со 4;: 1t Изобретение относитс к линейному производству, в частности к устройствам дл зачистки отливок. По основному авт. св. № известен гидрофицированный станок дл абразивной обработки, включающий управл ющее устройство шлифовальной бабки, установленной на каретке с гид роцилиндром горизонтального перемещени и выполненной в виде приводной шлифовальной головки, установленной в корпусе гидроцилиндра, при этом станок снабжен дополнительным гидроцилиндром вертикального перемещени шлифовальной бабки, установленным между кареткой и гидроцилиндром горизонтального перемещени , а указанные гидроцилиндры снабжены механизма ми вращени штоков. Однако образующа с при зачистке отливок абразивна пыль вокруг шлифовальной головки ухудшает видимость зоны обработки и санитарно-гигиенические услови труда, что ведет к сни жению производительности. Цель изобретени - улучшение условий труда. Поставленна цель достигаетс тем что гидрофицированный станок дл абразивной обработки, включающий упрабл ющее устройство шлифовальной бабки установленной на каретке с гидроцилиндром горизонтального перемещени и выполненной в виде приводной шлифовальной головки, установленной в корпусе гидроцилиндра, снаби енный дополнительным гидроцилиндром вертикального перемещени шлифовальной бабки, установленнь1м между кареткой и гидроцилиндром горизонтального перемещени а указанные гидроцилиндры снабжены механизмами вращени штоков, снабжен пылеотсасывающим устройством, выполненным в виде пылеотсасывающей камеры , размещенной на каретке шлифовальной бабки и св занной шарнирно соединенными телескопическими воздуховодами , установленными в штоках гидроцилиндров горизонтального и вертикального перемещени шлифовальной бабки с промежуточной камерой со скольз щей крышкой, размещенных на шлифовальной головке. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - установка фартука в сечении . на фиг. 3 форма фартука; на фиг. 4 152 промежуточна камера со скольз щей крышкой; на фиг. 5 - то же, разрез. Гидрофицированный станок дл абразивной обработки включает гибкий жаростойкий фартук 1 П-образной формы, размеи(енный в нижней части пылестружкоприемника 2, который через промежуточную камеру 3 со скольз щей крышкой 4 взаимосв зан с телескопическими воздуховодами 5 и 6, соединенными между собой сферическими Japниpaми 7-10 и проход щими внутри штоков 11 и 12 гидравлических цилиндров 13 и 1 шлифовальной бабки 15. К скольз щей крышке 4 жестко закреплен воздуховод 16,внутрь которого входит патрубок 17,закрепленный к пылестружкоприемнику 2. Телескопический воздуховод 6 соединен воздуховодом 18 с пылестружкоотсасывающей камерой 19. Станок работает следующим образом. Вращающийс шлифовальный круг 20 подводитс к обрабатываемой отливке 21. Вращающийс от отдельного привода пылестружкоприемник 2 подводитс к отливке 21 так, что гибкий жаростойкий фартук 1 касаетс отливки 21. Плифовальному кругу 20 сообщаетс гидроцилиндрами 13, 1 и 22 движение в трех взаимно перпендикул рных плоскост х и происходит шлифование. При этом включена пылеструикоотсасывающа камера 19, установленна на каретке , котора создает разрежение в воздуховодах 18, 6, 5 и 1б, проме - уточной камере 3, патрубке 17 и пылеструм коприемнике 2. Последний имеет уменьшенные габаритные размеры, так как гибкий жаростойкий фартук 1 П-образной формы (выполненный, например, из -кольчуги), располага сь между пылестружкоприемником 2 и обрабатываемой отливкой 21, ограничивает разлет в стороны пыли и стружки. Образующа с при шлифовании пыль и стружка через пылестружкоприемник 2, патрубок 17, воздуховод 16, промежуточную камеру 3, воздуховоды 5, 6 и 18 полностью отсасываютс в пылестружкоотсасывающую камеру 19. Продольную подачу шлифовального круга 20, выполн емую гидроцилиндром 22, обеспечивает воздуховод 16, внутри которого переещаетс патрубок 17. Поперечную подау , выполн емую гидроцилиндром 13, беспечивает телескопический воздухоод 5, проход щий внутри штока 11, а ертикальную подачу, выполн емую гидfrom 4 ;: 1t The invention relates to linear production, in particular to a device for stripping castings. According to the main author. St. The no. Is a hydroficated abrasive machining machine, which includes a grinding head operating device mounted on a carriage with a horizontal displacement hydraulic cylinder and made in the form of a driving grinding head installed in a hydraulic cylinder body, while the machine is equipped with an additional vertical displacement cylinder of a grinding headstock installed between the carriage and a horizontal displacement cylinder, and the said cylinders are equipped with mechanisms for rotating the rods. However, the abrasive dust generated during the cleaning of castings around the grinding head impairs the visibility of the treatment area and the sanitary and hygienic working conditions, which leads to a decrease in productivity. The purpose of the invention is to improve working conditions. The goal is achieved by the fact that a hydroficated abrasive machining machine, which includes a grinding wheel trimming device installed on a carriage with a horizontal displacement cylinder and made in the form of a driving grinding head installed in the cylinder housing, mounted by an additional hydraulic cylinder of vertical displacement of the headstock, mounted between the carriage and hydraulic cylinder horizontal displacement and said hydraulic cylinders are equipped with rotation mechanisms Cove, is provided with dust-extraction device configured in the form of dust-extraction chamber, located on the carriage wheelhead and associated articulated telescopic ducts installed in the rods of hydraulic cylinders horizontal and vertical movement of the wheelhead to the intermediate chamber to the slide cover, located on the milling head. FIG. 1 shows schematically the proposed machine, a general view; in fig. 2 - install the apron in cross section. in fig. 3 form apron; in fig. 4,152 intermediate chamber with a sliding lid; in fig. 5 - the same section. The hydrated abrasive machining machine includes a flexible, heat-resistant apron of 1 U-shape, spacing (in the lower part of the dust-collecting receptacle 2, which is interconnected with telescopic air ducts 5 and 6 connected by spherical Japan 7 to each other with sliding cover 4 10 and passing inside the rods 11 and 12 of the hydraulic cylinders 13 and 1 of the grinding headstock 15. A duct 16 is rigidly fixed to the sliding cover 4, the inside of which includes a branch pipe 17 fixed to the dust collector 2. Telescope The air duct 6 is connected by air duct 18 to a dust-extracting chamber 19. The machine works as follows. The rotating grinding wheel 20 is guided to the casting 21. The rotating dust-collecting receiver 2 is driven to the casting 21 so that the flexible heat-resistant apron 1 touches the molding 21. the hydraulic cylinders 13, 1 and 22 are driven in three mutually perpendicular planes and grinding occurs. At the same time, the dust-ejecting chamber 19 is installed on the carriage, which creates a vacuum in ducts 18, 6, 5, and 1b, a pro-duct chamber 3, a branch pipe 17, and a dust collector 2. The latter has reduced overall dimensions, since the flexible heat-resistant apron 1 P -shaped shape (made, for example, from a circular arm), located between the dust-collecting receptacle 2 and the casting 21 being processed, limits the spreading of dust and chips to the sides. Formed during grinding, dust and chips through dust-collecting receptacle 2, pipe 17, duct 16, intermediate chamber 3, air ducts 5, 6 and 18 are completely sucked into the dust tool-suction chamber 19. Longitudinal feed of grinding wheel 20 performed by hydraulic cylinder 22 provides air duct 16 inside which the pipe 17 is moved. The cross flow, performed by the hydraulic cylinder 13, provides the telescopic air duct 5 passing inside the rod 11, and the vertical flow, performed by the guide