SU1082852A1

SU1082852A1 - Alloying mixture

Info

Publication number: SU1082852A1
Application number: SU833554959A
Authority: SU
Inventors: Валентин Петрович Кутузов; Николай Абрамович Будагьянц; Эдуард Семенович Церковский; Олег Васильевич Пузырьков-Уваров; Константин Федорович Кравец
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1983-02-23
Filing date: 1983-02-23
Publication date: 1984-03-30

Abstract

ЛЕГИРУКЯЦАЯ СМЕСЬ,премущественно дл железоуглеродистых сплавов, включающа ванадийсодержалщй компонент , карборунд и известн к, о т л ич ающ а с тем, что, с целью снижени стоимости легирук цей смеси, повьшени выхода металла и сокращени времени плавки, в качестве ванадийсодержащего компонента смесь содержит металлоотсев ванадиевый при следующем соотношении компонентов, мае.%: Карборунд 4-6 Известн к 6-8 Металлоотсев ванадиевый Остальное (ЛLAMINATED MIXTURE, mainly for iron-carbon alloys, including a vanadium-containing component, carborundum and limestone, which, in order to reduce the cost of alloying the mixture, increase the metal yield and shorten the melting time, as a vanadium-containing component Metal extract vanadium in the following ratio of components, wt.%: Carborundum 4-6 Known to 6-8 Metal extract vanadium Else (L

Description

Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано в литейном И сталеплавильном производстве . Известна легирующа смесь дл ст ли и чугуна, содержаща ванадибвый пшак, известь, плавиковый шпат, карборунд Л . Недостатком данной смеси вл етс высока стоимость и необходимость высокотемпературного режима восстановлени (1560-1600 0) при легировании металла, что увеличивает энер гетические затраты. Наиболее близкой; к предлагаемой вл етс легирующа смесь 2j , вклю чающа следующие компоненты, мас.%: Ванадийсодержащий пшак70-75 Карборунд12-16 Известн кОстальное Недостатком известной легирующей смеси вл етс ее высока стоимость (наличие дорогого металлургического ванадиевого шлака от переработки ванадиевых чугунов, стоимость которого составл ет 500 руб. за тонну), а также невысокое содержание п тиокиси ванади в шлаке (не более 20% Поэтому, когда необходимо получать металл с высоким содержанием ванади ( свыше 0,3%), увеличивают массу ле гирующей смеси. Чем больше загружае с в печь легирующей смеси, тем больше образуетс шлака. Это увеличивает период восстановлени ванади из шлака, снижает производительност плавильных,агрегатов, повьшает расход электроэнергии при получении ме талла . Цель изобретени - снижение стои мости легирующей смеси, повьппение выхода металла и сокращение времени плавки. Поставленна цель достигаетс тем, что легируЕоща смесь преимущес венно дл железоуглеродистых сплавов , включающа ванадийсодержащий компонент, карборнуд и известн к, в качестве ванадийсодержащего компонента содержит металлоотсев ванадиевый при следуюп1ем соотношении компонентов, мас.%: Карборунд4-6 Известн к6-8 Металлоотсев ванаднепьп Остальное Металлоотсев ванадиевый по ТУ 14-127-105-78 содержит 70% металлических корольков, в которых находитс до 3,5% углерода, до 1,0% ванади и 30% шлака, включающего 830% п тиокиси ванади . Действие легирующей смеси основано на растворении металлических корольков, содержащих ванадий, и его восстановлени из п тиокиси ванади , содержащейс в шлаковой составл ющей ванадиевого металлоотсева. Содержание карборунда выбрано в количестве, достаточном дл восстановлени ванади из шлаковой составл ющей (согласно стехиометрическому соотношению компонентов, участвующих в реакции восстановлени ), уменьшение содержани карборунда ниже 4% будет снижать степень восстановлени ванади из шлака, увеличение количества карборунда Bbmie 6% нецелесообразно вследствие повьш1ени его расхода, удорожани ванадиевой смеси. Известн к, включенный в легирующую смесь, разлагаетс с образованием СаО и COg. Известь снижает в зкость шлака, что способствует повышению степени восстановлени ванади и переходу корольков металла из шпака в металлическую ванну. СО способствует эффективному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов перехода ванади в металл. Содержание известн ка в указанных пределах достаточно дл получени оптимальной в зкости пшака, уменьшение (-ниже 6%) или увеличение (выше 8%) количества известн ка относительно указанных пределов приводит к повышению в зкости шлака, увеличивает врем , необходимое дл проведени процесса легировани , и снижает степень восстановлени ванади . Металлоотсев, кроме железа (65%) и углерода (3,5%), содержит ванадий, который при растворении переходит в металлическую ванну. Количество металлоотсева выбрано из расчета полного восстановлени ванади из шлаовой составл ющей согласно стехиоетрическому соотношению при взаимоействии карборунда и п тиокиси ванади . Металлоотсев более чем в 10 раз ешевле металлургического ванадиевого ишака (цена за 1 т 30 руб). ЕгоThe invention relates to metallurgy and can be used in foundry and steelmaking. A known alloying mixture for steel and cast iron, containing vanadibous pshak, lime, fluorspar, carborundum L. The disadvantage of this mixture is the high cost and the need for a high-temperature reduction mode (1560-1600 0) when the metal is doped, which increases energy costs. The closest; The proposed doping mixture is 2j, including the following components, wt%: Vanadium-containing pshak 70-75 Carborundum 12-16 Known to the Other The disadvantage of the known alloying mixture is its high cost (expensive metallurgical vanadium slag from the processing of vanadium iron, the cost of which is 500 rubles per ton), as well as a low content of vanadium pentoxide in the slag (not more than 20%) Therefore, when it is necessary to obtain a metal with a high content of vanadium (more than 0.3%), the weight of the mixture is increased. the more the alloying mixture is charged into the furnace, the more slag is formed. This increases the recovery period of the vanadium from the slag, reduces the productivity of the smelting, aggregates, increases the power consumption during the production of the metal. The purpose of the invention is to reduce the cost of the alloying mixture, reduce the metal output and reduce the time This goal is achieved by the fact that the alloyed mixture of the predominantly for iron-carbon alloys, including the vanadium-containing component, carborne and limestone, as vanadium-containing The main component contains metal epoch vanadium at the following ratio of components, wt.%: Carborundum 4-6 Known for K6-8 Metal ejector vanadnep The rest Metal emerald vanadium according to TU 14-127-105-78 contains 70% metal corols, which contain up to 3.5% carbon , up to 1.0% vanadium and 30% slag, comprising 830% vanadium pentoxide. The effect of the alloying mixture is based on the dissolution of metal cores containing vanadium and its reduction from vanadium pentoxide contained in the slag component of the vanadium metallootsev. The content of carborundum is selected in an amount sufficient to restore vanadium from the slag component (according to the stoichiometric ratio of components involved in the reduction reaction), reducing the content of carborundum below 4% will reduce the degree of recovery of vanadium from slag; consumption, higher cost of vanadium mixture. The limestone included in the alloying mixture decomposes to form CaO and COg. Lime reduces the viscosity of the slag, which contributes to an increase in the degree of vanadium reduction and to the transition of metal crowns from the keg to the metal bath. CO contributes to the effective mixing of slag and the acceleration of the diffusion processes of vanadium transition into the metal. The content of limestone within the specified limits is sufficient to obtain the optimal viscosity of the pshak, a decrease (-below 6%) or an increase (above 8%) of the amount of limestone relative to the specified limits leads to an increase in the viscosity of the slag, increases the time required for the doping process, and reduces vanadium reduction. Metal outlets, in addition to iron (65%) and carbon (3.5%), contain vanadium, which when dissolved dissolves into a metal bath. The amount of metal extracting element was selected on the basis of the total recovery of vanadium from the slag component according to the stoichioetric ratio during the interaction of carborundum and vanadium pentoxide. Metal outrigger is more than 10 times cheaper than a metallurgical vanadium ass (price for 1 ton is 30 rubles). Him

применение обеспечивает снижение выхода шлака и повьппение выхода жидкого металла (за счет содержани железа). За счет снижени количества шлака сокращаетс восстановительный период и врем плавки.the use ensures a reduction in the slag yield and a higher output of the liquid metal (due to the iron content). By reducing the amount of slag, the reduction period and melting time are reduced.

Опытные плавки провод т в лабораторной печи с графитовым нагревателем . Масса чугуна (С - 3,5%, Si - 2,1%; Мп - 0,42%) составл ет 1 кг. Легирующую смесь ввод т в количестве 5% от массы жидкого металла при . Врем вьщержки составл ет 40 мин. В опытных плавках используют ванадиевый металлоотсев с содержанием ванади в корольках 0,78% и VftOg в шлаке 27%. Карборунд и известн к используют визмельченном виде. Провод т также плавку с применением легирун цей смеси извест ного состава. Известную смесь используют при производстве прокатных валков.Experimental melting is carried out in a laboratory furnace with a graphite heater. The mass of cast iron (C — 3.5%, Si — 2.1%; Mn — 0.42%) is 1 kg. The alloying mixture is introduced in an amount of 5% by weight of the liquid metal at. The run time is 40 minutes. In the experimental swimming trunks, vanadium metal scoops are used with a vanadium content in beads of 0.78% and VftOg in the slag 27%. Carborundum and limestone are used in a reduced form. Melting is also carried out with the use of a mixture of known composition in a doped mixture. Known mixture is used in the manufacture of rolling rolls.

Результаты опытных плавок приведены в таблице.The results of the experimental heats are shown in the table.

Использование предлагаемой легирующей смеси обеспечивает снижение стоимости легирующей смеси на 20 30% за счет использовани более дешевого металлоотсева ванадиевого, повьшение выхода металла на 7-20% за счет содержани в металлоотсеве ванадиевом железе, уменьшение количества расходуемой смеси на 30-40% за счет более высокого содержани ванади в металлоотсеве; сокращение йремени плавки на 20-25% за счет уменьшени периода восстановлени Using the proposed alloying mixture reduces the cost of the alloying mixture by 20–30% due to the use of cheaper metal extract vanadium, increasing the metal yield by 7–20% due to the content of vanadium iron in the metal extracting, reducing the amount of the mixture consumed by 30–40% due to a higher vanadium content in the metal outlet; reduction of melting time by 20-25% due to reduction of the recovery period

ванади .vanadium.

Claims

DOPING MIXTURE, mainly for iron-carbon alloys, including vanadium-containing component, carborundum and limestone, with the exception that, in order to reduce the cost of the alloying mixture, increase the yield of metal and reduce the melting time, as a vanadium-containing component, the mixture contains vanadium metal screening in the following ratio of components, ma.e.Z:

Carborundum Limestone Vanadium metal screenings

1 1082852 I