SU1080991A1 - Инструмент дл изготовлени изделий методом прот жки - Google Patents

Abstract

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДВЛИЙ МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ , включающий корпус и набор соосных колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно ст нутых между собой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы при прот жке стеклопластика, он снабжен установленными 1у1ежду кольцами втулками из антифрикционного материала, длина каждой из которых больше ширины кольца. 2.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что формообразующей выполнена внутренн   цилиндрическа  поверхность колец и втулок. 3.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что формообразующей выполнена наружна  цилиндрическа  поверхность колец и втулок. о

Description

6 ц

.//./,

у1 , у//////-/// // ,feoo6oooQQo x; a s 4Scy A

7

S 9

1

OOOOOOOOOOOOCKSX4i)OQCuft XXXXXiX X

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  производства профильных изделий из стеклопластика методом прот жки , примен емых в химической, строительной и электротехнической област х народного хоз йства.

Известен инструмент дл  формовани  профилей из стеклопластика с параллельной диагональной структурой армировани , состо щий из дорна и охватывающих его профилирующих фильер, которые образуют с дорном посто нный по его длине зазор, соответствующий сечению формуемого профил , при этом дл  предотвращени  смещени  арматуры в процессе формовани  профиль дор- на и охватывающих его фильер выполнен плавно измен ющимс  от цилиндрического сечени  до сечени  готового издели  при сохранении длины периметра каждого сечени  оправки посто нной 1.

Однако изготовление такого инструмента очень сложно из-за многократной подгонки под профиль охватывающих дорн фильер. Кроме того, при применении фильер больщой длины обеспечиваетс  качественное формование профил  и его отверждение. Однако в процессе работы на поверхности формующего устройства постепенно оседает отвержденное св зующее и необходимо через каждые 2-3 ч работы производить очистку фильеры . Очистка  вл етс  довольно сложной и трудоемкой операцией. При периметре сечени  издели  более 20 см во врем  прот гивани  возникают значительные силы трени , преп тствующие нормальному движению профил  в устройстве.

Известна также формующа  камера, состо ща  из формы, представл ющей собой стальную трубу, внутренний диаметр которой определ ет наружный диаметр готовой стеклопластиковой трубы. Дл  уменьщени  силы трени  при прот жке, улучщени  качества поверхности готового издели  и уменьщени  прилипани  полимера к форме ее покрывают антиадгезионным составом, например фторопластом 2.

Недостатком такой фильеры  вл етс  быстрый износ покрыти , вследствие чего измен етс  размер издели  и оно становитс  не плотным, из-за чего в нем по вл ютс  трещины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  инструмент дл  прот жки, включающий корпус и набор соосных колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно ст нутых между собой 3.

Однако известный инструмент при прот жке стеклопластика не имеет необходимого срока службы.

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы фильеры при прот жке стеклопластика .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что инструмент дл  изготовлени  изделий методом прот жки, включающий корпус и набор соосных колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно ст нутых между собой, снабжен установленными между кольцами втулками из антифрикционного материала, длина каждой из которых больще щирины кольца.

Причем в инструменте формообразующей выполнена внутренн   цилиндрическа  поверхность колец и втулок.

В инструменте формообразующей выполнена наружна  цилиндрическа  поверхность колец и втулок.

На фиг. 1 показана фильера, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - дорн.

Фильера состоит из металлического корпуса 1, внутри которого расположены чередующиес  втулки 2 и 3, соответственно из износостойкого и антифрикционного материалов . На входе и выходе из фильеры установлены втулки 4 и 5 с буртами, предназначенными дл  ст гивани  втулок 2 и 3 с целью выбора между ними зазоров, гайками 6 и 7, дл  этого на концах корпуса 1 выполнена резьба. Все втулки имеют отверсти соответствующие конфигурации прот гиваемого издели . Входна  втулка 4 выполнена удлиненной и на ее выступающую часть надет эластичный кожух 8, имеющий, по меньщей мере, два ребра (отсекател ), предназначенных дл  исключени  попадани  св зующего на гайку 6 и корпус 1. Длина вход щей посадочной части втулок 4 в корпус 1, от торца упирающегос  во втулку 3 до торца бурта на ней, должна быть несколько больще посадочной части в корпусе, чтобы иметь возможность выбирать по вл ющийс  зазор между втулками 2 и 3.

При этом диаметр втулки 4 должен быть несколько меньше диаметра вершин резьбы в гайке 6. Дл  облегчени  ввода в нагревательное устройство, например индуктор, целесообразно , чтобы диаметр корпуса 1 был больше или равен наружному диаметру гаек 6 и 7. В качестве материала дл  втулок 2, 4 и 5 целесообразно использовать сталь с высокой твердостью после закалки 50-60 ед по Роквеллу и более, а дл  втулок 3 - фторопласт-4.

В зависимости от конструкции нагревательного устройства и дл  удобства фиксации фильеры в нем на корпусе 1 могут быть выполнены проточки, лыски и т.п.

Целесообразно, чтобы втулки 2 и 3 фиксировались относительно друг друга, например , шпонкой.

Дорн состоит из стержн  9, имеющего на одном конце бурт 10 и насаженных на него чередующихс  между собой втулок из износостойкого 2 и антифрикционного 3 материалов , ст нутые на стержне 9 гайкой 11. Дл  того, чтобы втулки не проворачивались как при изготовлений самого дорна, так и при прот гивании изделий, они посажены на шпонке 12.. Кроме того дл  создани  их посто нного поджати , между гайкой 11 и втулкой 2 установлен компенсатор зазоров из тарельчатых пружин13 и шайбы 14. Дл  облегчени  завинчивани  гайки 11 тарельчатые пружины 13 расположены между шайбами 15 и 16. Чтобы дорн мог свободно самоустанавливатьс  в канале фильеры под действием прот гиваемой композиции за счет нат жени  стекложгутов в процессе прот гивани  он имеет упорную, шайбу 17. Шайба 17 имеет сферическую упорную поверхность , направленную сферой в сторону прот гивани . Дорн выполн ют коническим. Коническа  поверхность дорна должна начинатьс  от начала зоны нагрева, а конусностьсоставл ть 1 -1,5/0- В некоторых случа х шайба 17 может выполн тьс  цилиндрической без сферы. Фильера работает следующим образом. После установки фильеры в нагревательном устройстве (не показано) через отверсти  в распределительной плите 18 пропускают стекложгуты 19, собирают их в пучок и протаскивают сквозь канал фильеры и закрепл ют в т нушем устройстве прот жной, установки (не показано). Включают нагрев и после достижени  заданной температуры включают т нущее устройство и производ т прот жку пропитанных термореактивным св зующим стекложгутов через канал нагретой фильеры. По мере продвижени  по каналу композици  из стекложгутов и св зующего прогреваетс  и отверждаетс  внутри канала . На выходе из него отвержденна  композици  представл ет изделие 20 законченной конфигурации, которое охлаждаетс  и за пределами т нущего устройства разрезаетс  на отрезки заданной длины. Во врем  прот гивани  втулки 2 воспринимают основное давление от распирающейс  композиции-стекложгутов и св зующего. Из-за незначительной длины втулок 2 усилие прот гивани  увеличиваетс  незначительно, зато уменьшаетс  износ антифрикционного покрыти . При изготовлении полых изделий совместно с фильерой используют соосно установленный дорн. Ориентированные стекложгуты 19 прот гивают через канал обогреваемой фильеры и закрепл ют в т нущем устройстве (не показано ). Затем в канал фильеры ввод т дорн до упора шайбы 17. Включают обогрев фильеры и после достижени  заданной температуры начинают прот гивание пропитанных термореактивным св зующим стекложгутов 19. Продвига сь по каналу фильеры, пропитанные стекложгуты прогреваютс  и по мере продвижени  у выхода из канала фильеры св зующее отверждаетс . На выходе из фильеры отвержденна  композици  представл ет собой изделие 20, соответствующее внутреннему сечению канала, сечение, образованное фильерой и дорном. Использование предлагаемого инструмента позволит уменьшить износ дорна и, тем самым, уменьшить число его замен по причине износа, что соответственно повысит производительность прот жных установок и срок их службы.

KiSKKKSSSS

Claims (3)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ, включающий корпус и набор соосных *

колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно стянутых между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы при протяжке стеклопластика, он снабжен установленными между кольцами втулками из антифрикционного материала, длина каждой из которых больше ширины кольца.

2. Инструмент по π. 1, отлйчающийся тем, что формообразующей выполнена внутренняя цилиндрическая поверхность колец и втулок.

3. Инструмент по π. 1, отличающийся тем, что формообразующей выполнена наружная цилиндрическая поверхность колец и втулок.

Фиг.1

SU _я„ 1080991