SU1085701A1 - Устройство дл установки детали - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ, преимущественно при сверлении , содержащее кондуктор, установленный в сферической опоре, смонтированной на основании, и приспособление дл  ориентации кондуктора в заданных плоскост х. отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, сферическа  опора расположена в центре масс кондуктора , а приспособление дл  ориентации кондуктора выполнено в виде упоров из ферромагнитного материала, закрепленных на кондукторе, рабочие плоскости каждого из которых перпендикул рны соответствующим ос м обрабатываемых в кондукторе отверстий , и блока магнитов, установленного на основании с возможностью перемещени  и взаимодействи  с рабочими плоскост ми упоров, при этом основание выполнено из ферромагнитного материала. & (Л 00 сд

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено механизмами базировани  детали по скрытым базам, каждый из которых выполнен в виде головки со сферической поверхностью, несущей элементы дл  креплени  детали и установленной на штоке цилиндра со сферической торцевой поверхностью , например гидравлического, и вкладыша со сферическими поверхност ми, снабженного магнитами дл  поджати  его к головке , установленного на кондукторе между цилиндром и головкой и контактирующего сферическими поверхност ми со сферическими поверхност ми цилиндра и головки, при этом цилиндр и головка поджаты друг к другу тарельчатыми пружинами, расположенными на штоке.

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  выполнени  отверстий в детал х и может быть использовано при сверлении, зенкеровании, растачивании и при выполнении других работ на детал х, имеющих отверсти , расположенные в различных плоскост х.

Известно устройство дл  установки детали , например при сверлении, содержащее кондуктор, установленный в сферической опоре, смонтированной на основании, и приспособление дл  ориентации кондуктора в заданных плоскост х 1.

Однако в конструкции известного устройства ограничено количество плоскостей ориентации кондуктора, что снижает его технологические возможности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  установки детали, например при сверлении, содержащем кондуктор, установленный в сферической опоре, смонтированной на основании, и приспособление дл  ориентации кондуктора в заданных плоскост х , сферическа  опора расположена в центре масс кондуктора, а приспособление дл  ориентации кондуктора выполнено в виде упоров из ферромагнитного материала, закрепленных на кондукторе, рабочие плоскости каждого из которых перпендикул рны соответствующим ос м обрабатываемых в кондукторе отверстий, и блока магнитов, установленного на основании с возможноетью перемецдени  и взаимодействи  с рабочими плоскост ми упоров, при этом основание выполнено из ферромагнитного материала .

Кроме того, устройство снабжено механизмами базировани  детали по скрытым базам, каждый из которых выполнен в виде головки со сферической поверхностью, несущей элементы дл  креплени  детали и смонтированной на штоке цилиндра со сферической торцевой поверхностью, например гидравлического, и вкладыща со сферическими поверхност ми, снабженного магнитами дл  поджати  его к головке, установленного на кондукторе между цилиндром и головкой и контактирующего сферическими поверхност ми со сферическими поверхност ми цилиндра и головки, при этом цилиндр и головка поджаты друг к другу тарельчатыми пружинами, расположенными на штоке

На фиг. 1, 2 и 3 показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит кондуктор 1, установленный на сферической опоре 2, закрепленной на основании 3 из ферромагнитного материала. Приспособление дл  ориентации кондуктора в заданных плоскост х выполнено в виде блока 4 магнитов, установленного на основании с возможностью перемещени , и упоров 5, 6 и 7 из ферромагнитного материала, закрепленных на кондукторе, рабочие поверхности каждого из которых перпендикул рны соответствующим ос м обрабатываемых в кондукторе отверстий. Дл  установки и закреплени  детали в кондукторе служат элементы 8-14. Элементы 8, 9 и 10 установлены на головке 15 механизма дл  базировани  детали по скрытым базам, смонтированного на неподвижной стойке 16. Элементы 12, 13 и 14 установлены на головке 17 другого механизма дл  базировани  детали по скрытым базам, закрепленного на подвижной стойке 18 кондуктора, гидроприводом 19 и ручным приводом 20. Кажда  головка имеет сферическую поверхность и смонтирована на штоке 21 гидроцилиндра 22 со сферической торцевой поверхностью . Каждый механизм дл  базировани  детали по скрытым базам содержит вкладыш 23 со сферическими поверхност ми, снабженный магнитами 24 с полюсами 25 дл  поджати  его к головке. Вкладыш установлен между цилиндром и головкой и контактирует своими сферическими поверхност ми со сферическими поверхност ми цилиндра и головки.

На штоке 21 между поршнем и стенкой рабочей полости гидроцилиндра установлен пакет предварительно напр женных тарельчатых пружин 26. Управление гидроцилиндром 22, как и всеми остальными гидроцилиндрами , осуществл етс  распределителем 27. Дл  осуществлени  перемещени  кантовани  кондуктора на основании 3 установлены два телескопических гидроцилиндра 28. Гидроцилиндр 29 установлен на подвижной стойке 18, а цилиндр 30 встроен в основание 3 сферической опоры 2, котора  установлена в центре масс кондуктора. Ликвидаци  погрещностей балансировки масс относительно центра осуществл етс  пружинами 31. С целью облегчени  установки детали в кондуктор одна из кондукторных плит 32 выполнена откидной. При отсоединенных цилиндрах 28 и сн том блоке 4 кондуктор отбалансирован на опоре 2 пружинами 31, которые расположены вокруг опоры, до такого положени , когда кондуктор удерживаетс  в «безразличном положении без дополнительных опор, например блока 4 или цилиндров 28. Винты 33 служат дл  разведени  элементов креплени  8-14. Элементы 10 и 12 выполнены в виде плавающих зажимных кулачков, установленных с возможностью разворота вдоль линии А-Б в круглых направл ющих элементах до упоров. Устройство работает следующим образом. Деталь устанавливают в кондуктор, когда подвижна  стойка 18 отведена в крайнее правое положение, кондукторна  плита 32 откинута, все элементы креплени  8-14 разведены с помощью винтов 33, и зажимные кулачки элементов 10 и 12 развернуты вдоль линии А-Б до упоров. Деталь, устанавливаема  в приспособление , имеет несколько скрещивающихс  в определенном пор дке цилиндрических поверхностей. Точки пересечени  осей этих поверхностей образуют треугольник АБГ, на линии АБ которого расположена точка В. Точность расположени  этих точек определ ет нормальную работу многозвенника, одним из звеньев которого  вл етс  деталь. К предварительно зажатой трем  призматическими зажимами элементов 8, 9 и 10 детали подвод т подвижную стойку 1.8. Деталь устанавливают и предварительно зажимают призматическими зажимами элементов 12, 13 и 14. После этого деталь имеет некоторую свободу только дл  поворота вокруг оси АБ, так как точка Г под т жестью детали опущена и необходимо свести самоцентрирующие губки элемента 11. Этимдостигаетс  полна  ориентаци  детали в пространстве . После чего с помощью всех элементов креплени  деталь закрепл етс  окончательно и производитс  обработка всех отверстий последовательно без переустановки , мен етс  только положение всего кондуктора вместе с деталью. Последовательность обработки может быть любой. Операци  переустановки кондуктора включает в себ  раскрепление кондуктора, выключение блока 4 и отключение цилиндра 30 от нагнетающей ветви, кантование кондуктора с помощью телескопических цилиндров 28, перемещение блока 4 в следующее положение , кантование кондуктора до контакта одного из упоров с блоком 4 и закрепление кондуктора блоком 4 и гидроцилиндром 30. Конструкци  головок обеспечивает ориентацию их по каждой детали с учетом неточности изготовлени  детали на предыдущих операци х. Как бы ни развернулась кажда  из головок,.они развернутс  вокруг точек А, Г и Б, которые  вл ютс  центрами сфер сферических головок. Поэтому установка детали в кондукторе обеспечивает стабильность положени  точек А, Б, Г, а следовательно , и В, так как она лежит на линии АБ, стабильность положени  этих точек обеспечивает получение деталей с нужной точностью . В общем случае дл  точки Г выполн етс  така  же сферическа  головка, снабженна  магнитным и пружинным удерживающим устройством, обеспечивающим беззазорный контакт сферических поверхностей. В данном конкретном исполнении учитываетс  то, что все четыре точки А, Б. В и Г лежат в одной плоскости, так как при сведении кулачков элемента 11, точка Г устанавливаетс  на линию АГ, а этого достаточно дл  полной и точной ориентации данной детали в пространстве. Конструкци  предлагаемого устройства обеспечивает повыщение точности изготовлени  за счет соблюдени  принципа единства баз.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ, преимущественно при сверлении, содержащее кондуктор, установленный в сферической опоре, смонтированной на основании, и приспособление для ориентации кондуктора в заданных плоскостях, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сферическая опора расположена в центре масс кондуктора, а приспособление для' ориентации кондуктора выполнено в виде упоров из ферромагнитного материала, закрепленных на кондукторе, рабочие плоскости каждого из которых перпендикулярны соответствующим осям обрабатываемых в кондукторе отверстий, и блока магнитов, установленного на основании с возможностью перемещения и взаимодействия с рабочими плоскостями упоров, при этом основание выполнено из ферромагнитного материала.

Фиг.1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмами базирования детали по скрытым базам, каждый из которых выполнен в виде головки со сферической поверхностью, несущей элементы для крепления детали и установленной на штоке цилиндра со сферической торцевой поверхностью, например гидравлического, и вкладыша со сферическими поверхностями, снаб женного магнитами для поджатия его к головке, установленного на кондукторе между цилиндром и головкой и контактирующего сферическими поверхностями со сферическими поверхностями цилиндра и головки, при этом цилиндр и головка поджаты друг к другу тарельчатыми пружинами, расположенными на штоке.

1 5