Изобретение относитс к классификации сыпучих материалов, в частности к устройствам дл разделени материала на фракции, преимуществен но по крупности частиц, и может быть использовано в горной, химической , стекольной и др. промьшшенност х . Известны сепараторы, содержащие рабочий орган, имеющий форму тела вращени образованный набором коле установленных на роликах tl 3. Недостатком таких устройств вл етс низка производительность и эф фективность процесса сепарации изза возможной забиваемости межкольцевых щелей Cl 2. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл разделени сьтучих материалов по крупности, включающее горизонтально установленные с возможностью вращени барабаны, имеющие просеивающую поверхность, образованную размещенными с интервалами кольцами, причем оси барабанов смещены по. горизонтали , а кольца одного барабана вход т в межкольцевые промежутки друго го барабана, и приспособлени дл загрузки материала и разгрузки крупной и мелкой фракций C2J. Недостатком данного устройства вл етс невысока эффективность процесса разделени и удельна производительность , Цель изобретени - повышение эффективности процесса разделени и удельной производительности за счет обеспечени движени колец в противоположных направлени х. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл разделени сьтучих материалов по крупности , включакнцем горизонтально установленные с возможностью вращени барабаны, имеющие просеивающую поверхность , образованную размещенным с интервалом кольцами, причем оси барабанов смещены по горизонтали, а кольца одного барабана вход т в меж кольцевые промежутки другого барабана , и приспособлени дл загрузки крупной и мелкой фракции, оси барабанов смещены на величину, превьшгающую ширину кольца, при этом приспособлени дл загрузки материала и разгрузки крупной фракции расположены в зоне пересечени колец. На фиг, 1 показано устройство дл разделени сыпучих матерпалов по крупнос-ти с торца; на фиг. 2 продольное сечение устройства. Устройство включает горизонтально установленные барабаны, просеивающа поверхность которых образована размещенными с интервалом кольцами 1 и 2,.опирающимис соответственно на ролики 3 и 4. Оси барабанов смещены по горизоцтали на величину, превышающую ширину колец 1 и 2. В зоне пересечени колец 1 и 2 установлены приспособлени дл загрузки материала 5 и разгрузки крупной фракции 6. Барабаны установлены в кожухе 7 с выпуклой щелью 8, под которой расположено приспособление дл разгрузки мелкой фракции 9. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Нращением роликов 3 и 4 кольца 1 и 2 привод тс в противоположное вращение . Исходный материал поступает по длине просеивающей поверхности в зону пересечени колец 1 и 2. При вращении колец 1 и 2 материал перемещаетс по просеивающей поверх ости двум противоположно направленными потоками. Мелкие частицы проход т через межкольцевые промежутки и щель 8 и поступают в приспособление дл разгрузки мелкой . фракции 9. Крупные частицы в зоне пересечени колец 1 и 2 направл ютс в приспособление дл разгрузки крупной фракции 6. При этом в месте пересечени колец 1 и 2 происходит очистка межкольцевых промежутков от застр вших частиц. Предложенное выполнение устройства позволит обеспечить эффективное разделение материала и повысить удельную производительность устройства за счет увеличени скорости вращени колец.The invention relates to the classification of bulk materials, in particular, to devices for the separation of material into fractions, preferably by particle size, and can be used in the mining, chemical, glass, and other industries. Separators are known that contain a working body having the shape of a rotational body formed by a collar set mounted on rollers tl 3. The disadvantage of such devices is low productivity and efficiency of the separation process due to the possible closure of the inter annular slits Cl 2. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for separating loose materials by size, including horizontally mounted rotatably drums having a screening surface L formed by placed at intervals of rings, and the axis of the drums are shifted by. horizontals, and the rings of one drum enter the inter-ring spaces of the other drum, and devices for loading material and unloading large and small fractions C2J. The disadvantage of this device is the low efficiency of the separation process and the specific productivity. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process and the specific productivity due to the movement of the rings in opposite directions. The goal is achieved by the fact that in a device for separating bulk materials by size, including a horizontally mounted rotatably drums having a screening surface formed by spaced rings, the drum axes are horizontally displaced and the rings of one drum fall between the annular spaces another drum, and devices for loading coarse and small fractions, the axes of the drums are shifted by an amount that exceeds the width of the ring, while devices for loading m Material and coarse fraction discharges are located in the intersection zone of the rings. Fig. 1 shows a device for separating bulk materials with a large size from the end; in fig. 2 longitudinal section of the device. The device includes horizontally mounted drums, the screening surface of which is formed by spacing rings 1 and 2, supporting on rollers 3 and 4, respectively. Axes of the drums are shifted horizontally by an amount exceeding the width of rings 1 and 2. In the intersection zone of rings 1 and 2 are set devices for loading the material 5 and unloading the coarse fraction 6. The drums are installed in the casing 7 with a convex slot 8, under which there is a device for unloading the small fraction 9. The device is operated as follows follows. By rotating the rollers 3 and 4, the rings 1 and 2 are brought into opposite rotation. The source material flows along the length of the screening surface into the intersection zone of the rings 1 and 2. During the rotation of the rings 1 and 2, the material moves along the screening surface of two oppositely directed streams. Small particles pass through the inter-ring spaces and the slit 8 and enter the device for unloading small ones. fractions 9. Coarse particles in the intersection zone of rings 1 and 2 are sent to a device for unloading coarse fraction 6. At the intersection of rings 1 and 2, the inter-ring gaps are cleaned from sticking particles. The proposed implementation of the device will allow for efficient material separation and increase the specific productivity of the device by increasing the speed of rotation of the rings.
Фиг, 2FIG 2