SU1084261A1 - Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала - Google Patents
Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1084261A1 SU1084261A1 SU813369679A SU3369679A SU1084261A1 SU 1084261 A1 SU1084261 A1 SU 1084261A1 SU 813369679 A SU813369679 A SU 813369679A SU 3369679 A SU3369679 A SU 3369679A SU 1084261 A1 SU1084261 A1 SU 1084261A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- mica
- fiber
- oligomer
- insulating material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕГШОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органи- . ческое волокно и минеральный напол итель , отличающийс тем, что, с целью повышени разрушающего напр жени при разрыве, а также снижени коэффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразовател кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнител частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый углекислый натрий2,0-5,0 Органическое волокно .3,0-4,0 Частиць слюды 35,0-45,0 i Фенолформальде (Л гидный олигомер Остальное
Description
00
4i
to
О) Изобретение относитс к производ ству тепло- и звукоизол ционных материалов и изделий из них на основе слкщы,. органических волокон и синтетического св зующего. Известна формовочна смесь, содержаща , вес.%: вспученные слюд ные гранулы 65-92, растворимое стекло 5-30, органическое св зующее 1,3-27,6. В качестве св зующего использованы фенольна и мочевиноформальдегидные смолы Cl Изготовление материала на основе этой смеси довольно сложно. Смесь готовитс с помощью отдельногоipnрыскивающего устройства. Издели из этой смеси характерируютс недос таточно высокими показател ми. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому резельтату вл етс масса дл изготовлени теп лозвукоизол ционных материалов, содержаща , вес.ч.: синтетическое св зующее 0,5-0,9, органический заполнитель 1,0-1,83, пенообразователь 0,05-0,11, минеральный наполнитель 0,3-0,75 и воду 2,31-4,37 2. В качестве св зующего использует с термореактивна альдегидна смол в качестве минерального и органичес кого наполнителей - зола ТЭЦ и кост ра льн-а. Недостатком массы вл етс неста бильность смеси раствора синтетичес кого св зующего в органическом раст ворителе, воды и пенообразовател . Расслоение такой смеси происходит через 30-50 с. Удаление избытка рас вора св зующего при формовании затрудн ет точную дозировку св зующего в массе. Эти недостатки затрудн ют процесс изготовлени теплозвуко- изол ционного материала на основе такой массы. Кроме того, теплозвукоизол ционный материал из этой массы характеризуетс сравнительно низкими механическими показател ми и достаточно большой теплопроводностью. Цель изобретени - повьшзение раз рушающего напр жени при разрыве, а также снижение коэффициента тепло проводности , и сорбционной влажности Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени тешгозвукоизол циоиного материала, включающий фенолформальдегидньй оли ромер, пенообразователь, органическое волокно и минеральный наполнитель , содержит в качестве пенообразовател кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнител - частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислый углекислый 2,0-5,0 натрий Органическое / 3,0-4,0 волокно 35,0-45,0 Частицы слюды Фенолформальдегидньй . Остальное олигомер Изготовление состава заключаетв следующем. В смеситель загружают одновременвсе компоненты в виде пор ошков тонкого помола, а также волокно в виде штапельков, смесь -перемешивают и подают в формы. Формование материала провод т при 175С в течение 40 мин. Используемые в данном изобретении частицы слюды 5-30 мкм получают дополнительньм размолом отходов произ- водства слюд ной изол ции. При расщеплении кристаллов флогопита получаетс до 90% слюд ных отходов. Часть из них используетс дл получени Слюдрпласта, а больша часть выбрасываетс . В качестве органического волокна используют химическое волокно-нитрон. Оптимальна длина волокна составл ет 2-5 мм. При увеличении длины волокна затрудн ете перемешивание всех составл ющих компонентов, нарушаетс равномерность распределени волокна в композиции за счет комковани волоконец . При длине более 2-5 мм в готовом материале наблюдаетс расслаивание . Волокно в виде отрезков длиной менее 2 мм не опробовалось из-за невозможности получени отрезков такой длины. Дл предлагаемого интервала длины волокна 2-5 мм свойства материала мало завис т от длины волокна. В качестве пенообразовател используют кислый углекислый натрий NaHCOj (ГОСТ 4201-79), а в качестве св зующего используют фенолформальдегидный олигомер резольноГо типа, содержащий 10-18% летучих, например СФ-3021С: СФ-342А (ГОСТ 18694-73). Данный состав прост в изготовлении , поскольку позвол ет использовать все составл ющие компоненты в виде порошков, что делает состав устойчивым при длительном хранении .
f0842614
По описанной технологии из указанных материалов изготовлены образцы , результаты испытаний которых приведены в таблице.
65
120
80
2-6
Пример 1. Дл изготовлени состава смешивают мае.%: частицы слюды размером 5-10 мкм 35; фенолформальдегидный олигомер СФ-3021С 60 пенообразователь в виде порошка . NaHCOj 2,химическое.волокно (нитрон ) 3.
Пример. 2. Готов т состав, мас;%: частицы слюды 45, фенолформальдегддный олигомер СФ-3021С 46,5, пенообразователь NaHCOj 5, волокно нитрона 3,5,.
Пример 3. Готов т состав, содержащий, мас.%: частицы слю250
5 5 5 400 330
250
25
дц 40, фенолформальдегидньй олигомер СФ-302К 53; пенообразователь NaHCa: нитрон 4.
При количестве .волокна более 4,0 мас.% наблюдаетс увеличение неоднородности материала. При количестве волокна менее 3 мас.% значительно меньшаетс величина разрушающего напр жени при изгибе.
Полученный из описанного состава материал легко обрабатываетс , удобен при монтаже. Кроме того, предлагаемый состав позвол ет реализовать слюД ные отходы производства.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий фенолформальдегидный олигомер, пенообразователь, органи ческое волокно и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при разрыве, а также' снижения коэффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя — частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кислый углекислый
натрий 2,0-5,0 Органическое волокно 3,0-4,0 Частицы слюды 35,0-45,0 е Фенолформальде- © гидный олигомер Остальное ω >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369679A SU1084261A1 (ru) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813369679A SU1084261A1 (ru) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1084261A1 true SU1084261A1 (ru) | 1984-04-07 |
Family
ID=20988005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813369679A SU1084261A1 (ru) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1084261A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-25 SU SU813369679A patent/SU1084261A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1..Патент Австрии № 608483, кл, С 08 61/34, С 04 В 43/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 488796, кл. С 04 В 43/12, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1084261A1 (ru) | Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала | |
RU2378215C2 (ru) | Сырьевая смесь | |
US4210562A (en) | Cellulose-containing phenolic resin-based binder | |
SU1020007A3 (ru) | Способ получени неорганическо-органического пеноматериала | |
SU1647015A1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
SU833919A1 (ru) | Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
SU659584A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
SU655682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала | |
SU1530608A1 (ru) | Огнеупорна теплоизол ционна композици | |
SU622780A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1065388A1 (ru) | Состав дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1209896A1 (ru) | Состав дл изолирующих сооружений в шахтах | |
RU2120424C1 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
SU647320A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
RU1396511C (ru) | Способ получени сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1116027A1 (ru) | Замазка | |
KR900007079B1 (ko) | 내수성 석고발포체의 제조방법 | |
SU1562330A1 (ru) | Способ приготовлени дегтебетонной смеси | |
RU2415111C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционного пенобетона | |
SU1002267A1 (ru) | Способ изготовлени крупнопористых изделий | |
SU1087497A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
SU910675A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
SU730663A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1562343A1 (ru) | Композици дл пенопласта |