Изобретение .относитс к насосостроению , а именно конкретно к одно винтовым насосам. Известен одновинтовой насос, содержащий корпус с всасываюпщм и нагнетательным патрубками, установлен ную в нем упругую обойму с рабочей полостью и размещенный в ней винт СООднако в известном насосе упруга обойма не поджимаетс к винту, что приводит к снижению надежности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс одновинтовой насос, содержащий корпус с всасываю щим и нагнетательным патрубками, установленную в нем с образованием кольцевых зазоров со стороны патруб ков упругую обойму с рабочей полост и размещенный в ней винт Г2. Однако данный насос имеет низкзпо надежность из-за неравномерного обж ти обоймы. Цель изобретени - повышение надежности . Указанна цель достигаетс тем, что в одновинтовом насосе, содержащем корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, установленную в нем с образованием кольцевых зазоров со стороны патрубков упругую обойму с рабочей полостью и разме щенный в ней винт, обойма выполнена составной, по меньшей мере, из двух частей, расположенных относительно одна другой с осевым зазором, а относительно корпуса - с образова1{}1ем общей кольцевой полости. В осевом зазоре установлен герме тизирующий элемент, .а в Kopinyce в зоне указанного зазора выполнено сквозное отверстие и к нему подключен источник давлени . На фиг. 1 изображен одновинтовой насос, продольный разрез; на фиг.2 то же, с установленным герметизирую щим элементом между обоймами. 1 9 Одновнитовой насос содержит корпус 1 с всасывающим и нагнетательным патрубками 2 и 3, установленную в нем с образованием кольцевых зазоров 4 со стороны патрубков 2 и 3 упругую обойму с рабочей полостью 5 и размещенный в ней винт 6. Обойма выполнена составной, по меньшей мере из двух частей 7 и 8, расположенных относительно друг друга с осевым зазором 9, а относительно корпуса 1 с образованием общей кольцевой полости 10, ив осевом зазоре 9 установлен repмetизиpyющий элемент 11, а в корпусе 1 в зоне указанного зазора 9 выполнено сквозное отверстие 12, и к нему подключен источник давлени (не показан). Одновинтовой насос работает следующим образом. Вращающийс винт 6 захватывает перекачиваемую среду из всасывающего патрубка 2 и перемещает ее в рабочую полость 5 частей 7 и 8 упругой обоймы к нагнетательному патрубку 3. При этом перекачиваема среда поступает в кольцевые Зазоры 4, полость 10 через осевой зазор 9 и обжимает равномерно по длине обойму. При установке герметизирующего элемента 11 обжатие частей 7 и 8 обоймы в кольцевой полости 10 осуществл етс средой, поступающей через отверстие 12 от источника давлени . Таким образом, выполнение обоймы составной, по меньшей мере из двух частей, расположенных относительно . одна другой с осевым зазором, а относительно корпуса - с образованием общей кольцевой полости, и установка в осевом зазоре герметизирующего элемента , а .также выполнение в корпусе в зоне указанного зазора сквозного отверсти и подключение к нему источника давлени позвол ет повысить надежность насоса за счет равномерного обжати обоймы.The invention relates to pump engineering, namely specifically to a single screw pump. A single-screw pump is known, comprising a housing with a suction unit and discharge nozzles, an elastic sleeve mounted therein with a working cavity and a screw housed therein COD, however, in the known pump the elastic sleeve is not pressed against the screw, which leads to a decrease in reliability. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a single-screw pump, comprising a housing with suction and discharge nozzles, installed therein with the formation of annular gaps on the side of the nozzles, an elastic sleeve with a working cavity and a G2 screw placed in it. However, this pump has low reliability due to the uneven crimping of the cage. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that in a single-screw pump comprising a housing with suction and discharge nozzles installed therein with the formation of annular gaps on the nozzle side, an elastic yoke with a working cavity and a screw placed therein, the yoke is made of at least two parts that are located relative to one another with an axial gap, and relative to the body - with obrama1 {} 1m common ring cavity. A sealing element is installed in the axial gap, and a through hole is made in Kopinyce in the zone of the specified gap and a pressure source is connected to it. FIG. 1 shows a single-screw pump, a longitudinal section; Figure 2 is the same, with the sealing element installed between the clips. 1 9 The single-pump includes a housing 1 with suction and discharge nozzles 2 and 3, installed in it with the formation of annular gaps 4 on the side of nozzles 2 and 3, an elastic sleeve with a working cavity 5 and a screw 6 placed in it. The sleeve is made composite, at least two parts 7 and 8, located relative to each other with an axial gap 9, and relative to the housing 1 with the formation of a common annular cavity 10, and in the axial gap 9 installed repetitive element 11, and in the housing 1 in the area of the specified gap 9 is made through hole 12,connected thereto a pressure source (not shown). Single screw pump works as follows. The rotating screw 6 captures the pumped medium from the suction nozzle 2 and moves it into the working cavity 5 parts 7 and 8 of the elastic cage to the discharge nozzle 3. In this case, the pumped medium enters the annular gaps 4, the cavity 10 through the axial clearance 9 and compresses evenly along the length of the yoke . When installing the sealing element 11, the compression of the parts 7 and 8 of the cage in the annular cavity 10 is carried out by the medium entering through the opening 12 from the pressure source. Thus, the implementation of the cage composite, at least two parts located relative to. one with an axial clearance, and relative to the housing — to form a common annular cavity, and a sealing element installed in the axial clearance, and also performing a through hole in the housing in the area of the specified clearance and connecting a pressure source to it allows shrink the cage.