00 0000 00
;о сд ел Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в валковых жатках, формирующих валок встречными потоками срезанных стеблей. Известна валкова жатка, содержаща режущий аппарат, установленные за ним два встречно-подающих валкообразных транспортера, каждый из которых имеет несколько ленточных контуров, а также размещенные в центральном встроенном окне делитель и установленные по обе стороны от последнего вращающиес органы, оси которых параллельны направлению движени жатки 1. Недостатком известной конструкции жатки вл етс то, что она не обеспечивает качественную укладку скощенной хлебной массы в шатрообразнъш валок. Цель изобретени - повыщение качества формировани щатрообразного валка путем упор дочного сложени стеблей на стержне с наклоном между собой и колось ми на верщине валка. Указанна цель достигаетс тем, что жатка снабжена шнеками с увеличивающимс в сторону от режущего аппарата щагом навивки , установленными между транспортерами и вращающимис органами, причем оси щнеков параллельны ос м вращающихс органов, а каждый из последних выполнен в виде пальцевого щнека с кожухом. Диаметр каждого смежного с выброс ..„.„.j. ..„„.„„.- --- - окном вала транспортера выполнен ступенчато увеличивающимс по направлению от режущего аппарата Каждый па.льцевой шнек смонтирован эксцопрнчио относительно кожуха. На фиг. 1 схематически изображена вал кова жатка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, НМД с ади; на фиг. 3 - - делитель с пальцевыми uJHCKaiMH, вид сзади; на фиг. 4 - нроцесг |;к-| 1.мировани валка. Жатка включает раму 1, на платформе которой установлены правого и левого хоа валкообразующие транспортеры 2 и 3, представл ющие собой бесконечные ленточные контуры с различной линейной скоростью движени . Транспортеры 2 и 3 имеют привод от ведущих вале 4 и 5. В центральном выбросном окне справа и слева от продольной оси жатки размещены щнеки 6 и 7 переменного щага и вращающиес органы 8 и 9, выполненные в виде пальцевых шнеков , смонтированных эксцентрично относительно кожухов 10 и 11. Валы 4 и 5 выполнены ступенчато с различными диаметрами, возрастающими в направлении от режущего аппарата. Число ступеней соответствует числу бесконечных ленточных контуДелитель 12 установлен по оси симметрии центрального выбросного окна. Жатка имеет также режущий аппарат 13. Жатка работает следующим образом. Скощенна хлебна масса укладываетс на правый и левый транспортеры 2 и 3 и перемещаетс к выбросному окну с одновременным поворотом стеблей на угол 25- 30°. Поворот стеблей колось ми в сторону их транспортировани происходит за счет разности линейных скоростей лент, вызванной ступенчатым выполнением валов 4 и 5. Шнеки 6 и 7 с переменным щагом обеспечивают дополнительный поворот стеблей, и суммарный угол поворота стеблей от продольной оси жатки достигает . В дальнейщем стебли перемещаютс под воздействием пальцевых встречных потоков хлебной массы в один поток, сход щий на стерню по мере движени жатки вперед, от чего образуетс валок в форме шатра. Качественное формирование валка способствует сохранению кормовых свойств и сокращению потерь зерна.The invention relates to agricultural machinery and can be used in roller headers, forming a roll with oncoming streams of cut stems. The roll header is known, containing a cutting unit, two counter-feed roll conveyors behind it, each of which has several ribbon contours, as well as a divider placed in the central built-in window and rotating bodies on either side of the latter, the axes of which are parallel to the direction of movement of the header 1. A disadvantage of the known design of the reaper is that it does not provide high-quality stacking of full-grain grain in a roll-like roll. The purpose of the invention is to increase the quality of the formation of a shatroobodny roll by pushing the stems upright on the stem with the inclination between themselves and the tines on the roll top. This goal is achieved by the fact that the header is equipped with augers with wrap coils increasing away from the cutting unit, installed between the conveyors and rotating bodies, the axes of the screws being parallel to the axis of the rotating bodies, and each of them is made in the form of a finger screw with a casing. The diameter of each adjacent to the emission .. „.„. J. .. „„. „„ .- --- - the window of the conveyor shaft is made stepwise increasing in the direction from the cutting unit. Each para. Screw auger is mounted excocially relative to the casing. FIG. 1 shows schematically a shaft of a forked reaper, top view; in fig. 2 - the same, NMD with adi; in fig. 3 - - divider with finger uJHCKaiMH, rear view; in fig. 4 - nrocessing |; k- | 1. rolling roll. The header includes a frame 1, on the platform of which the right and left choke-forming conveyors 2 and 3 are mounted, which are infinite ribbon contours with different linear speeds of movement. Conveyors 2 and 3 are driven by leading shaft 4 and 5. In the central outflow window, to the right and left of the longitudinal axis of the header, are screws 6 and 7 of the variable schag and rotating bodies 8 and 9, made in the form of finger screws, mounted eccentrically relative to the covers 10 and 11. Shafts 4 and 5 are made in steps with different diameters, increasing in the direction from the cutting unit. The number of steps corresponds to the number of infinite ribbon contours. Divider 12 is installed along the axis of symmetry of the central outflow window. The harvester also has a cutting unit 13. The harvester operates as follows. The flat bread mass is placed on the right and left conveyors 2 and 3 and moves to the outflow window while simultaneously turning the stems through an angle of 25-30 °. The tilting of the stems in the direction of their transport is due to the difference in linear speeds of the belts caused by stepped shafts 4 and 5. Screws 6 and 7 with a variable clamp provide additional rotation of the stems, and the total angle of rotation of the stems from the longitudinal axis of the header reaches. Subsequently, the stems move under the influence of the finger opposite flows of the grain mass into one stream, converging on the stubble as the header moves forward, which forms a tent-shaped swath. High-quality roll formation contributes to preserving feed properties and reducing grain losses.
Фиг.ЗFig.Z
Фиг.FIG.