SU1049630A1 - Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building - Google Patents
Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049630A1 SU1049630A1 SU823502368A SU3502368A SU1049630A1 SU 1049630 A1 SU1049630 A1 SU 1049630A1 SU 823502368 A SU823502368 A SU 823502368A SU 3502368 A SU3502368 A SU 3502368A SU 1049630 A1 SU1049630 A1 SU 1049630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- shelves
- consoles
- crossbars
- reinforcement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ РИГЕЛЕЙ ТАВРОВОГО СЕЧЦНИЯ С КОЛОННОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ, содержаш.ий консоли колонны. опорные части ригелей, соединенные между собой закладные пластины консолей и опорных частей ригелей, установленные на уровне их полок в обхват колонны арматурные вставки, закрепленные к закладным дeYaл м на боковых гран х колонны, и бетон омоноличивани , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и расширени о.бласти применени , ригели установлены полками вниз, выполнены с подрезками, равными высоте консолей, и с выпусками рабочей арматуры, при этом выпуски из полок жестко соединены с арматурными вставками , а надопорные выпуски из стенок - с колонной, дл чего колонна снабжена закладными арматурными стержн ми с концами , выступающими за ее грани. 3 2.Узел по п. 1, отличающийс тем, что опорна часть каждого ригел выполнена (Л в виде параллелепипеда, ширина которого меньше ширины его стенки. 3.Узел по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что опорна часть выполнена в виде двух вертикальных пластин, выпущенных из торца ригел . 4 СО 05 оо1. KNOT OF CONNECTION OF THE CROSSBARS OF TARGET SECTION WITH THE COLUMN CONCRETE FRAMEWORK OF THE BUILDING, containing the console of the column. supporting parts of bolts interconnected embedded plates of consoles and supporting parts of bolts installed at the level of their shelves in the girth of the column reinforcement inserts fixed to the embedded elements on the lateral faces of the column, and concrete monolithing, characterized in that, in order to increase strength and extensions of application area, girders are installed with shelves down, made with undercuts equal to the height of the consoles, and with releases of working reinforcement, while the releases from the shelves are rigidly connected with reinforcement inserts, and The walls of the walls are with a column, for which the column is provided with embedded reinforcing bars with ends protruding beyond its faces. 3 2. The knot of claim 1, characterized in that the supporting part of each bolt is made (L in the form of a parallelepiped, whose width is less than the width of its wall. 3. The knot in paragraphs 1 and 2, characterized in that the supporting part is made in the form two vertical plates released from the end of the bolt. 4 CO 05 oo
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано в каркасных здани х и сооружени х различного назначени . Известен узел соединени ригел с колонной , осуществленный посредством металлических св зей, например в виде горизонтальных верхних, нижних и промежуточных выпусков арматуры и диагональных раскосов , соедин емых при монтаже ванной и электродуговой сваркой с последующим замоноличиванием бетоном 1. Такое сочленение сложно в изготовлении и при монтаже. Требуетс очень высока точность при изготовлении сопр гаемых элементов. Кроме того, дл опирани ригел требуютс специальные монтажные опоры (подмости) или ригель, необходимо удерживать .на проектной отметке краном до выполнени в сопр жени х сварочных работ. Дл обеспечени надежности соединени при работе ригел на кручение с незамоноличенными сопр жени ми потребуетс дополнительный расход стали. Всеэто приводит к повышению стоимости, трудоемкости изготовлени конструкции и увеличению продолжительности строительства. Известен также узел соединени ригелей с колонной железобетонного каркаса здани , сооружени , включающий консоли колонны в пределах высоты ригелей,опорные части и торцы последних, выпуски верхней рабочей арматуры ригелей, соединенные с выпусками арматуры колонны, нижнюю рабочую арматуру ригелей, хомуты, закладные издели в нижней зоне ригелей, соединенные через стальные накладки с соответствующими закладными издели ми в колонне, и бетон замоноличивани 2. Недостатками данного узла вл ютс большой расход стали на закладные издели , большой объем сварочных работ, в том числе с применением потолочных сварных швов, передача сжимающих усилий только через сварные щвы больщой толщины, так как в нижней зоне соединени зазор между ригелем и колонной заполнить качественно бетоном практически невозможно. Осуществление сварных щвов большой толщины может вызвать растрескивание бетона под закладным изделием от перегрева. Требуютс специальные меропри ти по защите закладных изделий от коррозии. Наиболее близким к изобретению вл етс узел соединени ригелей таврового сечени с колонной железобетонного каркаса здани , включающий консоли колонны, опорные части ригелей, соединенные между собой закладные пластины консолей и опорных частей ригелей, установленные на уровне их полок в обхват колонны арматурные вставки , закрепленные к закладным детал м на боковых гран х колонны, и бетон омоноличивани 3. В известном узле ригели расположены полками вверх, что ограничивает область применени узла. Св зи на уровне надопорной арматуры ригелей недостаточны, что снижает прочность соединени . Кроме того, наличие открытых консолей колонны ухудщает интерьер помещений и приводит к перерасходу материалов на изготовление каркаса здани . Целью изобретени вл етс повыщение прочности и расширение области применени узла соединени . Цель достигаетс тем, что в узле соединени ригелей таврового сечени с колонной железобетонного каркаса здани ,содержащем консоли колонны, опорные части ригелей , соединенные между собой закладные пластины консолей и опорных частей ригелей , установленные на уровне их полок в обхват колонны арматурные вставки, закрепленные к закладным детал м на боковых колонны, и бетон омоноличивани . ригели установлены полками вниз, выполнены с подрезками, равными высоте консолей , и с выпусками рабочей арматуры, при этом выпуски из полок жестко соединены с арматурными вставками, а надопорные выпуски из стенок - с колонной, дл чего колонна снабжена закладными арматурными стержн ми с концами, выступающими за ее грани. При этом опорна часть каждого ригел может быть выполнена в виде параллелепипеда , ширина которого меньше ширины его стенки. Кроме того, опорна часть ригел может быть выполнена в виде двух вертикальных пластин, выпущенных из торца ригел . На фиг. 1 изображен узел соединени ригелей с колонной, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент колонны; на фиг. 4 - фрагмент ригел с железобетонным выступом; на фиг. 5фрагмент ригел с выступом в виде двух вертикальных стальных пластин. Узел соединени представл ет собой жесткое сопр жение ригелей 1 с колонной 2. Опорна часть ригел 1 выполнена в виде выступа, щирина которого меньЩе ширины поперечных сечений ригел поверху и колонны . Выступ ригел может быть выполнен в виде железобетонного пр моугольного параллелепипеда 3 или в виде двух вертикальных стальных пластин 4 (фиг. 5). В ригеле в торцах предусмотрены выпуски верхней рабочей арматуры 5. и нижней арматуры 6. Колонна имеет выпуски арматуры 7 в уровне верхней рабочей арматуры 5 ригелей . У колонны предусмотрены консоли 8, верхн поверхность которых находитс в плоскости нижней поверхности выступов 3 или 4 ригелей 1, а нижн поверхность - в уровне низа ригелей.The invention relates to the construction and can be used in frame buildings and structures for various purposes. A knot of joining a bolt with a column, made by means of metal bonds, for example, in the form of horizontal upper, lower and intermediate reinforcement and diagonal braces, connected during bath installation and arc welding with subsequent monolithing with concrete 1, is known. Such a joint is difficult to manufacture and during installation . A very high accuracy is required in the manufacture of mating elements. In addition, to support the bolt, special mounting supports (scaffolding) or a bolt are required, it is necessary to keep the design mark with a crane before performing welding operations in the mates. In order to ensure the reliability of the joint, when operating the torsion yoke with non-self-tensioned mats, additional steel consumption will be required. All this leads to an increase in the cost, laboriousness of manufacturing the structure and an increase in the duration of construction. There is also known a node for connecting bolts with a reinforced concrete frame of a building, a structure including column consoles within the heights height, supporting parts and the ends of the latter, the upper working reinforcement of bolts connected to the reinforcement of the column, lower working reinforcement of bolts, clamps, fixtures in the lower the crossbars area, connected through steel plates with the corresponding embedded products in the column, and monolithing concrete 2. The disadvantages of this unit are the high steel consumption for the embedded products, a large amount of welding work, including using ceiling welds, the transfer of compressive forces only through thick welded welds, since in the lower joint zone the gap between the bolt and the column is practically impossible to be filled with concrete. The implementation of thick welded welds can cause cracking of the concrete under the embedded product from overheating. Special measures are required to protect the embedded products from corrosion. The closest to the invention is a node for connecting crossbars of a T-section with a reinforced concrete frame of a building, including column consoles, crossbar supporting parts, interlocking of the fixing plates of the consoles and supporting parts of the crossbars mounted at the level of their shelves in the circumference of the column reinforcement inserts attached to the mortgages the parts are on the lateral faces of the column, and the concrete is molded 3. In a known node, the girders are arranged upside down, which limits the scope of application of the node. Connections at the level of supra-reinforcement bolts are insufficient, which reduces the strength of the connection. In addition, the presence of open consoles of the column worsens the interior of the premises and leads to waste of materials for the manufacture of the building framework. The aim of the invention is to increase the strength and the expansion of the field of application of the joint. The goal is achieved by the fact that in the node for connecting crossbars of a T-section with a reinforced concrete frame of a building containing cantilevers, supporting parts of crossbars, interlocking of the fixings of the cantilevers and supporting parts of crossbars, installed at the level of their shelves in the circumference of the column, are reinforcement inserts attached to the fixed parts details on the side pillars, and the concrete is monolithic. The girders are installed with shelves down, made with undercuts equal to the height of the consoles, and with outlets of working reinforcement, while the outlets from the shelves are rigidly connected to the reinforcement inserts, and the nadvodnye outlets from the walls - to the column, for which the column is equipped with embedded mortars with ends, protruding beyond its boundaries. In this case, the supporting part of each crossbar can be made in the form of a parallelepiped, whose width is less than the width of its wall. In addition, the supporting part of the bolt can be made in the form of two vertical plates, released from the end of the bolt. FIG. 1 shows the assembly of crossbars with columns, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - a fragment of the column; in fig. 4 - a fragment of a transom with a reinforced concrete protrusion; in fig. 5th fragment of bolt with a ledge in the form of two vertical steel plates. The joint assembly is a rigid interface between the transoms 1 and the column 2. The supporting portion of the transom 1 is made in the form of a protrusion, the width of which is smaller than the width of the cross-sections of the transom on top and the column. The ledge of the bolt can be made in the form of a reinforced concrete rectangular parallelepiped 3 or in the form of two vertical steel plates 4 (Fig. 5). The ends of the upper working reinforcement 5. and the lower reinforcement 6 are provided in the girder at the ends. The column has 5 outlets of reinforcement 7 in the level of the upper working reinforcement. In the column, consoles 8 are provided, the upper surface of which is in the plane of the lower surface of the projections 3 or 4 beams 1, and the lower surface is at the level of the bottom beams.
Ригель соединен с консолью посредством закладных пластин 9 и 10. На боковых гран х колонны имеютс закладные деталн 11, к которым закреплены арматурные вставки 12, соединенные с выпусками рабочей арматуры полок ригелей.The bolt is connected to the console by means of fixing plates 9 and 10. On the lateral faces of the column there are embedded parts 11, to which reinforcement inserts 12 are attached, connected to the releases of the working reinforcement of the transom shelves.
В узловом соединении ригелей с колонной использованы сварные швы 13-16, хомуты 17 и бетон 18 замоноличивани .Welded joints 13–16, clamps 17 and 18 monolithing concrete were used in the node connection of crossbars with a column.
Монтаж узла осуп ествл етс следующим образом.The assembly of the assembly is as follows.
На колонну 2 устанавливают ригели 1 с опираиием выступами 3 или 4 на консоли 8. После выверки ригели 1 прикрепл ют к консол м 8 колонны 2 монтажной сваркой - прцхваткон 13 через закладные издели 9 и 10. Верхние выпуски арматуры 5 и 7 соедин ют, например ванной сваркой, с образованием сварных швов 14. СтыкуютGirders 1 are mounted on column 2 with protrusions 3 or 4 on console 8. After alignment, girders 1 are attached to the consoles 8 of column 2 by assembly welding — installation 13 through fixtures 9 and 10. The upper issues of reinforcement 5 and 7 are connected, for example bath welding, with the formation of welds 14. Joined
нижние выпуски арматуры 6 ригелей 1 через арматурные вставки 12, располагаемые вне колонны 2 в обхват ее. Выпуски арматуры б соедин ют с арматурой вставкой 12, например ванной с образованием сварных швов 15.lower releases of reinforcement 6 beams 1 through reinforcement inserts 12, located outside the column 2 in its girth. Outlets of reinforcement b are connected to the reinforcement by an insert 12, for example a bath, to form welds 15.
Чтобы исключить потерю устойчивости нижней арматуры при ее работе на сжатие в незамоноличенном соединении арматурные вставки 12 прикрепл ют к колонне 2, например сваркой 16 к закладным детал м 11. Устанавливают хомуты 17 и укладывают бетон 18 замоноличивани .In order to eliminate the loss of stability of the lower reinforcement during its compression operation in the non-self-bonded connection, the reinforcement inserts 12 are attached to the column 2, for example by welding 16 to the mortgage parts 11. The clamps 17 are installed and the embedment concrete 18 is laid.
Использование изобретени позволит расширить область использовани , обеспечить повышение эксплуатационной надежности и прочности узловых соединений ригелей с колоннами железобетонного каркаса здани , сооружени .The use of the invention will allow to expand the scope of use, to ensure an increase in the operational reliability and durability of the node connections of girders with the columns of the reinforced concrete frame of the building and structure.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502368A SU1049630A1 (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502368A SU1049630A1 (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049630A1 true SU1049630A1 (en) | 1983-10-23 |
Family
ID=21032712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823502368A SU1049630A1 (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1049630A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU193377U1 (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод строительных конструкций N1" | The junction of the crossbar with the column of the reinforced concrete frame of the building |
CN112609840A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 中冶建筑研究总院有限公司 | Connecting joint suitable for assembled reinforced concrete member and construction method |
-
1982
- 1982-10-26 SU SU823502368A patent/SU1049630A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 808616, кл. Е 04 В 1/38, .1979. 2.Быченков Ю. Д., Горшкова В. М. Бесконсольные стыки ригелей с колоннами многоэтажных промзданий. Элементы и узлы каркасов многоэтажных зданий. НИИЖБ Госстро СССР, М., 1980, с. 55, рис. 5. 3.Мурашов В. И. Железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1962, с. 332, рис. VII -7в (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU193377U1 (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод строительных конструкций N1" | The junction of the crossbar with the column of the reinforced concrete frame of the building |
CN112609840A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 中冶建筑研究总院有限公司 | Connecting joint suitable for assembled reinforced concrete member and construction method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3074209A (en) | Precast reinforced concrete construction | |
KR200381303Y1 (en) | Form system for joint between retaining wall and slab of basement floor | |
EP0882162B1 (en) | Composite-structure building framework | |
SU1049630A1 (en) | Connection assembly of u-shaped cross-bars with column of ferroconcrete framework of a building | |
JPH10176378A (en) | Installation structure of earthquakeproofing wall | |
EA022716B1 (en) | Unit structural member for building and floor structure utilizing the unit structural member | |
JPH0285450A (en) | Method for jointing precast floor system at the site | |
RU2203369C1 (en) | Joint connecting column and floor plate | |
KR20200100730A (en) | Removable floor structure | |
JP2000045387A (en) | Connecting structure of concrete filling type steel-pipe column and flat slab and concrete filling type steel-pipe column | |
KR20200107535A (en) | Stepped prevention plate and construction method for building deck plate | |
JPS627339B2 (en) | ||
SU1746893A3 (en) | Column and covering plate connection unit | |
SU1081304A1 (en) | Butt joint of components of prefabricated ferroconcrete column | |
SU1081301A1 (en) | Collar beam to column butt joint | |
JPS6232303B2 (en) | ||
RU2021436C1 (en) | Butt joint of cross-bar with column | |
JPH07139054A (en) | Joining method for precast concrete wall plate | |
SU1213149A1 (en) | Joint for ferroconcrete slabs | |
RU2000120726A (en) | STEEL CONCRETE FRAME OF A MULTI-STOREY BUILDING | |
JP3431663B2 (en) | Concrete beam joining method and joining structure | |
SU947321A1 (en) | Butt joint of prefabricated ferroconcrete columns | |
SU1728406A1 (en) | Butt joint of beam with column | |
JPH06995B2 (en) | Method for joining columns and PC beams | |
JP3433496B2 (en) | Precast concrete girder |