SU1082597A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно дл  рварки меди, содержащий мрамор, плавиковый шпат,1 фтористый натрий, алюминиевый пороliioK , марганец металлический, графит, отличающийс  что, с целью улучшени  сварочно-технологи;ческих свойств электродов, состав покрыти  дополнительно содержит бор |гематит и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мрамрр , 24-30 Плавиковый шпат 8,0-14 Фтористый натрий 13-30 Алюминиевый порошок1 ,5-3,5 Медный порошок 10-20 Марганец металлический 2,0-7,0 § графит 0/5-1,0 Вор 0,5-2,0 Гематит1,0-3,0 Полевой шпат 7,0-19,0

Description

:s

X)

NO СП

р м

Изобретение относитс  к сварочно му производству, а именно ручной дуговой сварке, и может быть использовано при изготовлении электродов преимущественно дл  сварки меди толщиной до 15-20 мм с невысоким предварительным подогревом (до 150-350 с в зависимости от габаритов издели ).

Известен состав электродного пок4 )ыти , содержащий следующие. компоненты , мае.%

Ферромарганец 47,5

Полевой шпат 15

Плавиковый шпат 12,5

Кремниста  медь 25

Электроды Комсомолец-10О с этим покрытием имеют р д недостатков:, нестабильное качество швов, необходимость в проведении высокого предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых изделий (до 700 с) чрезмерное легирование и соответственно низка  электропроводность металла шва.

Известен состав электродного покрыти , содержащий следующие компо|Ненты . мас.% iXI Плавиковый шпат 8-16

Фтористый натрий 16-30

Закись меди16-30

Медный порошок . 3-9

Алюминиевый порошок 3-7 Титановый порошок 0,5-1,5 Графит 0,5-1,5 Ферросилиций 0,5-2,5 Ферромарганец {или

. марганец металлический )0,5-0,4 Мрамор Остальное Электроды с этим покрытием не обеспечивают достаточной стабильноети сварочно-технологических свойств, завис щих от партии поставки закиси меди.

Цель изобретени  - улучшение сварочно-технологических свойств электродов .

Дл  достижени  поставленной цели состав электродного покрыти , преимущественно дл  сварки меди, содержащий мрамор, плавиковый шпат, фтористый натрий, алюминиевый порошок, медный порошок, марганец металлический, графит, дополнительно содержит.бор, гематит и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор24-30

Плавиковый шпат 8,0-14 Фтористый натрий 13-30 Алюминиевый порошок 1,5-3,5 Медный порошок 10-20 Марганец металлический2 ,0-7,0

Графит 0,5-1,0 Бор 0,5-2,0

Гематит1,0-3,0

Полевой шпат .7,0-19,0

Бор и полевой шпат положительно вли ют на формирование (плавный переход от шва к основному металлу) и кроющую способность шлака. Такое вли ние эти компоненты оказывают вследствие поверхностной активности бора и окислов щелочноземельных металлов , содержащихс  в полевом шпате, что приводит к снижению поверхностного и мёжфазного нат жени  на границе с металлом и, соответственно, к улучшению формировани  шва.

При нашичии в покрытии менее 7 и более 19% полевого шпата ухудшаетс  соответственно кроюща  способность и отделимость шлака. Кроме того, цель достигаетс  также выбором указанного оптимального соотношени  остальньах компонентов: мрамора натри , фтористого, плавикового шпата, алюминиевого порошка, медного порошка , марганца металлического и графита .

При содержании в покрытии менее 0,5% бора ухудшаетс  стабильность горени  дуги и формирование металла шва. Введение в покрытие более 2,0% бора приводит к по влению трещин в швах.

. Как показал опыт применени  закиси меди в электродном покрытии, различные партии закиси меди отличаютс  друг от друга по Содержанию кислорода в ней. В результате нарушаетс  оптимальное соотношение между алюминием и кислородом в покрытии, что приводит к неравномерному плавлению покрыти  (опадает кусками), неустойчивому горению дуги, ухудшению формировани  шва и др. В результате дл  каждой партии закиси меди необходимо опытным путем подбирать оптимальное содержание алюмини , что в производственных услови х усложн ет технологию изготовлени  электродов .

Применение вместо закиси меди гематита (содержание которого в покрытии на пор док меньше), как показали многочисленные опыты, обеспечивает стабильные сварочно-технологичес,кие свойства электродов. При содержании гематита в покрытии менее 1% покрытие плавитс  неравномерно и нарушаетс  стабильность горени  дуги. Это объ сн етс  тем, что в этом случае снижаетс  количество кислорода в покрытии и, соответственно, уменьшаетс  количество дополнительного тепла, выдел емого в покрытии в процессе прохождени  экзотермической реакции между алюминием и кислородом .

Изготавливаютс  три электродных покрыти  (варианты 1, И, и 111, составы которых представлены в табл. 1 Дл  электродных стерисдей используетс  медна  проволока марки МТ по ГОСТ 2112-71 диаметром 5 мм.

Определ ютс  следующие сварочно .технологические свойства электродов стабильность горени  дуги, отделимость шлака, формирование шва, коэффициент направки, глубина провара, электропроводность, наличие пор и трещин в одно- и многослойных швах. Кроме того, дл  определени  механических свойств по ГОСТ 6996-66 сваривают без подогрева стыковые соединени  из медных пластин размером 250-200-12 мм с V-образной раздел ,кой кромок и углом раскрыти  вырезгиот образцы типа П.

В табл. 2 представлены сварочнотехнологические свойства электродов с покрыти ми cooTaBoVt г I , I 11 и известными составами 1 и ,2 и механические свойства металла Шва, выполненного этими электродами.

Электроды с предлагаемым покрытием {Г- til) имеют следующие преимущест5 эа йо с завнению с электродами известного состава tl и 2 , прин тых в качестве базового Чэбъекта: более высока  производительность процесса сварки, обеспечиваема  I повышенным 0 коэффициентом наплавки и большой глубиной провара; обеспечиваетс  стабиль ное качество сварки и сокращение брака; отсутствует сопутствующий подогрев , и меньша  температура предвари5 тельного подогрева свариваемого изде ли ; минимальное легирование мел ал;ла шва и соответственно в два с лиш|ним раза выше его электро- и теплопроводность .

Мрамор30

Натрий фтористый13

Плавиковый шпат14

Алюминиевый порошок3,5

Медный порошок20

Марганец металлический 7,0

Графит кристаллический 0,5

Ферросилиций

Титановый порошок

Закись медиБор2 ,0

Полевой шпат7,0

Гематит3,0

Ферромарганец

Кремниста  медь

12,5

0,5

15,0

19

1,0

47,5 25

Таблица 2

Claims (1)

1. , СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно для .сварки меди, содержащий мрамор, плавиковый шпат,» фтористый натрий, алюминиевый порошок, марганец металлический, графит, (отличающийся тем;’ что, ;с целью улучшения сварочно-технологи.ческих свойств электродов, состав покрытия дополнительно содержит бор, гематит и полевой шпат при следующем [соотношении компонентов, мае. %:

   Мрамор 24-30 Плавиковый ’ шпат 8,0-14 Фторйстый натрий 13-30 Алюминиевый поро- шок 1,5-3,5 Медный порошок 10-20 Марганец металли- ческий 2,0-7,0 графит 0,‘5-1,0 Бор 0,5-2,0 Гематит 1,0-3,0 Полевой шпат 7,0-19,0

   3>