Способ поп.1, отличающийся Уем, что перемещение изделия с позиции загрузки на позицию обработки производят обкаткой изделия вокруг.оси неподвижного ориентирующего колеса.
4. 4. Устройство для осуществления способа по п.1 к металлорежущему стан -ку^на основании которого расположены загрузочная позиция, позиции выгрузки и обработки и питатель с вырезами, установленный с возможностью вра щения вокруг стойки, отличающееся тем, что, с целью ориентации зубчатых колес, устройство снабжено ориентирующим элементом в виде'зуб чатого колеса с механизмом его фиксации, а питатель представляет собой две плиты, между которыми установлены ориентирующее колесо и изделие.