SU1081304A1 - Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column - Google Patents
Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column Download PDFInfo
- Publication number
- SU1081304A1 SU1081304A1 SU833539165A SU3539165A SU1081304A1 SU 1081304 A1 SU1081304 A1 SU 1081304A1 SU 833539165 A SU833539165 A SU 833539165A SU 3539165 A SU3539165 A SU 3539165A SU 1081304 A1 SU1081304 A1 SU 1081304A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- elements
- butt joint
- joint
- reinforcing bars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
I. СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ , включаклцее центрирующую прокладку в зазоре между торцами стыкуемых элементов, жестко соединенные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивани , отличающеес тем, что, с целью повышени прочности и упрощени монтажа, конец каждого арматурного стержн выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двум симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками , расположенными в плоскости (Л перпендикул рной биссектрисе угла, образуемого гран ми элемента колонны , при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. 00 : 4iI. BUTTING CONNECTION OF ELEMENTS OF PREFABRICATED CONCRETE COLUMN, including the centering gasket in the gap between the ends of the elements to be joined, rigidly interconnected ends of the corner reinforcing bars and monolith material, which is designed to improve strength and simplification. as a release of semi-bare concrete, and is provided with two steel plates rigidly attached to it, embedded into a plane (L perpe Dikulja molecular bisector of the angle formed by the faces of the column element, the strips of adjacent elements are interconnected butt 00:. 4i
Description
2. Соединение по п. 1, отличающеес тем, что концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны эамоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами , установленными заподлицо с плоскостью торца.2. A connection according to claim 1, characterized in that the ends of the reinforcing bars in the upper end of each underlying element of the column are made of steel and are provided with steel plates attached to the slats that are flush with the plane of the end face.
Изобретение относитс к строительству , а именно к стыкам железобетонных -элементов каркасов зданий и сооружений. Известно стыковое соединение эле ментов сборной железобетонной колон ны, имеющих приторцованные плоскости и соединенные поперечными наклад ками выпуски продольной арматуры, причем накладки соединены между собой встык Недостатками известного стыка в л ютс сложность изготовлени и высока металлоемкость стыка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс стыковое сое динение элементов сборной железобетонной колонны, включающее центрирующую прокладку в зазоре между тор цами стыкуемых элементов, жестко со диненные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивани С2 J. Однако известный стык имеет пони женную прочность по отношению к ств лу из-за значительного ослаблени се чени подрезками. Большой объем замоноличивани , насьш1ение концов эле ментов колонны арматурными сетками усложн ют как изготовление, так и монтаж колонны. Монтаж усложн етс также из-за сложности обеспечени соосности стыкуемых,арматурных выпусков . В таких колоннах применение ванной сварки в случае использовани арматуры из высокопрочной стали затруднительно . Целью изобретени вл етс повышение прочности и упрощение монтажа Цель достигаетс тем, что в стыковом соединении элементов сборной железобетонной колонны, включающемцентрирующую прокладку в зазоре меж ду торцами стыкуемых элементов, жес ко соединенные между собой концы угловых арматурньгх стержней и материал омоноличивани , конец каждого арматурного стержн выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двум симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками, расположенными в плоскости перпендикул рной биссектрисе угла, образуемого гран ми элемента колонны, при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. Концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны могут быть замоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами, установленными заподлицо с плоскостью торца. Такое ращение дополнительно снижает трудоемкость монтажа за счет сокращени объема замоноличивани и упрощени стыковки. На фиг. 1 изображен стык с полуоголенными концами угловой арматуры верхнего и нижнего элементов колонны; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - стык с изображением арматурного каркаса элементов колонны; на фиг. 4 - стыковое соединение , изометри ; на фиг. 5 - вариант стыка с горизонтальными пластинами в углах верхнего торца нижележащего элемента колонны; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5. Стык колонны 1 включает шов 2 замоноличивани , центрирующий элемент 3,концы продольных стержней 4 с приваренными к ним швом 5 треугольными планками 6. На монтаже планки 6 свариваютс друг с другом встык горизонтальными швами 7. В случае необходимости концевые участки колонны могут быть усилены сетками 8 косвенного армировани . При применении соединени с горизонтальными ш:астинами 9 последние привариваютс кThe invention relates to the construction, in particular to the joints of reinforced concrete -frames of buildings and structures. A butt joint of elements of a precast concrete column, with planed planes and transverse overlays of longitudinal reinforcement joints, is known, the linings are butt-joint. The disadvantages of the known joint are the complexity of manufacturing and the high intensity of the metal of the joint. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the butt joining of elements of the precast concrete column, including a centering gasket in the gap between the ends of the joined elements, rigidly connected to each other ends of the corner reinforcing bars and the C2 J monolithic material. reduced strength with respect to the trunk due to the significant weakening of the cross section by trimming. The large volume of monolithing, the end of the elements of the column with reinforcing meshes complicate both the manufacture and installation of the column. Installation is also complicated by the difficulty of ensuring the alignment of the joined, reinforcing releases. In such columns, the use of bathtub welding in the case of using high-strength steel reinforcement is difficult. The aim of the invention is to increase the strength and simplify installation. The goal is achieved by the fact that at the end of each reinforcing bar, the end of each reinforcing rod is made in the butt joint of precast concrete column elements, including a centering pad in the gap between the ends of the joined elements. in the form of a semi-bare concrete release and is equipped with two steel plates, rigidly attached to it, embedded into it symmetrically located perpendicular to the bisectrix of the angle formed by the edges of the column element, while the strips of adjacent elements are interconnected end to end. The ends of the reinforcing bars in the upper end of each underlying element of the column can be embedded and provided with steel plates attached to the planks, mounted flush with the plane of the end face. Such a development further reduces the labor intensity of installation by reducing the amount of monolithing and simplifying the docking. FIG. 1 shows the joint with the semi-bare ends of the corner reinforcement of the upper and lower elements of the column; in fig. 2 is a section A-A in FIG. I; in fig. 3 - joint with the image of the reinforcement cage elements of the column; in fig. 4 - butt joint, isometric; in fig. 5 - a variant of the joint with horizontal plates in the corners of the upper end of the underlying element of the column; in fig. 6 is a section BB in FIG. 5. The junction of column 1 includes a seam 2 monolithing, centering element 3, the ends of the longitudinal rods 4 with 5 triangular strips welded to them 6. At the installation, the rails 6 are butt-welded with horizontal seams 7. If necessary, the end sections of the column can be reinforced nets 8 indirect reinforcement. When using a compound with horizontal W: astins, the latter are welded to
треугольным.планкам 6 швами 10, накладываемыми при изготовлении арматурного каркаса колонн. На монтаже привариваютс швами 7 вертикальные треугольные пластины 6 верхней колонны к горизонтальным пластинам 9 нижней колонны.triangular. planks 6 seams 10, superimposed in the manufacture of reinforcement cage columns. The assembly is welded with seams 7 vertical triangular plates 6 of the upper column to horizontal plates 9 of the lower column.
На монтаже в кондуктор, закрепленный на нижнем элементе колонны, устанавливаетс верхний элемент, производитс соединение угловых стержней продольной арматуры и затем шовна сварка косынок встык.On mounting to the jig mounted on the lower element of the column, the upper element is installed, the corner rods of the longitudinal reinforcement are joined and then the butt weld seams are welded.
Шов между торцами элементов може быть заполнен цементным раствором двум способами: укладкой раствора на торец нижней колонны до установки верхней, после чего верхн колонна устанавливаетс на раствор в сок или заполн етс путем инъекции раствора под давлением после сварки стыка.The seam between the ends of the elements can be filled with cement mortar in two ways: by placing the solution on the end of the lower column before installing the upper one, after which the upper column is placed on the juice solution or filled by injection of the solution under pressure after welding the joint.
Одновременно с упрощением и снижением трудоемкости монтажа изобрете}{ие позвол ет увеличить до 2 раз монтажную прочность стыка на действие нормальной силы до замоноличивани шва (по сравнению со стыкомSimultaneously with the simplification and reduction of the laboriousness of the installation, the invention {{allows to increase the joint strength of the joint by a normal force up to 2 times before the joint is monolithic (compared to
на ванной сварке выпусков, расположенных в подрезках) за счет ликвидацин полностью оголени выпусков в подрезках, рассчитываемых до замоноличивани с понижающим коэффициентомon the bathroom welding of the outlets, located in the trimming) due to the liquidation, completely exposing the outlets in the trimming, calculated before monolithing with a reduction factor
услови работы га 0,5; увеличить до 2 раз полную несущую способность стыка после замоноличивани шва за счет увеличени дра сечени в результате ликвидации ослабл ющих сечение и неучитываемых в расчете подрезок .working conditions ha 0.5; Increase the joint carrying capacity of the joint up to 2 times after monolithing the seam by increasing the cross-sectional length as a result of the elimination of cross-sections that weaken the cross section and are not taken into account in the calculation.
Использовать в колоннах как обрываемую , так и соедин емую ( угловую) Высокопрочную арматуру.To use in the columns both cut off and connected (angular) High-strength reinforcement.
Кроме того, предложенна конструкци стыка позвол ет сократить расход металла на изготовление элементов колонны.In addition, the proposed joint design reduces the metal consumption for the manufacture of column elements.
/ Л/ L
фиг 2fig 2
фиг Jfig j
фигfig
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833539165A SU1081304A1 (en) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833539165A SU1081304A1 (en) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1081304A1 true SU1081304A1 (en) | 1984-03-23 |
Family
ID=21045149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833539165A SU1081304A1 (en) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1081304A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005106157A1 (en) * | 2004-05-03 | 2005-11-10 | Rocla Pty Ltd | A building column |
-
1983
- 1983-01-17 SU SU833539165A patent/SU1081304A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1, Авторское свидетельство СССР № 331162, кл. Е 04 С 3/34, 1970. 2. Строительство и архитектура, сери 8, строительные конструкции. Обзорна информаци , выпуск 3 Стыки железобетонных элементов.каркасов многоэтажных зданий. М., ВНИИИС, 1982, с. 11, рис. 4д (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005106157A1 (en) * | 2004-05-03 | 2005-11-10 | Rocla Pty Ltd | A building column |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108867889B (en) | Construction method for connecting joint of prefabricated reinforced concrete superposed beam and steel pipe column | |
| GB1150871A (en) | Improvement in and relating to Building Construction and Pre-Fabricated Components Therefor | |
| CN215330742U (en) | Template-free assembled steel truss-recycled concrete combined shear wall | |
| JP2000170285A (en) | Connecting method for steel sheet concrete structural wall and junction structure | |
| KR101083762B1 (en) | Connection Structure of Concrete Filled Steel Tube Column and Flat Plate Slab | |
| CN109057011A (en) | A kind of prefabricated assembled concrete frame joint component and its preparation construction method | |
| KR102074402B1 (en) | Beam-girder joint of prefabricated steel assembly | |
| SU1081304A1 (en) | Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column | |
| KR102588376B1 (en) | Precast wall vertical joint construction structure | |
| JPH0285450A (en) | Method for jointing precast floor system at the site | |
| CN209228135U (en) | A kind of reinforced concrete precast assembling movie theatre stand structure | |
| CN113323190A (en) | Template-free assembled steel truss-recycled concrete combined shear wall and construction method thereof | |
| JP3154020B2 (en) | Reinforced steel framed concrete beam-column connection | |
| KR200152482Y1 (en) | Deck plate for the concrete slab | |
| SU857379A1 (en) | Butt-joint of glued wood structures | |
| SU1049630A1 (en) | Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building | |
| CN109235943A (en) | A kind of reinforced concrete precast assembling movie theatre stand structure | |
| SU1746893A3 (en) | Column and covering plate connection unit | |
| JPH0123614B2 (en) | ||
| SU947321A1 (en) | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns | |
| SU1361225A1 (en) | Steel-ferroconcrete bridge span structure and method of erecting same | |
| SU1539276A1 (en) | Assembly joint of crossbar with column of ferroconcrete skeleton of building | |
| JPS6232303B2 (en) | ||
| JPH06306931A (en) | Construction of steel frame reinforced concrete structure | |
| JP3125165B2 (en) | Warehouse frame |