SU1082843A1 - Способ термической обработки рельсов - Google Patents
Способ термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1082843A1 SU1082843A1 SU813331678A SU3331678A SU1082843A1 SU 1082843 A1 SU1082843 A1 SU 1082843A1 SU 813331678 A SU813331678 A SU 813331678A SU 3331678 A SU3331678 A SU 3331678A SU 1082843 A1 SU1082843 A1 SU 1082843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rails
- cooling
- oil
- heat treatment
- tempering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлаждение в масле и отпуск, о т лича ющнйс тем, что, с целью повьшени эксплуатационной стойкости , перед охлаждением в мдрле концы рельсов споверхности катани охлаждают водовоздушной смесью ниже Аг с переменной по их дпине интенсивностью . (/)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к изготовлению термически упрочненных рельсов
Известен способ термической обра .ботки рельсов, заключающийс в охлаждении их концов с прокатного или индукционного нагрева водо-воздушной смесью с переменной по длине интенсивностью С 1J.
Недостаток данного способа заключаетс в том, что упрочнению подверг гаютс только концы рельсов.
Известен способ термической обработки рельсов по всей длине, включающий объемный печной до температуры выше ACj наг1$ев, прерывную закалку головки водой и.самоотпуск 123.
Известен способ термической обработки рельсов, включающий индукционный нагрев головки по всей длине до температуры вьше , охлаждение водовозд шной смесью и самоотпуск. При этом нагрев и охлаждение рельса : производ т в упругонапр женном состо нии Сз1.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ термической обработки рельсов, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлажде1те в масле и отпуск С 4 Д.
Недостатком известных способов термической обработки рельсов вл ет с то, что после их осуществлени рельсы имеют посто нную твердость по длиие, в то ррем как в эксплуатации на концы рельсов действуют большие по величине силы чем на остальную часть рельса, и поэтому, они нуждаютс в большем упрочнении. Отсутствие такого упрочнени снижает эксплуатационную стойкость рельсов.
Под вли нием интенсивного износа на концах по вл ютс неровности в ви да седловин, из-за которых рельсы преждевременно приходитс снимать с пути до 40 тыс. в год.
Цель изобретени - увеличение эксплуатационной стойкости рельсов.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу термической обработки рельсов, включающему
объемный нагрев до температуры аустенитизации , охлаждение в масле и. отпуск, перед охлаждением в масле концы рельсов с поверхности катани 5 охлаждают врдовоздушной смесью ниже Аг-, с переменной по их длине интенсивностью .
Рельсы с дополнительно упрочненными концами на концах будут меньше
O изнашиватьс и повреждатьс другими дефектами, что приводит к увеличению срока их службы в пути.
Способ осуществл ют следующим образом.
5 Рельсы в нагревательной печи пакетами до 10-12 шт. в положении на боку постепенно (около часа) нагреваютс в зонах печи с возрастающей температурой до 850°С. После выдачи из пе0 чи рельсы кантуютс на 90 в положение на подошву и по рольгангу поступают к закалочной машине. До подачи ,рельсов в каретки закалочной машины их концы с поверхности катани на
5 прот жении мм охлаждают водовоздушной смесьюс переменной по длине Интенсивностью, обеспечивающей переменную твердость с максимумом у торца и равномерным снижением
д до твердости остальной части головки рельсу после его закалки в масле при . Охлаждение концов рельсов с поверхности катани водовоздушной смесью производитс около минуты и осуществл етс с помощью аппарата с форсунками, прикладываемого к концам рельса. Охлаждение должно обеспечивать превращение аустенита в ферритоцементитную смесь и получение на
поверхности катани головки у торца твердости в пределах 380-400 ИВ.
После охлаждени концов рельсы по одному задаютс в закалочную машину , где Осуществл етс их охлаждение в масле не менее 5 мин. Затем рельсы подвергаютс отпуску при в двух ч.
Использование предлагаемого спосо .ба снижает повреждаемость рельсов дефектами и приводит к увеличению
срока службы их в пути.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлаждение в масле и отпуск, о т личающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, перед охлаждением в масле концы рельсов с·поверхности катания охлаждают водовоздушной смесью ниже Аг, с переменной по их длине интенсивностью. ' >1 1082843 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331678A SU1082843A1 (ru) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Способ термической обработки рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331678A SU1082843A1 (ru) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Способ термической обработки рельсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1082843A1 true SU1082843A1 (ru) | 1984-03-30 |
Family
ID=20974479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813331678A SU1082843A1 (ru) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Способ термической обработки рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1082843A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-21 SU SU813331678A patent/SU1082843A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Корочкин А.Е. Исследование закономерностей закалочного охлаждени врдовоздушными смес ми. Авторефе-рат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Сибирский металлургический институт. Новокузнецк, 1975, с.19-20. 2.Лемпицкий В.В., Казарновский Д.С. и др. Производство и термическа обработка рельсов. М., Металлурги , 1972, с. 166-172. 3.Там же, с. 225-230. 4.Там же, с. 192. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6203634B1 (en) | Method for heat-treating steel or cast iron components | |
RU2162486C2 (ru) | Способ термической обработки стального рельса | |
US2322777A (en) | Heat treatment of hardenable steel | |
WO2013036166A2 (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
SU1082843A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
RU2632507C1 (ru) | Способ термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес | |
RU2451093C2 (ru) | Способ термической обработки железнодорожных колес | |
RU2003705C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов и установка дл его осуществлени | |
RU2140997C1 (ru) | Способ термической обработки железнодорожных колес | |
SU428019A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных профилей | |
RU2068449C1 (ru) | Способ термической обработки стальных литых сердечников крестовин железнодорожных стрелочных переводов | |
SU914645A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов i | |
RU2059001C1 (ru) | Способ термического упрочнения железнодорожных колес | |
SU819195A1 (ru) | Способ термической обработкиРЕльСОВ | |
SU1344793A1 (ru) | Способ термической обработки мелющих шаров | |
SU804702A2 (ru) | Способ термической обработкиРЕльСОВ | |
RU2353672C1 (ru) | Способ термического упрочнения железнодорожных колес | |
RU2016137C1 (ru) | Способ обработки изделий из углеродистых кремнистых сталей | |
SU1280041A1 (ru) | Способ термической обработки цельнокатаных колес | |
US2116070A (en) | Heat treatment of ferrous sections | |
SU114390A1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
SU1392125A1 (ru) | Способ термообработки рельсов | |
SU1186662A1 (ru) | Способ термической обработки железнодорожных колес | |
JPS56150127A (en) | Direct normalizing method | |
RU2081191C1 (ru) | Способ термической обработки изделий |