SU1084261A1 - Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала - Google Patents

Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1084261A1
SU1084261A1 SU813369679A SU3369679A SU1084261A1 SU 1084261 A1 SU1084261 A1 SU 1084261A1 SU 813369679 A SU813369679 A SU 813369679A SU 3369679 A SU3369679 A SU 3369679A SU 1084261 A1 SU1084261 A1 SU 1084261A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
mica
fiber
oligomer
insulating material
Prior art date
Application number
SU813369679A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Алексеевна Чувелева
Людмила Федоровна Рамазаева
Александр Илларионович Кузьмин
Владимир Григорьевич Бухаров
Original Assignee
Саратовский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Саратовский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813369679A priority Critical patent/SU1084261A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1084261A1 publication Critical patent/SU1084261A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕГШОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органи- . ческое волокно и минеральный напол итель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  разрушающего напр жени  при разрыве, а также снижени  коэффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразовател  кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнител  частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый углекислый натрий2,0-5,0 Органическое волокно .3,0-4,0 Частиць слюды 35,0-45,0 i Фенолформальде (Л гидный олигомер Остальное

Description

00
4i
to
О) Изобретение относитс  к производ ству тепло- и звукоизол ционных материалов и изделий из них на основе слкщы,. органических волокон и синтетического св зующего. Известна формовочна  смесь, содержаща , вес.%: вспученные слюд ные гранулы 65-92, растворимое стекло 5-30, органическое св зующее 1,3-27,6. В качестве св зующего использованы фенольна  и мочевиноформальдегидные смолы Cl Изготовление материала на основе этой смеси довольно сложно. Смесь готовитс  с помощью отдельногоipnрыскивающего устройства. Издели  из этой смеси характерируютс  недос таточно высокими показател ми. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому резельтату  вл етс  масса дл  изготовлени  теп лозвукоизол ционных материалов, содержаща , вес.ч.: синтетическое св  зующее 0,5-0,9, органический заполнитель 1,0-1,83, пенообразователь 0,05-0,11, минеральный наполнитель 0,3-0,75 и воду 2,31-4,37 2. В качестве св зующего использует с  термореактивна  альдегидна  смол в качестве минерального и органичес кого наполнителей - зола ТЭЦ и кост ра льн-а. Недостатком массы  вл етс  неста бильность смеси раствора синтетичес кого св зующего в органическом раст ворителе, воды и пенообразовател . Расслоение такой смеси происходит через 30-50 с. Удаление избытка рас вора св зующего при формовании затрудн ет точную дозировку св зующего в массе. Эти недостатки затрудн  ют процесс изготовлени  теплозвуко- изол ционного материала на основе такой массы. Кроме того, теплозвукоизол ционный материал из этой массы характеризуетс  сравнительно низкими механическими показател ми и достаточно большой теплопроводностью. Цель изобретени  - повьшзение раз рушающего напр жени  при разрыве, а также снижение коэффициента тепло проводности , и сорбционной влажности Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  тешгозвукоизол циоиного материала, включающий фенолформальдегидньй оли ромер, пенообразователь, органическое волокно и минеральный наполнитель , содержит в качестве пенообразовател  кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнител  - частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый углекислый 2,0-5,0 натрий Органическое / 3,0-4,0 волокно 35,0-45,0 Частицы слюды Фенолформальдегидньй . Остальное олигомер Изготовление состава заключаетв следующем. В смеситель загружают одновременвсе компоненты в виде пор ошков тонкого помола, а также волокно в виде штапельков, смесь -перемешивают и подают в формы. Формование материала провод т при 175С в течение 40 мин. Используемые в данном изобретении частицы слюды 5-30 мкм получают дополнительньм размолом отходов произ- водства слюд ной изол ции. При расщеплении кристаллов флогопита получаетс  до 90% слюд ных отходов. Часть из них используетс  дл  получени  Слюдрпласта, а больша  часть выбрасываетс . В качестве органического волокна используют химическое волокно-нитрон. Оптимальна  длина волокна составл ет 2-5 мм. При увеличении длины волокна затрудн ете перемешивание всех составл ющих компонентов, нарушаетс  равномерность распределени  волокна в композиции за счет комковани  волоконец . При длине более 2-5 мм в готовом материале наблюдаетс  расслаивание . Волокно в виде отрезков длиной менее 2 мм не опробовалось из-за невозможности получени  отрезков такой длины. Дл  предлагаемого интервала длины волокна 2-5 мм свойства материала мало завис т от длины волокна. В качестве пенообразовател  используют кислый углекислый натрий NaHCOj (ГОСТ 4201-79), а в качестве св зующего используют фенолформальдегидный олигомер резольноГо типа, содержащий 10-18% летучих, например СФ-3021С: СФ-342А (ГОСТ 18694-73). Данный состав прост в изготовлении , поскольку позвол ет использовать все составл ющие компоненты в виде порошков, что делает состав устойчивым при длительном хранении .
f0842614
По описанной технологии из указанных материалов изготовлены образцы , результаты испытаний которых приведены в таблице.
65
120
80
2-6
Пример 1. Дл  изготовлени  состава смешивают мае.%: частицы слюды размером 5-10 мкм 35; фенолформальдегидный олигомер СФ-3021С 60 пенообразователь в виде порошка . NaHCOj 2,химическое.волокно (нитрон ) 3.
Пример. 2. Готов т состав, мас;%: частицы слюды 45, фенолформальдегддный олигомер СФ-3021С 46,5, пенообразователь NaHCOj 5, волокно нитрона 3,5,.
Пример 3. Готов т состав, содержащий, мас.%: частицы слю250
5 5 5 400 330
250
25
дц 40, фенолформальдегидньй олигомер СФ-302К 53; пенообразователь NaHCa: нитрон 4.
При количестве .волокна более 4,0 мас.% наблюдаетс  увеличение неоднородности материала. При количестве волокна менее 3 мас.% значительно меньшаетс  величина разрушающего напр жени  при изгибе.
Полученный из описанного состава материал легко обрабатываетс , удобен при монтаже. Кроме того, предлагаемый состав позвол ет реализовать слюД ные отходы производства.

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органи ческое волокно и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при разрыве, а также' снижения коэффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя — частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Кислый углекислый
    натрий 2,0-5,0 Органическое волокно 3,0-4,0 Частицы слюды 35,0-45,0 е Фенолформальде- © гидный олигомер Остальное ω
    >
SU813369679A 1981-08-25 1981-08-25 Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала SU1084261A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369679A SU1084261A1 (ru) 1981-08-25 1981-08-25 Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369679A SU1084261A1 (ru) 1981-08-25 1981-08-25 Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1084261A1 true SU1084261A1 (ru) 1984-04-07

Family

ID=20988005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813369679A SU1084261A1 (ru) 1981-08-25 1981-08-25 Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1084261A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1..Патент Австрии № 608483, кл, С 08 61/34, С 04 В 43/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 488796, кл. С 04 В 43/12, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1084261A1 (ru) Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала
RU2378215C2 (ru) Сырьевая смесь
US4210562A (en) Cellulose-containing phenolic resin-based binder
SU1020007A3 (ru) Способ получени неорганическо-органического пеноматериала
SU1647015A1 (ru) Композици дл пенопласта
SU833919A1 (ru) Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА
SU659584A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
SU655682A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала
SU1530608A1 (ru) Огнеупорна теплоизол ционна композици
SU622780A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1065388A1 (ru) Состав дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1209896A1 (ru) Состав дл изолирующих сооружений в шахтах
RU2120424C1 (ru) Теплоизоляционная масса
RU2148064C1 (ru) Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала
SU647320A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
RU1396511C (ru) Способ получени сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1116027A1 (ru) Замазка
KR900007079B1 (ko) 내수성 석고발포체의 제조방법
SU1562330A1 (ru) Способ приготовлени дегтебетонной смеси
RU2415111C1 (ru) Композиция для изготовления теплоизоляционного пенобетона
SU1002267A1 (ru) Способ изготовлени крупнопористых изделий
SU1087497A1 (ru) Полимербетонна смесь
SU910675A1 (ru) Композици дл получени пенопласта
SU730663A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1562343A1 (ru) Композици дл пенопласта