SU1083894A3 - Силосоуборочный комбайн - Google Patents

Description

ю

/ Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, преимущественно к силосоуборочным комбайнам и, в частности, к устройствам дл  подачи сельскохоз йственных культур в измельчающий аппарат. Известны силосоуборочные комбайны дл  уборки сельскохоз йственной культуры с пол , уменьшени  ее разм ра или измельчени  и подачи в прице или другой приемник. В обычных комбайнах устройство подачи направл ет убранную сельскохоз йственную культуру от убирающего агрегата в барабанный измельчающий аппарат, при этом оси подающих барабанов или вращающихс  элементов транспортера располагаютс  параллельно оси измел чающего аппарата, а подача культуры в аппарат осуществл етс  в основном в радиальном направлении. Измельчающий аппарат и его подающа  система размещены главным образом между параллельньми вертикальными боковыми стенками и обычно подающа  система состоит из двух расположенн друг против друга транспортеров, один из которых (как правило, это 1НИЖНИЙ)  вл етс  неподвижным по отношению к измельчающему аппарату, тогда как другой может плавать дл  увеличени  загрузочного отверсти  с целью приспосабливани  к изменени м в потоке сельхозкультуры, но при этом он удерживаетс  имекхцимис  упругими средствами 1. Недостатком данного устройства  вл етс  его сложность при обеспече нии перемещени  в ответ на транспор тирование измен ющихс  скоростей потока и толщины мата из сельхозкультуры . Известен также силосоуборочный комбайн, включающий жатку, измельчающий барабан с противорежущей пластиной и уплотн ющее устройство, размещенное между боковыми стенками камеры и состо щее из передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненныхрычагах и поперечных валах 2. Недостатком известного устройства  вл етс  сложность его конструкции . Цель изобретени  - упрощение конструкции . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в силосоуборочном комбайне включающем жатку, измельчающий барабан с противорежущей пластиной и уплотн ющее устройство, размещенное между боковыми стенками камеры и сос то щее из передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненных гйлчагах и поперечных валах, над задним верхним барабаном установлен направл ющий кожух, а поперечные валы верхних барабанов св заны с рычагами жестко дл  образовани  двух П-образных рамок, причем рычаги П-образной рамки переднего верхнего барабана шарнирно св заны с валом заднего верхнего барабана , а рычаги П-образной рамки последнего шарнирно св заны с боковыми стенками камеры. На фиг.1 изображен силосоуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 передние части подающего узла и измельчающего аппарата комбайна, вид сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2 (при этом защитный кожух, закрепленный на поперечном валу кривошипа , сн т); на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2 (шарнирное соединение между передним и задним подающим барабанами); на фиг.5 - сечение В-В на фиг.З (защитный кожух, смонтированный на валу кривошипа). Комбайн (фиг.1) содержит главную раму 1, установленную на двух |дорржных колесах 2. Передний уборочный агрегат 3, как например, кукурузна  жатка, направл ет убранную сельхозкультуру к подающему и измельчающему агрегату 4, из которого культура поступает на поперечный шнековый транспортер 5 и из него под действием вентил тора б удал етс  через выпускную трубу 7. Выгружаема  культура может собиратьс  в прицепе (не показан), который присоединен к сцепному устройству 8 на комбайне. Транспортирование комбайна осуществл етс  с помощью соответствующего трактора, который подсоедин етс  к дышлу 9 и приводному валу 10. Передача мощности от приводного вала к узлам силосоуборочного комбайна осуществл етс  через соответствующий зубчатый механизм (не показан). На фиг.2 более детально показан подающий и измельчающий агрегат 4, который содержит две, е основном, одинаковые, левую и правую боковые стенки 11, расположенные друг против друга в вертикальном положении, между которыми размещены элементы подающего и измельчающего Ьгрегата. Боковые стенки 11 соответствующим, образом усилены и размещаютс  на раме 1 комбайна с помощью подрамников (не показаны) . В кгикдой боковой стенке 11 имеютс  цилиндрическое монтажное отверстие 12, шарнирное устройство 13, дугообразна  прорезь 14, сцентрированна  по шарнирному устройству 13, и крупна  неправильной прорезь 15. Кронтейны 16 и 17 установлены дл  ограничителей перемещени  и прикреплены соответственно с наружной стороны к каждому из боковых стенок 11 при этом каждый кронштейн 16 расположен между прорез ми 14 и 15, а кронштейн 17 нёосодитс  примерно в центре под прорезью 15. Сверху к ка дому кронштейну жестко прикреплена чашка 18, в которой находитс  подушка 19, изготовленна  из материала с малой.упругостью, например, твердой резины, котора  выступает над кромкой чашки 18. Р дом с верхним и нижним передними углами боковых стенок 11 прикреплены опорные рычаги 20 и 21 уборочного агрегата соответственно верхний и нижний. .

Между нижними задними част ми роковых стенок 11 установлен с возможностью врё1щени  измельчающий аппарат 22 обычного типа и содержит барабанное измельчающее устройство 23, на периферии которого расположено большое количество спиральных ножей и который работает известным образом в сочетании с неподвижной противорежущей пластиной 24. Измельчающий агретат 4 имеет также кожух 25, который охватывает верхнюю периферию измельчающего барабана.

Подающее транспортное устройство 26, расположенное между боковыми стенками 11 и сразу же впереди измельчающего устройства 22, состои из плавающего подпружиненного верхнего транспортера 27 и наход щегос  непосредственно под ним неподвижного нижнего транспортера 28, включакхцего передний нижний подающий барабан 29 и меньшего размера зад; НИИ нижний подгиощий барабан 30, ус тановленный р дом с противорежущей пластиной 24. Поверхности подающих барабанов обработаны обычнь м образо Верхний транспортер 27 монтируетс  шарнирно и состоит из заднего и переднего подающих узлов. П-образна   рамка 31 состоит из двух расположенных друг против друга радиальных рычагов 32, расположенных вдоль наружных поверхностей боковых стенок 11, поперечного вала 33 и жестко закрепленного на нем зашнего верхнего подающего барабана 34, располагающегос  поперек между боковыми стент ками 11, и  вл етс  П-образнрй рамкой заднего верхнего подающего барабаиа . Кроме того, П-образна  рамка 31 имеет поперечный шестигранный вал 35 и направл ющий кожух 36. На згшнем конце каждого радиального рычага 32 имеетс  отверстие 37 под шарнирное устройство 13 и отверстие 38 большего размера дл  размещени  в нем шарнирной опоры 39 ()« На верхней стороне передней части каждого радиального рычага 32 имеетс  расцепл ющийс  зажим 40, снабженный поперечным отверстием 41, имеющим в поперечном сечении шестигранную форму, которое охватывает две проушины 42 с соответствующим 5 замком 43 дл  ст гивани  зажима.

Шестигранное отверстие 41 предпочтительно прот гиваетс  под размер, благодар  чему шестигранный вал 35 легко собираетс , но его прочна 

10 фиксаци  происходит после зат гивани  зажима. Несколько впереди оси отверсти  38 радиального рычага 32 располагаетс  стопорна  бобышка 44 (рис.2), выступающа  с наружной

5 стороны радиального рычага 32 и образующа  в действительности идущее вниз продолжение згикима 40, котора  сама по себе н$1правлена поперек наружу от наружной стороны кажJQ дого радиального рычага 32. Регулирование рычага 45 обеспечиваетс  с помощью переднего удлинени  радиального рычага 32 и расположенного на нем регулировочного винта 46.

г Направл ющий кожух 36 содержит главную жесткую дугообразную часть 47, частично охватывающую задний верхний подающий барабан 34, котора  располагаетс  поперёк между боковыми стенками 11 по окружности на перед30 ней стороне верхнего подающего барабана 34 и опускаетс  вниз примерно до уровн  оси барабана. Часть 47 крепитс  к шестигранному валу 35 с помощью соответствующего заикимного

5 устройства 48. Кроме того, направл юКций кожух 36 содержит гибкую створку 49, прикрепленную к шестигранному валу 35 зажимным устройством 48 и держателем 50, котора  рас0 полагаетс  вбок так, что она своими концами скольз щий контакт с в нутренними поверхност ми боковых стенок 11, а также назад вплотную с корпусным элементом. Гибка  створ5 1 ка 49 контактирует с кожухом 25. П-образна  рамка 51 содержит левый и правый 52 и 53, проход щие параллельно и с наружной стоооны боковых стенок 11, между которыми на валу с возможностью вращени  за креплен передний верхний подаюций барабан 54, и  вл етс  П-образной рамкой переднего верхнего подающего барабана. Как показано на фиг.4, на заднем конце правого рычага 63

5 имеетс  часть в виде ступицы 55, котора  содержит выступ 56, вращающийс  в шарнирной опоре 39 радиального ixnara 32, и концентричное отверстие 57, расположенное наружу от

0 выступа 56, в котором размещен антифрикционный подшипник 58, в котором вращаетс  вал 33 заднего верхнего подающего барабана 34. Передн   часть рычага 53 также выполS неНа в виде ступицы59, котора  про сверлена и расточена дл  приема вала заднего верхнего подающего барабана , который прочно закрепл етс  в правом рычаге 53 с помощью штифта 60. Вбок и наружу от правого рычага 53 примерно посередине между задней и передней ступицами 55 и 59 выступает бобышка 61 под нат жную пружину. Лапка 62 выступает вперед от передней ступицы 59. Передний верхний подающий барабан 54 содержит располагающийс  между боковымв1 стенками 11 подишпниковые гильзы 63 f жестко прикрепленные своими концами с боковыми стенками 11 и выступающие через них наружу. В {Каждой из гильз 63 размещаетс  подшипник 64, с помощью которого барабанный узел 53 вращаетс  на неподвижном валу. На наружном конце левой гильзы 63 жестко закреплена ведуща  Гвездочка 65. Левый рычаг 52 в основном аналогичен правому рычагу 53, включа  то, что он жестк соедин етс  с концом , однако он имеет колено 66 с тем, чтобы обеспечить место дл  цепного при-; . вода переднего подающего барабана 54, а также бобыыку 67 дл  монтажа нат жного элемента дл  цепи. Две нат жные пружины 68, кажда  из которых одним своим концом закреп лена за бобьшку 61 рычагов 52 и 53 соответственно, а другим своим концом прикреплена к элементам рами (ие показаны), смещают верхний тран портерный узел вниз к иеподвижиому нижнему транспортеру 28. Подвод ющнocти к подающим бараОанам осуществл етс  обычным путем с помощью универсального шарнира и звездочки 69, жестко закрепленный на левом ко це поперечного вала 33 и св занной с удлинителем 70 зубчатого механизма комбайна. Таким образом, задний подающий барабан 34 приводитс  в действие непосредственно, тогда как мощность к переднему подающему б.арабану 54 передаетс  через звездочки 69 и 65 с помощью обычной цепной передачи 71. При обычной уборке силоса направление вращени  подакхцих .барабанов 30,29,34 и 54 будут таким как показано на фиг.2, но имеютс  обычные средства (не показаны), сое диненные с удлинителем 70, дл  селективного реверсированн  направлени  вращени  барабанов. Силосоуборочный комбайн работает следующим образом. При движении по полю с с ель с ко- хоз йственной культурой уборочный агрегат 3 подает культуру в зазор между верхним и нижним передним подающими барабанами 54 и 29, из которого культура направл етс  вниз между верхним и нижним транспортерами 27 и 28 соответственно. Как показано на фиг.2 верхние поверх7 ности неподвижных нижних барабанов 29 и 30 и противорежущей пластины 24 располагаютс  примерно на одной линии и образуют транспортирующую поверхность дл  подачи материала почти в радиальном направлении в барабанное измельчающее устройство 23. Верхний транспортер 27 показан в закрытом неподвижном положении, как если бы материал не транспортировалс , а передний подаиадий барабан 54 эффективно блокируетс  в результате взаимодействи  рычагов 52 и 53 с передними ограничительными подушками 19 на кронштейнах 17, а задний верхний подающий барабан 34 блокирован в результате взаимодействи  регулировочного винта 46 с задними подушками 19 на кронштейнах 16. При прохождении сельхозкультуры оба барабана будут плавать , поднима сь со своих упоров йод действием давлени  мата из сельхозкультуры , при этом верхний транспортер 27 работает как одно целое, П-образна  рамка 31 поворачиваетс  на шарнирном устройстве 13, тогда как шарнирна  св зь вала заднего верхнего барабана с рычагами П-образной рамки переднего верхнего барабана, расположенной между задним и передним подающими барабанами 34 и 54 соответственно, образованна  антифрикционным подшипником , дает возможность передней части измельчающего агрегата 4 найти свой собственный уровень. Как показано на фиг.2 лини  действи  пружины 68 проходит примерно перпендикул рно и посередине линии, соедин ющей центры заднего и переднего верхних подающих барабанов 34 и 54 соответственно в пределах диапазона толщины транспортируемого мата из культуры, в результате чего каждый из барабанов прикладывает к мату примерно одинаковое давле|1ие и почти одинаково реагирует (под действием ст гивани  пружины 68) на общие продольные изменени  в толщине мата из сельхозкультуры. Регулировочный винт 46 служит дл  установки минимального зазора между задними подающими барабанами 34 и 30 в соответствии с конкретными рабочими услови ми. В процессе такой регулировки происходит подъем или опускание заднего конца рычагов 52 и 53 (задн   ступица), однако передний верхний подаюгШй барабан 54 сразу же останавливаетс  под своей осью, в результате чего регулировка заднего упора приводит только к качанию рычагов 52 и 53 на их стопорных подушках 19, следовательно, вли ние регулировки на зазор между передними , подающими барабанами оказываетс  незначительным. В любой необычной ситуации, в крторой эешний вер $:ний подающий барабан 34 слишком сильно отклон етс  вверх относительно переднего верхнего подающего барабана 54, эффективно смеща  рычаги 53 и 52 назад, если требуетс , то лапка 62 рычагов поддерживает контакт между рычагами подающих барабнов и задней стопорной подушкой.

Хот  верхние подающие барабаны могут перемещатьс  вверх независимо с целью приспособл емости к неровност м потока материала, желательно , чтобы задние барабаны 30 и 34 были подготовлены к приему необычно толстого мата, транспортируемого назад передними барабана ми 29 и 54. Это может случитьс , например , тогда, когда подгиощие барабаны реверсиврованы дл  устранени  закупорки и срезанный торец мат поступает между подающими барабанам и тогда мат может представл ть торцовую поверхность, вышедшую слишком далеко, чтобы ее могли прин ть задние подающие барабаны. Эта проблема устранена благодар  наличию стопорной бобьвики 44, котора .гарантирует , что любое увеличение загрузочного отверсти  между передними барабанами 54 и ,29 выше установленной минимальной величины (например, 19,05 мм  вл ютс  наиболее эффективной величиной) сразу же сопровождаетс  соответствуюсцим увеличением раскрыти  между Эсцхними попадающими барабанаАШ 34 и 30 в результате взаимодействи  стопорной бобышки 44 с верхними поверхност ми рычагов 52 и 53. При таком аэ имодействии дальнейший поворот ввер рычагов 52 и 53 относитгшьно радиальных рычагов 32 предотвращаетс  и верхний транспортер 27 поворачиваетс  вверх как одно целое вокруг шарнирных устройства 13, вследствие чего зазор между задними подающими барабанами 34 и 30 увеличиваетс  с тем,, чтобы обеспечить прием нового потока материала. Затем верхний транспортер может изгибатьс , рычаги 52 и 53 качаютс  как бы настраива сь к продольным изменени м толщины мата, пойвёрженной всегда ограничени м/ так что если расксштие переднего подающего барабана становитс  дифференциально значительно больше, чем pa:cKpijrтие заднего подающего барабана в дднный момент, то бобышка 44 приводитс  в действие дл  регулировки высоты заднего подающего барабана.

Последовательное соединение двух П-образных рамок заднего и переднего верхних подающих барабанов соответственно , позвол ет получить Шарнирный верхний транспортер 27, который обладает большей стойкостью или сопротивлением к перекосу барабана или к поперечной несросности , обусловленной поперечной неравномерностью толщины транспортируемого мата. В передней части измельчающего агрегата 4 соединение между рычагами 52 и 53 и неподвижным валом , стойким к кручению, придает ему жесткость, чтобы противосто ть действию перекашивающего усили , водействующего на передний барабан 54 и передает его через шарнирную ступицу 55 на П-образную рамку 31, представленную узлом заднего подающего барабана. В последнем жесткость раки обусловлена прочным соединением , имеющим в поперечном сечении не круглую форму, между проч ным поперечным алом 35 и радиальными рычагами 32, которае также противосто т гаоОому перекгшшвающему усилию , прикладываемому к заднему подающему барабаиу 34. Таким образом, в такой последовательной (тандемной ) конструкции оба подрамника должны быть жесткими во избежание перекоса переднего барабана.

Неизбежно, что часть материала не будет сразу попадать в шнековый транспортер 5, а будет уноситьс  измельчающим устройством 23 внутрь цилиндрического корпуса, включгиощего кожух 25. Последний должен заканчиватьс  на значительном рассто нии иад противорежущей пластиной 24 с тем, чтобы оставить место дл  перемещени  вверх и вииз зад- него подающего барабана 34 и подачи поступаицей сельхозкультура в измельчающее устройство 23. Следовательно , часть унесенной культуры подаетс  на задний подгиодий барабан 34, в этом месте и отреикаетс  им вверх и вперед. Однако этот материал находитс  в защитном кожухе 36, который движетс  вместе с барабаном 34 и направл ет материал обратно вниз на мат между верхними барабанами. Упруга  заслоика, ее концы плотно прижа(ты к боковым стенкам 11, а ее задн   кромка остаетс  р дом с наружной поверхностью кожуха 25 даже тогда, когда верхний транспортер перемещаетс , служит в качестве уплотнени  дл  уменьшени  потерь материала, особенно когда он сухой, когда вентил ционное действие барабана может привести к широкому разбросу материала через зазор над задним подаюцим барабаном 34.

Таким Образом, изобретение позволит упростить конструкцию силосоуборочирго комбайна. 11 5 36 щ цз г Z1 It,1 /3 57 7J

ФигЛ

Claims (1)

1. СИЛОСОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, включающий жатку,, измельчающий барабан с противорежущей пластиной и уплотняющее устройство, размещенное между боковыми стенками камеры и - состоящее из передних и задних верхних и нижних барабанов, из которых верхние барабаны смонтированы на подпружиненных рычагах и поперечных валах, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, над задним верхним барабаном установлен направляющий кожух, а поперечные валы верхних барабанов связаны с рычагами жестко для образования двух П-образных рамок, причем рычаги П-образной рамки переднего верхнего барабана шарнирно связаны с валом заднего верхнего бараба* на, а рычаги П-образной рамки последнего шарнирно связаны с боковыми стенками камеры.