SU1080910A1 - Устройство дл подачи штучных заготовок в штамп - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ШТАМП, .содержащее горизонтальные направл ющие, каретку, установленную в направл ющих с возможностью возвратно-пост упательного перемещени  от силового цилиндра, криволинейный лоток с наконечником , выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности подачи за счет улучшени  ориентации заготовок, оно снабжено смонтированной на наконечнике заслонкой дл  перекрыти и окна с приводом в виде силового ци- д линдра, штокова  полость которого св зана со штоковой полостью силово (Л го цилиндра перемещени  каретки. эо о :о

Description

2. Устройство по п. 1, о т л иа ю щ е е с   тем, что заслонка выполнена в виде двух профилирован- .

ных поворотных створок, шарнирно

св занных одними концами между собой и установленных на наконечнике с

ком силового цилиндра привода. возможностью взаимодействи  со што

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и предназначено преимущественно дл  загрузки высокоскоростных молотов нагретыми заготовками.

Известно устройство дл  подачи нагретых заготовок в штамп, содержащее неподвижно закрепленный криволинейный желоб и ползун подачи.В этом устройстве нагрета  заготовка по изогнутой трубе поступает в гнездо ползуна подачи, а последний при поступательном движении перемещает заготовку по поверхности пластины до. матрицы ручь  штампа и останавливаетс  над штампом, при этом заготовка падает в матрицу, после чего ползун возвращаетс  в исходное положение С13.

Однако такое устройство имеет недостаточно высокую производительность , что приводит к остыванию заготовок, снижению качества шан.амповок и преждевременному износу штам|Пов , Кроме того, устройство не обес печивает ориентированную подачу заготовок в-штамп.t

Наиболее близким к предложенному  вл етс  устройство дл  подачи заготовок в штамп, содержащее горизонтальные направл ющие, каретку, установленную в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от силового цилиндра , криволинейный лоток с наконечником , выполненным с упором в его и окном под заготовку в нижней части наконечника. При этом лоток закреплен на пневмоцилиндре с возможностью перемещени  из рабочей зоны молота, а в наконечнике установлена защелка с пружиной и выполнено окно 2 3.

Однако имеюща с  в наконечнике защелка не ориентирует должным образом заготовку и она очень часто не попадает в приемную полость штампа, что снижает надежность устройства. Заготовку приходитс  подправл ть вручную, что увеличивает врем  загрузки , снижа  тем самым производи тельность устройства и молота в целом , приводит к остыванию нагретой заготовки, а в результате - к ухудшению качества деталей и к сокра щению срока службы штампов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности подачи за счет улучшени  ориентации- заготовок.

Поставленна  цель достигаетс  5 тем, что устройство, содержащее горизонтальные направл ющие,. каретку,, установленную в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от силового цилиндра, 0 криволинейный лоток с наконечником, выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, снабжено смонтиров нной на наконечнике заслонкой дл  5 перекрыти  окна с приводом в виде силового цилиндра, штокова  полость которого св зана со штоковЬй полостью силового цилиндра перемещени  каретки.

Причем заслонка выполнена в виде двух профилированных поворотных створок, шарнирно св занных одними концами между собой и установленных на наконечнике с вовможностью взаимодействи  со штоком силового цилиндра привода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 3/ на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2} 0 на фиг. 4 - то же, при раскрытых створках.

Устройство дл  подачи заготовок в штамп имеет каретку 1 и механизм перемещени  каретки 1 - силовой 5 цилиндр 2, выполненный заодно целое с кареткой 1, При этом шток 3 силового цилиндра 2 закреплен неподвижно на консол х 4 (видна одна консоль ), смонтированных на станине 5 0 высокоскоростного молота. Каретка 1 вместе с корпусом пневмоцилиндра 2 установлены в горизонтальные направЛ5пощие 6, смонтированные на консол х 4.

г В каретке 1 закреплен криволинейный лоток 7, выполненный в виде изо .гнутой трубы, с наконечником 8. Наконечник 8 выполнен съемным и закрепленным на лотке 7 при помощи хомута, ст нутого болтом 9,имеет в торце 10 регулируемый упор 11 и в нижней части - окно.

Створки 12 и 13 установлены на соответствующие им скобы 14 и 15 напротив окна с противоположных боновых сторон наконечника 8 ( показаны в виде плоских пластин, хот  могут быть изогнуты, т.е. иметь криво линейную поверхность). Скобы 14 и 15 смонтированы на общей оси 16 (фиг. 2-4). и имеют возможность пово рота вокруг этой оси 16.- Ось 16 установлена на стойке 17, закрепленной сверху на наконечнике 8, и расположена вдоль наконечника 8. В уст ройстве имеетс  фиксатор с шайбой 1 прижатой пружиной 19 сверху к скобам 14 и 15, Предлагаемое устройство снабжено приводом дистанционного управлени  фиксатора, выполненным в виде силового цилиндра 20, смонтированного н наконечнике 8 при помощи кронштейна 21. Шайба 18 закреплена на штоке пневмоцилиндра 20, пружина 19 фикса тора воздействует на поршень пневмоцилиндра 20 привода, а полость пневмоцилиндра 20, расположенна  со стороны штока, соединена воздухопро водом 22 с nojiospTbio нагнетани  сило вого цилиндра 2 механизма перемещени  каретки 1. Устройство работает следующим образом, За.готовка 23, нагрета  в индукторе ( не показан), поступает из неподвижно закрепленной трубы 24 чере .з криволинейный лоток 7 в наконечник 8,центриру сь в горизонт льном положении заслонками 12 и 13, а по длине - регулируемым упором 11 Автоматически подключают к пневмосети полость нагнетани  силового цилиндра 2 механизма перемещени  каретки 1; Из указанной полости через .воздухопровод 22 воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 20 фиксатора. Шток пневмоцилиндра 20 поднимает шайбу 18 фиксатора (фиг,.4), освобожда  скобы 14 и 15 заслонок 12 и 13. Силой собственного веса заготовка 23 разводит заслонки 12 и 13, перемеща сь в направлении приемной полости штампа 25. При этом скобы 14 и 1 на которых закреплены створки 12 и 13, поворачиваютс  вверх вокруг оси 16. Заготовка 23 падает в прием ную полость штампа 25. Так как каретка 1 вместе с силовым цилиндром 2 имеет массу подвижных частей больше чем масса штока пневмоцилиндра 20 привода фиксатора, а сила трени  каретки 1 о направл ющие 6 превышает силы трени  поршн  силового цилиндра 20 и сопротивлени  пружины 19, то каретка 1 начинает свое движение с замедлением относительно раскрыти заслонок 12 и 13, когда заготовка 2 уже находитс  в приемной полости штампа 25. в дальнейшем каретка i быстро выводит закрепленный на ней криволинейный лоток 7 с наконечником 8 из рабочей зоны молота, после чего производ т удар штоком молота с бойком 26 по заготовке 23, расположенной в приемной полости штампа 25, и получают штампованную деталь , После отвода наконечника 8 из рабочей зоны молота снимают давление с полости нагнетани  силового цилинд|ра 2 и воздухопровода 22. Шток пневмоцилиндра 20 фиксатора идет вниз под действием пружины 19, и шайбой 18 прижимает сверху скобы 14 и 15, свод  к центру наконечника 8 створки 12 и 13, которые закрывают окно в наконечнике 8. Наконечник 8 готов к приему следующей заготовки. С возвращением штока с бойком 26 молота в исходное положение и после выгрузки детали из штампа 25 подключение силового цилиндра 2 механизма перемещени  каретки 1 к пневмосети мен ют на обратное, относительно . показанного на фиг. 1 стрелками, и каретка 1 двигаетс  к станине 5 молота. Тем самым вместе с кареткой 1 перемещаетс  криволинейный лоток 7 с наконечником 8. Наконеч- ник 8 ввод т в рабочую зону молота и останавливают над приемной полостью штампа 25. При этом верхн   часть криволинейного лотка 7 устанавливаетс  соосно с расположенной над ней и закрепленной неподвижно на станине 5 молота питающей трубой 24. Устройство дл  подачи заготовок в штамп готово к следующему циклу загрузки. Наличие в предлагаемом устройсте симметрично установленных ствоок , закрепленных на скобах с возможостью поворота вокруг оси и фиксаора с приводом дистанционного правлени , устанавливающего створи в положение, когда они закрывают кно в наконечнике криволинейного отка, позвол ет значительно повысить адежность такого устройства за счет табильности в ориентации заготовки еред ее падением в приемнуюпоость штампа.. Это в свою очередь до . инимума сокращает врем  загрузки агретой заготовки в шшамп, что поышает производительность как самоо устройства дл  подачи заготовок штамп, так и молота или пресса, а котором такое устройство испольуют . Сокращение времени загрузки овышает температурную стабильность тампуемых заготовок, что улучшает ачество штамповок и увеличивает рок службы штампов.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ШТАМП, содержащее горизонтальные направляющие, каретку, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра, криволинейный лоток с наконечником, выполненным с упором в его торце и окном под заготовку в нижней части наконечника, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи за счет улучшения ориентации заготовок, оно снабжено смонтированной на наконечнике заслонкой для перекрытия, окна с приводом в виде силового ци- _с линдра, штоковая полость которого связана со штоковой полостью силового цилиндра перемещения каретки.

SU „1080910

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что заслонка выполнена в виде двух профилированных поворотных створок, шарнирно связанных одними концами между собой и установленных на наконечнике с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра привода.