SU1082843A1 - Способ термической обработки рельсов - Google Patents

Способ термической обработки рельсов Download PDF

Info

Publication number
SU1082843A1
SU1082843A1 SU813331678A SU3331678A SU1082843A1 SU 1082843 A1 SU1082843 A1 SU 1082843A1 SU 813331678 A SU813331678 A SU 813331678A SU 3331678 A SU3331678 A SU 3331678A SU 1082843 A1 SU1082843 A1 SU 1082843A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rails
cooling
oil
heat treatment
tempering
Prior art date
Application number
SU813331678A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Алексеевич Линев
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта
Priority to SU813331678A priority Critical patent/SU1082843A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1082843A1 publication Critical patent/SU1082843A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлаждение в масле и отпуск, о т лича ющнйс  тем, что, с целью повьшени  эксплуатационной стойкости , перед охлаждением в мдрле концы рельсов споверхности катани  охлаждают водовоздушной смесью ниже Аг с переменной по их дпине интенсивностью . (/)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к изготовлению термически упрочненных рельсов
Известен способ термической обра .ботки рельсов, заключающийс  в охлаждении их концов с прокатного или индукционного нагрева водо-воздушной смесью с переменной по длине интенсивностью С 1J.
Недостаток данного способа заключаетс  в том, что упрочнению подверг гаютс  только концы рельсов.
Известен способ термической обработки рельсов по всей длине, включающий объемный печной до температуры выше ACj наг1$ев, прерывную закалку головки водой и.самоотпуск 123.
Известен способ термической обработки рельсов, включающий индукционный нагрев головки по всей длине до температуры вьше , охлаждение водовозд шной смесью и самоотпуск. При этом нагрев и охлаждение рельса : производ т в упругонапр женном состо нии Сз1.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ термической обработки рельсов, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлажде1те в масле и отпуск С 4 Д.
Недостатком известных способов термической обработки рельсов  вл ет с  то, что после их осуществлени  рельсы имеют посто нную твердость по длиие, в то ррем  как в эксплуатации на концы рельсов действуют большие по величине силы чем на остальную часть рельса, и поэтому, они нуждаютс  в большем упрочнении. Отсутствие такого упрочнени  снижает эксплуатационную стойкость рельсов.
Под вли нием интенсивного износа на концах по вл ютс  неровности в ви да седловин, из-за которых рельсы преждевременно приходитс  снимать с пути до 40 тыс. в год.
Цель изобретени  - увеличение эксплуатационной стойкости рельсов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термической обработки рельсов, включающему
объемный нагрев до температуры аустенитизации , охлаждение в масле и. отпуск, перед охлаждением в масле концы рельсов с поверхности катани  5 охлаждают врдовоздушной смесью ниже Аг-, с переменной по их длине интенсивностью .
Рельсы с дополнительно упрочненными концами на концах будут меньше
O изнашиватьс  и повреждатьс  другими дефектами, что приводит к увеличению срока их службы в пути.
Способ осуществл ют следующим образом.
5 Рельсы в нагревательной печи пакетами до 10-12 шт. в положении на боку постепенно (около часа) нагреваютс  в зонах печи с возрастающей температурой до 850°С. После выдачи из пе0 чи рельсы кантуютс  на 90 в положение на подошву и по рольгангу поступают к закалочной машине. До подачи ,рельсов в каретки закалочной машины их концы с поверхности катани  на
5 прот жении мм охлаждают водовоздушной смесьюс переменной по длине Интенсивностью, обеспечивающей переменную твердость с максимумом у торца и равномерным снижением
д до твердости остальной части головки рельсу после его закалки в масле при . Охлаждение концов рельсов с поверхности катани  водовоздушной смесью производитс  около минуты и осуществл етс  с помощью аппарата с форсунками, прикладываемого к концам рельса. Охлаждение должно обеспечивать превращение аустенита в ферритоцементитную смесь и получение на
поверхности катани  головки у торца твердости в пределах 380-400 ИВ.
После охлаждени  концов рельсы по одному задаютс  в закалочную машину , где Осуществл етс  их охлаждение в масле не менее 5 мин. Затем рельсы подвергаютс  отпуску при в двух ч.
Использование предлагаемого спосо .ба снижает повреждаемость рельсов дефектами и приводит к увеличению
срока службы их в пути.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ, включающий объемный нагрев до температуры аустенитизации, охлаждение в масле и отпуск, о т личающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, перед охлаждением в масле концы рельсов с·поверхности катания охлаждают водовоздушной смесью ниже Аг, с переменной по их длине интенсивностью. ' >
    1 1082843 2
SU813331678A 1981-08-21 1981-08-21 Способ термической обработки рельсов SU1082843A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813331678A SU1082843A1 (ru) 1981-08-21 1981-08-21 Способ термической обработки рельсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813331678A SU1082843A1 (ru) 1981-08-21 1981-08-21 Способ термической обработки рельсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1082843A1 true SU1082843A1 (ru) 1984-03-30

Family

ID=20974479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813331678A SU1082843A1 (ru) 1981-08-21 1981-08-21 Способ термической обработки рельсов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1082843A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Корочкин А.Е. Исследование закономерностей закалочного охлаждени врдовоздушными смес ми. Авторефе-рат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Сибирский металлургический институт. Новокузнецк, 1975, с.19-20. 2.Лемпицкий В.В., Казарновский Д.С. и др. Производство и термическа обработка рельсов. М., Металлурги , 1972, с. 166-172. 3.Там же, с. 225-230. 4.Там же, с. 192. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6203634B1 (en) Method for heat-treating steel or cast iron components
RU2162486C2 (ru) Способ термической обработки стального рельса
US2322777A (en) Heat treatment of hardenable steel
WO2013036166A2 (ru) Способ и установка термической обработки рельсов
SU1082843A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
RU2632507C1 (ru) Способ термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес
RU2451093C2 (ru) Способ термической обработки железнодорожных колес
RU2003705C1 (ru) Способ термической обработки рельсов и установка дл его осуществлени
RU2140997C1 (ru) Способ термической обработки железнодорожных колес
SU428019A1 (ru) Способ термической обработки прокатных профилей
RU2068449C1 (ru) Способ термической обработки стальных литых сердечников крестовин железнодорожных стрелочных переводов
SU914645A1 (ru) Способ термической обработки рельсов i
RU2059001C1 (ru) Способ термического упрочнения железнодорожных колес
SU819195A1 (ru) Способ термической обработкиРЕльСОВ
SU1344793A1 (ru) Способ термической обработки мелющих шаров
SU804702A2 (ru) Способ термической обработкиРЕльСОВ
RU2353672C1 (ru) Способ термического упрочнения железнодорожных колес
RU2016137C1 (ru) Способ обработки изделий из углеродистых кремнистых сталей
SU1280041A1 (ru) Способ термической обработки цельнокатаных колес
US2116070A (en) Heat treatment of ferrous sections
SU114390A1 (ru) Способ термической обработки рельсов
SU1392125A1 (ru) Способ термообработки рельсов
SU1186662A1 (ru) Способ термической обработки железнодорожных колес
JPS56150127A (en) Direct normalizing method
RU2081191C1 (ru) Способ термической обработки изделий