Об СП
ф с Изобретение относитс к устройст вам дл получени полимерных покрытий , преимущественно на локальных участках поверхностей, и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности, в осно ном, при восстановлении полимерных покрытий, имеющих, например, дефекты механического характера. Известно устройство дл нанесени покрытий на издели , содерж.ащее питатель материала покрыти с голов кой и приспособление дл подвода и поджима головки к изделию Си. Однако данное устройство не обес печивает высокого качества покрыти на локальных участках поверхностей изделий, имеющих дефекты механического характера (треданы, царапины), так как материал покрыти не заполн ет их. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл нанесени покрытий на издели , содержащее приспособление дл подачи наносимого материала с формообразова телем, вакуумную присоску дЯ подвода и поджима приспособлени к изделию и соединенную с ней систему откачки 2J, В известном устройстве нанесение покрыти на локальные участки поверхности осуществл етс экструзией что исключает возможность нанесени покрытий из листовых материалов и (гранул. Экструдирование сопр жено с непроизводительными затратами времени на выведение экструдера в рабочий режим, кроме того, невозможно в случае, когда дефектна поверхйос издели представл ет собой достаточно узкий зазор, так как из-за ухудшени качества сварки наносимого и основЬого покрытий возникают несплошности в самом наносимом покрытии . Указанные недостатки снижают производительность устройства и уху шают качество нанесени покрыти . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества наносимых покрытий. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени покрытий на издели , содержащем приспособление дл подачи наносимого материала с формообразова елем, вакуумную присоску Дл подвода и поджима приспособлени к иэделиго и соединенную с ней систему откачки, вакуумна присоска выПолнейЗ в внде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной камер, сообщенных с системой откачки через пневмораспредепитбли , которыми снабжено УСТ1ЭОЙСТВО, причем на мембране закреплено приспособление дл подачи наносимого материала с формообразователем , снабженным средством креплени к нему наносимого материала. На фиг.1 схематично изображено устройство с системой откачки, поперечной разрез} на фиг. 2 - вариант креплени наносимого листового материала к формообразователю посредством сло кле ; на фиг, 3 - вариант выполнени средства креплени наносимого листового материала к формообразователю посредством электромагнитного механизма; на фиг. 4 - вариант креплени наносимого материала в виде гранул к формообразователю; на фиг, 5 - вид А на фиг, 4. Устройство дл нанесени покрытий на издели содержит приспособление 1 дл подачи наносимого материала с формообразователем 2, вакуумную присоску 3 дл подвода и поджима приспособлени 1 к изделию 4 и соединениую с ней систему откачки. Вакуумна присоска 3 выполнена в виде двух отделенных одна от другой поперечной мембраной 5 KaN.ap 6 и 7, сообщенных с системой откачки через пневмораспределители 8 и 9, которыми снабжено устройство. Через мембрану 5 пропущено и герметично закреплено в ней приспособление 1 дл подачи наносимого материала с формообразователем 2, Приспособление 1 выполнено с кольцевым нагревателем 10 и теплоизол ционной прокладкой 11 и соединено шарниром 12 с штоком 13, установленным герметично за счет уплотнительного элемента14 в крышке 15 вакуумной присоски 3. Шток 13 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Формообразователь выг1олнен с каналами 16., сообщенными с системой откачки . Система откачки включает форвакуумный насос Л, соединенную с ним буферную емкость 18, датчики вакуума 19, пневмораспределители 8 и 9, регулируемый дроссель (натекатель) 20 и вакуумные вентили 21, Св зь между камера 6 и 7 вакуумной присоски 3, каналами 16 формообразовател и системой откачки обеспечиваетс посредством гибкой вакуумной трубки 22, Средством креплени наносимого листового материала может быть легкосхватывак цийс слой 23 кле ,,работаквдего при сравнительно невысокой температуре 323-373 К. Вариантом выполнени средства креплени наносимого листового материала к формообразователю может быть электромагнитный механизм, включающий рычаги 24, пружины 25 и электромагнит 26. При креплении наносимого материала в виде гранул к формообразователю вариантом выполнени средства крепле ни может быть шаблон 27, точно соответствующий контуру дефекта .основного покрыти , и полимерна пленка 28. . Устройство работает следующим образом.. Перед началом работы пневмораспре делитель 8 устанавливают в полржение а, а пневмораспределитель 9 - в положение б. При этом камера 7 и каналы 16 соединены с системой откачки , а камера 6 - с атмосферой. Плитку наносимого листового покрыти 23 прикладывают к формообраэователю 2 и открывают вакуумные вентили 21, в результате чего плитка удерживаетс ( присасываетс ) на формообразователе 2. Устройство готово к работе. Вакуумную присоску 3 подвод т к изделию 4 и центрируют ее относитель но издели , после чего пневмораспределитель 9 устанавливают в положе|Ние в. При этом камера 6 и каналы 16 соедин ютс с системой откачки, а ка мера 7 - с атмосферой. При откачке вакуулша. присоска надежно присасываетс к поверхности основного покрыти издели 4 и самосто тельно удерживаетс на нем. Одновременно с этим, мембрана 5 деформируетс пол действием разности атмосфер ного и вакуумного давлений и передает усилие на формообразователь 2, вследствие чего последний плотно при мыкаетс.к основному покрытию издели После обеспечени требуемого разреже ни в камере 6 вакуумной присоски 3 включают кольцевой нагреватель 10 и разогревают место соединени наносимого материала и основного покрыти издели , в результате чего они соедин ютс , спрессовываютс , свариваютс . При нанесении покрыти из таких материалов как фторопласты, в начальный момент необходимо приложить максимально допустимое давление, чтобы наносимый материал был плотно прижат к изделию. В процессе разогрева и сварки, с целью уменьшени изменени геометрических размеров МЗ териала и его раздавливани , приложенное давление нужно непрерывно снимать. Дл этого переключают пневмораспределитель . 8 в положение б в результате чего камера 7 соедйн -х етс через регулируемый дроссель 20 с системой откачки,.Таким образом, снимаетс избыточное давление на фор мообразователе при сохранении нёобхолимой степени разр жени в камере б вакуумной присоски 3. Разность давлений в камерах б и 7 контролируетс вакуумными датчиками 19. По окончании работы пневмораспределители 8 и 9 устанавливают в положение а. Камера 6 и каналы 16 при i этом соедин ютс с атмосферой, а камера 7 - с системой откачки, Формообразователь 2 отводитс под действием разности давлений от издели . При подготовке устройства к работе в качестве одного из вариантов креплени наносимого листового материала к формообразователю использую слой 23 легкосхватывающего кле которйй позвол ет обеспечить достаточную прочность соединени в начальный период и разрушаетс по мере нагрева формообразователю до рабочей температур . По другому варианту средство креплени .наносимого листового материала к формообразователю выполн ют в виде электромагнитного механизма, рычаги 24 наход тс в разомкнутом положе- НИИ под действием пружин 25. При этом электромагнит 26 обесточен. При подготовке устройства к работе наносимый листовой матеджал прикладывают к формообразователю и через электромагнит 26 подают ток, вследствие чего рычаги 24 надежно зажимают наносимый материал. При работе устройства после того как вакуумна присоска отцентрирована и создан достаточный вакуум в камере 6, электромагнит 26 обесточивают , в результате чего под действием пружин 25 Ежачаги 24 утапливаютс .в пазах формообразовател и та КИМ образом освобождают наносимый материал . Дл креплени к формообразователю наносимого материала в виде гранул примен ют шаблон 27, изготовленный точно по ксгнтуру дефекта поверхнос- . ти издели . Шаблон 27 обт гивают пленкой 28 и засыпают гранулы. Затем подвод т формообразователь; который присасывает пленку,-после чего: удал т шаблон 27. Таким обраом , Яройсходит формирование участка покрыти , соответствующего дефектной поверхности издели , и его крепление к формообразователю. Использование предлагаемого изобретени обеспечивает оперативное нанесение покрыти по месту дефекта . путем установки заплаты и позвол ет улучшить качество наносимых покрытий за счет повышени адгезионной прочности и исключени газовых включений на границе раздела. Ожидаемый экономический jэффект составит около 20 тыс.руб. в год.
фи9.2.
28
cftusA
дзаг.5