SU108153A1 - The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation - Google Patents

The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation

Info

Publication number
SU108153A1
SU108153A1 SU363165A SU363165A SU108153A1 SU 108153 A1 SU108153 A1 SU 108153A1 SU 363165 A SU363165 A SU 363165A SU 363165 A SU363165 A SU 363165A SU 108153 A1 SU108153 A1 SU 108153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
implementation
granular materials
hearth furnace
layer
Prior art date
Application number
SU363165A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.Я. Лейзерович
Original Assignee
Г.Я. Лейзерович
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Я. Лейзерович filed Critical Г.Я. Лейзерович
Application granted granted Critical
Publication of SU108153A1 publication Critical patent/SU108153A1/en

Links

Description

Известные способы обжига пылевидного (зернистого) материала путем продувани  газа через его слон обладают тем недостатком, что они св заны с уносом значительного ко .чнчсства Н1з1лн с отход щими газа п .The known methods of burning a pulverized (granular) material by blowing gas through its elephant have the disadvantage that they are associated with the entrainment of a significant amount of gas with waste gas from n.

Особенностью предлагаемого способа непрерывного обжига зернистого л(атериала путем продувани  газа через его е.той  вл етс  установленне скорости продувани  газа и высоты сло  матерпа.та такимп ,чтобы обжиг происходил в услови х пепрерывпого движени  зерен в слое, напоминающего кипение жидкостп. Такое осуществление способа обеспечивает самоподвижность и текучесть зернистого сло  и создает нанболее благопри тные услови  дл  интенсивного .контакта газа с поверхност хиг твердых частиц зернистого материала и дл  интенсивного теплообмена.A feature of the proposed method of continuous burning of granular l (material by blowing gas through it is the gas blowing speed and the height of the layer of material. This is so that the burning takes place under conditions of pereryvnym movement of grains in a layer resembling boiling liquid. provides the self-mobility and fluidity of the granular layer and creates the most favorable conditions for intensive contact of the gas with the surface of the high solid particles of granular material and for the intense heat about sharing

На чертеже схематически показано примерное выполнение многонодово1 печи дл  осуществлени  предлагаемого способа.The drawing schematically shows an exemplary embodiment of a multi-furnace oven for implementing the proposed method.

зернистого материала /, нахсд щегос  на поверхности пористого огнеупорного пода :.-обжигаетс  путем продувани  через пего газа. Газ поступает в поры пода 2 под давлением из расположеинш иод подом полости 5. granular material /, nachs shchas on the surface of a porous refractory hearth: - is burned by blowing gas through it. The gas enters the pores of the hearth 2 under pressure from the location of the iodine of the hearth cavity 5.

Скорость продувани  газа и высоту сло  зернистого материала устанавливают такими, чтобы обжиг происходил в ус.ювп х ненрерьп5ного движени  зерен з слое материала , напоминаюГ|1е1чт кнпепие жидкостн . Такое движение В1 зппкаст потому , что зерннсты матерп;.т, пасьнценнып газом, вследствие адсорбции газа на поверхности кажДО1 частички, приобретает сво1 |ства текучести жидкости. Зериистьп c.ioii приобретает самопод15пжность и текучесть .The rate of gas blowing and the height of the layer of granular material are set so that the firing takes place in order for the grain to move non-abnormally to the grain of the material layer, reminiscent of the liquid. Such a movement is due to the fact that the grain of the material; because of the adsorption of gas on the surface of each particle, it acquires the properties of fluidity. Z.I. c.ioii gains self-reliance and fluidity.

Это обеспечивает в процессе обжига благопри тные .1ови  д.т  интенсивного контакта г-аза с поверхностью твердых част)П1, матсриа .та, что существенно у.чучниют процесс обжига.This ensures, during the firing process, the favorable .1 oi dt of intensive contact of the g-ase with the surface of the solid part) P1, matsria.ta, which significantly increase the firing process.

Предлагаемы снособ обеспечнвает также в процессе пгге 1сивньи теплообмен, открываюнин возможность точного ре п-лирован 1  температуры обжига путем отъемаThe proposed method also provides for the heat exchange in the process of heat recovery, which opens up the possibility of exact reproducing 1 of the firing temperature by weaning.

TeiL ;i из кип щего с.то  и.пг притока тепла в него.TeiL; i from boiling s.to i.pg heat influx into it.

Движение пылевидиого материа . обеспечивает «перетекание его без примепени  каких-либо мехаиизмов с иода иа под 2 миогоподовоГ печи зигзагообразно. Выгрузка материала ироисходит через разгрузочиое отверстие 4., Гор чие , иройд  c.ioii обжигаемого материала, уда.ч ютс  через газоход 5.The movement of dust-like matter. provides “overflowing it without the use of any mechanisms with iodine and under 2 myogopod-type furnaces in a zigzag manner. The material is unloaded and goes through the discharge opening 4. The hot, irod c.ioii of the burning material is removed through the flue 5.

П р е д м е т п з о б р е т е и и  PRIORITY

1. Способ иеирерывиого обжига зериистых материалов путем проду1 а1ги  газа через зерпистый слой, о т ,1 и ч а IO И1 и 11 с   тем, что скорссть иродуваПИЯ газа через слой и высоту сло  зериистого . материала устаиа1 ливают такими, чтобы обжиг происходил в услови х непрерывного движени  зереи в слое, напомргнающего кипение жидкости, и этим обеспечил самоподвижность и текучесть зернистого сло , с целью создани  благоири тиых услслшй ;ит  интенсивно1о контакта газа с Г|ОБерхност ми всех твердых частиц зернистого материала и интеисивноifi теплообмена.1. The method of ireryvyi roasting of zeristic materials by blowing gas through the grain layer, t, 1 and h IO I1 and 11 with the fact that the speed of the gas through the layer and the height of the zerist layer. the material is set such that the burning takes place under conditions of continuous movement of the seed in the layer that reminds the boiling of the liquid, and thereby ensures the self-mobility and fluidity of the granular layer, in order to create good results, and the gas is intensively in contact with the F | material and heat exchange.

2. Одно-и миогоподова  обжигова .  иечь дл  ос |цест1 лени  способа по и. 1, о т л и ч а ю Ц а   с   тем, что под (илн поды) печи выполнен газопроницаемым и снабжен распо .южениой иод ним гголостыо д.ч  подачи под давлением газа через слой зернистого материала, с целью непрерывного перемешивани , обжига и ггередвижеии  зернистого материа .га от места загрузки к месту В1лгрузки без примеиепп  механизЛ1ОВ .2. Single and myogopodova roasting. To ensure the integrity of the method according to and. 1, with the fact that under (il pod) the furnace is made gas-permeable and is equipped with the location of iodine iodine to give under pressure of gas through a layer of granular material, for the purpose of continuous mixing, roasting and transfer of granular material from the loading point to the loading point without the use of mechanized parts.

SU363165A 1947-01-03 The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation SU108153A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU108153A1 true SU108153A1 (en) 1957-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2533142A (en) Heat-treating solids
US2627399A (en) Cement manufacture
NO151914B (en) ELECTRICAL WIRES CONNECTOR
US3085022A (en) Process and apparatus for the production of cement clinker, more especially for white cement
SU108153A1 (en) The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation
US2387936A (en) Method of regenerating spent adsorbents
GB1263527A (en) Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products
US2498355A (en) Method and means for the production of porous clinkers
US2283758A (en) Process for calcining precipitated calcium carbonate and recovering co gas therefrom
US3712855A (en) Control of calcined petroleum coke particle size
US3050298A (en) Calcination means and method
US2966447A (en) Apparatus for manufacturing active carbon
CS195260B2 (en) Method of row briquets caking
US2116976A (en) Apparatus for revivifying spent decolorizing materials
SU989291A1 (en) Container for firing carboniferous blanks
US1557873A (en) Continuous method and apparatus for calcining and clinkering
CH612161A5 (en) Process and device for obtaining molten vitreous masses
CA1113252A (en) Direct reduction process in a rotary kiln
SU452737A1 (en) Shaft furnace for calcining oil coil briquettes
SU488864A1 (en) Roasting oven
US1812672A (en) Lime kiln
US2194164A (en) Treatment of calcium carbonate materials
US2493304A (en) Furnace
US1544957A (en) Process and apparatus for metallizing ores
SU870465A1 (en) Method of thermal treatment of iron-ore pellets