SU1079323A1 - Screw broaching mandrel - Google Patents

Screw broaching mandrel Download PDF

Info

Publication number
SU1079323A1
SU1079323A1 SU833555370A SU3555370A SU1079323A1 SU 1079323 A1 SU1079323 A1 SU 1079323A1 SU 833555370 A SU833555370 A SU 833555370A SU 3555370 A SU3555370 A SU 3555370A SU 1079323 A1 SU1079323 A1 SU 1079323A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
spout
oval
ratio
screw
Prior art date
Application number
SU833555370A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Игнатьевич Лапин
Анатолий Васильевич Сафьянов
Альберт Петрович Шпырев
Валерий Андреевич Логовиков
Борис Сергеевич Зубанов
Геннадий Алексеевич Исупов
Игорь Георгиевич Гетия
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод filed Critical Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority to SU833555370A priority Critical patent/SU1079323A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1079323A1 publication Critical patent/SU1079323A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B25/00Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, содержаща  носик с пр молинейной офазующей и профильную рабочую часть, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества гипьз, поперечное сечение носика выполнено в форме овала с соотношением егт осей 1,3-1,5 и плавным уменьшением соотношени  до 1 в начале рабочей части. О)CIRCUIT FOR THE SCREW FIRMWARE, containing a spout with a straight line of phase and a profile working part, characterized in that, in order to improve the quality of the bezel, the cross section of the spout is made in the form of an oval with a ratio of axts 1.3-1.5 and a smooth decrease in the ratio to 1 at the beginning of the working part. ABOUT)

Description

,,

со 00from 00

1C1C

ОСOS

фи.1 11 Изобретение относитс  к трубному пр изводству и может быть использовано пр попучении гильз на станах поперечно-вин товой прокатки, наприм, на установках с автоматическими станами. Известна оправка прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, имеюща  цилиндрический носик со сферической вы пуклой поверхностью ториа, выполненный из твердого сплава, и рабочий конус, выполненный из стали 13, Однако хот  таким образом повышают срок службы оправки, вли ющий на качес во внутренней поверхности трубы, но не обеспечивает равностенность гильз. Известна оправка дл  винтовой прокатки , содержаща  цилиндрический носик , увеличивающуюс  в поперечном сучении вдоль оси некрутлую рабочую часть и хвостовик t 2 . Известна  оправка за счет пер&менного радиуса поперечного сечени  при различных угловых положени х позвол ет получать издели  с различной толошной стенки без перенастройки стана . Но така  оправка имеет небольшой срок службы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  оправка дл  винтовой прошивки, содержаща  носик с пр молинейной образующей (Ц№линдрической ) и профильную рабочую часть Г 3 i Известна  оправка, используема  при винтовой прошивке, работает в т желых услови х, соприкаса сь с гор чим металлом , требуетс  ее часта  смена, что обеспечивать качество внутренней поверхности гильз. При небольшой овапизации гильзы в очаге деформации, oco2i бенно перед носиком оправки на заднем тррце гильз, наблюдаетс  кольцевой отрыв металла ус, который порти т поверхность гильз, вызыва  порезы или закаты. Цель изобретени  - повышение ка чества гильз. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что у оправки дл  винтовой прошивки, содержащей носик с пр молинейной образующей и профильную рабочую часть 3 у которой поперечное сечение носика выполнено в форме овала с соотношением его осей 1,3-1,5, и плавным уменьшением до 1 в начале рабочей части, создает равномерный кольцевой зазор с варками и линейками и уменьшает ут жку заднего торца гильзы. На фиг. 1 изображена оправка прощивного стана поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез &-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез &-В на фиг. 1. Оправка имеет овальный носик 1 с соотношением осей - овала в диапазоне 1,3-1,5, рабочий конус с переходным начальным участком 2 от овала к кругу, конус поперечной раскатки 3, цилиндрический по сок 4 и обратный конус 5. Процесс прошивки осуществл етс  следующим образом. Нагретую сплошную заготовку задают в косо установленные валки, которые перемещают заготовку к оправке. Заготовка встречает носик оправки овальной формы, который образует с валками и линейками равномерный зазор. Овальное сечение позвол ет периодически измен ть величину обжати  и уменьшить ут жку заднего кониа гильзы. Оправка испытана на прошивном стане автоматической установки 14О ЧТПЗ. Оправка диаметром 115 мм имеет овальный носик с отношением осей 1,4 (35 мм по большей оси и 25 мм по малой оси) и переходный участок от овала к кругу на рабочем конусе прот женностью ЗО мм. Гильзы, прошитые на предложенной оправке, не имеют кольцевого отрыва, или каких других видимых дефектов на поверхност х. Испытани  оправки привод т к полному устранению кольцевого отрыва {уса) и соответственно улучшению качества поверхности гильз. Улучшение качества труб дает возможность снизить выход П сорта на 15% и увеличить выпуск труб со Знаком качества на 7%.Fig.1 11 The invention relates to pipe manufacturing and can be used when inserting sleeves on cross-rolling mills, for example, on installations with automatic mills. The helm of the helical rolling piercer mill, having a cylindrical nose with a spherical convex thorium surface made of a hard alloy and a working cone made of steel 13, is known, but at the same time, this increases the service life of the mandrel, which affects the internal surface of the pipe , but does not ensure the equinativity of the sleeves. A known mandrel for helical rolling, comprising a cylindrical nose, increasing in the transverse ejection along the axis a non-twisting working portion and a shank t 2. The known mandrel, due to the transverse & radius of the cross section at different angular positions, makes it possible to obtain products from different thick walls without reconfiguring the mill. But such a frame has a short life. Closest to the proposed technical entity is a mandrel for a helical firmware containing a spout with a straight line generator (Z.Hylindrical) and a profile working part G 3 i A known mandrel used for helical firmware works in severe conditions, in contact with hot metal, it requires frequent replacement in order to ensure the quality of the inner surface of the sleeves. With a slight ovapization of the liner in the deformation zone, oco2i, especially in front of the spout of the mandrel on the back flank of the liner, an annular detachment of metal is observed, which spoils the liner surface, causing cuts or sunsets. The purpose of the invention is to improve the quality of liners. The delivered chain is achieved in that the mandrel for the helical firmware containing a spout with a straight line generator and a profile working part 3 in which the cross section of the spout is made in the form of an oval with a ratio of its axes of 1.3-1.5 and smoothly decreasing to 1 in the beginning of the working part, creates a uniform annular gap with cooking and rulers and reduces the weighting of the rear end of the sleeve. FIG. 1 shows a mandrel of a helical rolling mill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section of & B in FIG. one; in fig. 4 shows a section of & B in FIG. 1. The mandrel has an oval nose 1 with a ratio of axes - an oval in the range of 1.3-1.5, a working cone with a transitional initial section 2 from oval to a circle, a cone of transverse rolling 3, cylindrical in juice 4 and a reverse cone 5. The firmware process performed as follows. Heated solid billet set in the obliquely set rolls, which move the workpiece to the mandrel. The workpiece meets the spout of the oval mandrel, which forms a uniform gap with the rollers and rulers. The oval cross-section allows periodically changing the amount of reduction and reducing the tail of the rear rim. The mandrel has been tested on an automatic installation machine 14O ChTPZ. A mandrel with a diameter of 115 mm has an oval nose with a ratio of 1.4 axes (35 mm along the major axis and 25 mm along the minor axis) and a transitional area from the oval to a circle on the working cone with the length of 30 mm. The sleeves sewn on the proposed mandrel do not have an annular tear, or any other visible defects on the surfaces. Testing the mandrel results in complete elimination of the annular detachment (barb) and, accordingly, improvement in the surface quality of the sleeves. Improving the quality of the pipes makes it possible to reduce the output of P grade by 15% and increase the output of pipes with the Quality Mark by 7%.

Claims (1)

ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, содержащая носик с прямолинейной образующей и профильную рабочую часть, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества гильз, поперечное сечение носика выполнено в форме овала с соотношением его осей 1,3-1,5 и плавным уменьшением соотношения цо 1 в начале рабочей части.SCREW FIRM CORRECTION, containing a spout with a straight line generatrix and a profile working part, characterized in that, with a chain for improving the quality of the sleeves, the cross section of the spout is made in the form of an oval with a ratio of its axes of 1.3-1.5 and a smooth decrease in the ratio of co 1 at the beginning of the working part. •Ч се со КО со• Wh with CO 1 10793231 1079323
SU833555370A 1983-02-23 1983-02-23 Screw broaching mandrel SU1079323A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833555370A SU1079323A1 (en) 1983-02-23 1983-02-23 Screw broaching mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833555370A SU1079323A1 (en) 1983-02-23 1983-02-23 Screw broaching mandrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1079323A1 true SU1079323A1 (en) 1984-03-15

Family

ID=21050666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833555370A SU1079323A1 (en) 1983-02-23 1983-02-23 Screw broaching mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1079323A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188305U1 (en) * 2018-10-02 2019-04-05 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Mandrel of a Kosovalkovy piercing mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент PL № 69363, кп, В 21 В 25/ОО, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 442861, кп. В 21 В 25/ОО, 1972. 3.Ермолаев Н. Ф. Трубопрокатное производство. М., Металлургизцат, 1953, с. 232-235. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU188305U1 (en) * 2018-10-02 2019-04-05 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Mandrel of a Kosovalkovy piercing mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8303947A1 (en) Method of piercing in seamless tube manufacturing
SU1079323A1 (en) Screw broaching mandrel
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
RU2346766C2 (en) Method of pilger rolling
SU749469A1 (en) Technological tool for skew-roll piercer
SU1359031A1 (en) Mandrel for screw piercing
RU2156174C2 (en) Sizing of tool for tube cold rolling
SU522868A1 (en) Spindle Mill
SU820939A1 (en) Piercer mandrel
RU2496590C1 (en) Rotary piercer working tools
SU1184574A1 (en) Disk mill roll
US2233736A (en) Method of making tubular workpieces
RU2297894C2 (en) Plug of mill for piercing ingots and billets of titanium base alloys
RU2194583C2 (en) Mandrel for making tubes in die rolling mills
SU1061865A1 (en) Pass for pilger tube rolling
RU188305U1 (en) Mandrel of a Kosovalkovy piercing mill
RU2288056C2 (en) Helical piercing method
SU1131568A1 (en) Billet for screw piercing piece
SU1072933A1 (en) Method of tube screw rolling
SU1438867A1 (en) Mandrel device for pilger mill
SU880524A1 (en) Technological tool for cold rolling of tubes
SU642028A1 (en) Mandrel for helical piercing
SU832852A1 (en) Article-rolling method
SU1560340A1 (en) Method of producing tubes of continuous rolling mill
SU1319947A1 (en) Method of cross-screw elongation