SU108153A1 - The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation - Google Patents
The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementationInfo
- Publication number
- SU108153A1 SU108153A1 SU363165A SU363165A SU108153A1 SU 108153 A1 SU108153 A1 SU 108153A1 SU 363165 A SU363165 A SU 363165A SU 363165 A SU363165 A SU 363165A SU 108153 A1 SU108153 A1 SU 108153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- implementation
- granular materials
- hearth furnace
- layer
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 2
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- SWJBITNFDYHWBU-UHFFFAOYSA-N [I].[I] Chemical compound [I].[I] SWJBITNFDYHWBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Известные способы обжига пылевидного (зернистого) материала путем продувани газа через его слон обладают тем недостатком, что они св заны с уносом значительного ко .чнчсства Н1з1лн с отход щими газа п .The known methods of burning a pulverized (granular) material by blowing gas through its elephant have the disadvantage that they are associated with the entrainment of a significant amount of gas with waste gas from n.
Особенностью предлагаемого способа непрерывного обжига зернистого л(атериала путем продувани газа через его е.той вл етс установленне скорости продувани газа и высоты сло матерпа.та такимп ,чтобы обжиг происходил в услови х пепрерывпого движени зерен в слое, напоминающего кипение жидкостп. Такое осуществление способа обеспечивает самоподвижность и текучесть зернистого сло и создает нанболее благопри тные услови дл интенсивного .контакта газа с поверхност хиг твердых частиц зернистого материала и дл интенсивного теплообмена.A feature of the proposed method of continuous burning of granular l (material by blowing gas through it is the gas blowing speed and the height of the layer of material. This is so that the burning takes place under conditions of pereryvnym movement of grains in a layer resembling boiling liquid. provides the self-mobility and fluidity of the granular layer and creates the most favorable conditions for intensive contact of the gas with the surface of the high solid particles of granular material and for the intense heat about sharing
На чертеже схематически показано примерное выполнение многонодово1 печи дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing schematically shows an exemplary embodiment of a multi-furnace oven for implementing the proposed method.
зернистого материала /, нахсд щегос на поверхности пористого огнеупорного пода :.-обжигаетс путем продувани через пего газа. Газ поступает в поры пода 2 под давлением из расположеинш иод подом полости 5. granular material /, nachs shchas on the surface of a porous refractory hearth: - is burned by blowing gas through it. The gas enters the pores of the hearth 2 under pressure from the location of the iodine of the hearth cavity 5.
Скорость продувани газа и высоту сло зернистого материала устанавливают такими, чтобы обжиг происходил в ус.ювп х ненрерьп5ного движени зерен з слое материала , напоминаюГ|1е1чт кнпепие жидкостн . Такое движение В1 зппкаст потому , что зерннсты матерп;.т, пасьнценнып газом, вследствие адсорбции газа на поверхности кажДО1 частички, приобретает сво1 |ства текучести жидкости. Зериистьп c.ioii приобретает самопод15пжность и текучесть .The rate of gas blowing and the height of the layer of granular material are set so that the firing takes place in order for the grain to move non-abnormally to the grain of the material layer, reminiscent of the liquid. Such a movement is due to the fact that the grain of the material; because of the adsorption of gas on the surface of each particle, it acquires the properties of fluidity. Z.I. c.ioii gains self-reliance and fluidity.
Это обеспечивает в процессе обжига благопри тные .1ови д.т интенсивного контакта г-аза с поверхностью твердых част)П1, матсриа .та, что существенно у.чучниют процесс обжига.This ensures, during the firing process, the favorable .1 oi dt of intensive contact of the g-ase with the surface of the solid part) P1, matsria.ta, which significantly increase the firing process.
Предлагаемы снособ обеспечнвает также в процессе пгге 1сивньи теплообмен, открываюнин возможность точного ре п-лирован 1 температуры обжига путем отъемаThe proposed method also provides for the heat exchange in the process of heat recovery, which opens up the possibility of exact reproducing 1 of the firing temperature by weaning.
TeiL ;i из кип щего с.то и.пг притока тепла в него.TeiL; i from boiling s.to i.pg heat influx into it.
Движение пылевидиого материа . обеспечивает «перетекание его без примепени каких-либо мехаиизмов с иода иа под 2 миогоподовоГ печи зигзагообразно. Выгрузка материала ироисходит через разгрузочиое отверстие 4., Гор чие , иройд c.ioii обжигаемого материала, уда.ч ютс через газоход 5.The movement of dust-like matter. provides “overflowing it without the use of any mechanisms with iodine and under 2 myogopod-type furnaces in a zigzag manner. The material is unloaded and goes through the discharge opening 4. The hot, irod c.ioii of the burning material is removed through the flue 5.
П р е д м е т п з о б р е т е и и PRIORITY
1. Способ иеирерывиого обжига зериистых материалов путем проду1 а1ги газа через зерпистый слой, о т ,1 и ч а IO И1 и 11 с тем, что скорссть иродуваПИЯ газа через слой и высоту сло зериистого . материала устаиа1 ливают такими, чтобы обжиг происходил в услови х непрерывного движени зереи в слое, напомргнающего кипение жидкости, и этим обеспечил самоподвижность и текучесть зернистого сло , с целью создани благоири тиых услслшй ;ит интенсивно1о контакта газа с Г|ОБерхност ми всех твердых частиц зернистого материала и интеисивноifi теплообмена.1. The method of ireryvyi roasting of zeristic materials by blowing gas through the grain layer, t, 1 and h IO I1 and 11 with the fact that the speed of the gas through the layer and the height of the zerist layer. the material is set such that the burning takes place under conditions of continuous movement of the seed in the layer that reminds the boiling of the liquid, and thereby ensures the self-mobility and fluidity of the granular layer, in order to create good results, and the gas is intensively in contact with the F | material and heat exchange.
2. Одно-и миогоподова обжигова . иечь дл ос |цест1 лени способа по и. 1, о т л и ч а ю Ц а с тем, что под (илн поды) печи выполнен газопроницаемым и снабжен распо .южениой иод ним гголостыо д.ч подачи под давлением газа через слой зернистого материала, с целью непрерывного перемешивани , обжига и ггередвижеии зернистого материа .га от места загрузки к месту В1лгрузки без примеиепп механизЛ1ОВ .2. Single and myogopodova roasting. To ensure the integrity of the method according to and. 1, with the fact that under (il pod) the furnace is made gas-permeable and is equipped with the location of iodine iodine to give under pressure of gas through a layer of granular material, for the purpose of continuous mixing, roasting and transfer of granular material from the loading point to the loading point without the use of mechanized parts.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU108153A1 true SU108153A1 (en) | 1957-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2533142A (en) | Heat-treating solids | |
US2627399A (en) | Cement manufacture | |
NO151914B (en) | ELECTRICAL WIRES CONNECTOR | |
US3085022A (en) | Process and apparatus for the production of cement clinker, more especially for white cement | |
SU108153A1 (en) | The method of continuous roasting of granular materials and a single or multi-hearth furnace for its implementation | |
US2387936A (en) | Method of regenerating spent adsorbents | |
GB1263527A (en) | Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products | |
US2498355A (en) | Method and means for the production of porous clinkers | |
US2283758A (en) | Process for calcining precipitated calcium carbonate and recovering co gas therefrom | |
US3712855A (en) | Control of calcined petroleum coke particle size | |
US3050298A (en) | Calcination means and method | |
US2966447A (en) | Apparatus for manufacturing active carbon | |
CS195260B2 (en) | Method of row briquets caking | |
US2116976A (en) | Apparatus for revivifying spent decolorizing materials | |
SU989291A1 (en) | Container for firing carboniferous blanks | |
US1557873A (en) | Continuous method and apparatus for calcining and clinkering | |
CH612161A5 (en) | Process and device for obtaining molten vitreous masses | |
CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
SU452737A1 (en) | Shaft furnace for calcining oil coil briquettes | |
SU488864A1 (en) | Roasting oven | |
US1812672A (en) | Lime kiln | |
US2194164A (en) | Treatment of calcium carbonate materials | |
US2493304A (en) | Furnace | |
US1544957A (en) | Process and apparatus for metallizing ores | |
SU870465A1 (en) | Method of thermal treatment of iron-ore pellets |