,,
со 00from 00
1C1C
ОСOS
фи.1 11 Изобретение относитс к трубному пр изводству и может быть использовано пр попучении гильз на станах поперечно-вин товой прокатки, наприм, на установках с автоматическими станами. Известна оправка прошивного стана поперечно-винтовой прокатки, имеюща цилиндрический носик со сферической вы пуклой поверхностью ториа, выполненный из твердого сплава, и рабочий конус, выполненный из стали 13, Однако хот таким образом повышают срок службы оправки, вли ющий на качес во внутренней поверхности трубы, но не обеспечивает равностенность гильз. Известна оправка дл винтовой прокатки , содержаща цилиндрический носик , увеличивающуюс в поперечном сучении вдоль оси некрутлую рабочую часть и хвостовик t 2 . Известна оправка за счет пер&менного радиуса поперечного сечени при различных угловых положени х позвол ет получать издели с различной толошной стенки без перенастройки стана . Но така оправка имеет небольшой срок службы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс оправка дл винтовой прошивки, содержаща носик с пр молинейной образующей (Ц№линдрической ) и профильную рабочую часть Г 3 i Известна оправка, используема при винтовой прошивке, работает в т желых услови х, соприкаса сь с гор чим металлом , требуетс ее часта смена, что обеспечивать качество внутренней поверхности гильз. При небольшой овапизации гильзы в очаге деформации, oco2i бенно перед носиком оправки на заднем тррце гильз, наблюдаетс кольцевой отрыв металла ус, который порти т поверхность гильз, вызыва порезы или закаты. Цель изобретени - повышение ка чества гильз. Поставленна цепь достигаетс тем, что у оправки дл винтовой прошивки, содержащей носик с пр молинейной образующей и профильную рабочую часть 3 у которой поперечное сечение носика выполнено в форме овала с соотношением его осей 1,3-1,5, и плавным уменьшением до 1 в начале рабочей части, создает равномерный кольцевой зазор с варками и линейками и уменьшает ут жку заднего торца гильзы. На фиг. 1 изображена оправка прощивного стана поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез &-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез &-В на фиг. 1. Оправка имеет овальный носик 1 с соотношением осей - овала в диапазоне 1,3-1,5, рабочий конус с переходным начальным участком 2 от овала к кругу, конус поперечной раскатки 3, цилиндрический по сок 4 и обратный конус 5. Процесс прошивки осуществл етс следующим образом. Нагретую сплошную заготовку задают в косо установленные валки, которые перемещают заготовку к оправке. Заготовка встречает носик оправки овальной формы, который образует с валками и линейками равномерный зазор. Овальное сечение позвол ет периодически измен ть величину обжати и уменьшить ут жку заднего кониа гильзы. Оправка испытана на прошивном стане автоматической установки 14О ЧТПЗ. Оправка диаметром 115 мм имеет овальный носик с отношением осей 1,4 (35 мм по большей оси и 25 мм по малой оси) и переходный участок от овала к кругу на рабочем конусе прот женностью ЗО мм. Гильзы, прошитые на предложенной оправке, не имеют кольцевого отрыва, или каких других видимых дефектов на поверхност х. Испытани оправки привод т к полному устранению кольцевого отрыва {уса) и соответственно улучшению качества поверхности гильз. Улучшение качества труб дает возможность снизить выход П сорта на 15% и увеличить выпуск труб со Знаком качества на 7%.Fig.1 11 The invention relates to pipe manufacturing and can be used when inserting sleeves on cross-rolling mills, for example, on installations with automatic mills. The helm of the helical rolling piercer mill, having a cylindrical nose with a spherical convex thorium surface made of a hard alloy and a working cone made of steel 13, is known, but at the same time, this increases the service life of the mandrel, which affects the internal surface of the pipe , but does not ensure the equinativity of the sleeves. A known mandrel for helical rolling, comprising a cylindrical nose, increasing in the transverse ejection along the axis a non-twisting working portion and a shank t 2. The known mandrel, due to the transverse & radius of the cross section at different angular positions, makes it possible to obtain products from different thick walls without reconfiguring the mill. But such a frame has a short life. Closest to the proposed technical entity is a mandrel for a helical firmware containing a spout with a straight line generator (Z.Hylindrical) and a profile working part G 3 i A known mandrel used for helical firmware works in severe conditions, in contact with hot metal, it requires frequent replacement in order to ensure the quality of the inner surface of the sleeves. With a slight ovapization of the liner in the deformation zone, oco2i, especially in front of the spout of the mandrel on the back flank of the liner, an annular detachment of metal is observed, which spoils the liner surface, causing cuts or sunsets. The purpose of the invention is to improve the quality of liners. The delivered chain is achieved in that the mandrel for the helical firmware containing a spout with a straight line generator and a profile working part 3 in which the cross section of the spout is made in the form of an oval with a ratio of its axes of 1.3-1.5 and smoothly decreasing to 1 in the beginning of the working part, creates a uniform annular gap with cooking and rulers and reduces the weighting of the rear end of the sleeve. FIG. 1 shows a mandrel of a helical rolling mill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section of & B in FIG. one; in fig. 4 shows a section of & B in FIG. 1. The mandrel has an oval nose 1 with a ratio of axes - an oval in the range of 1.3-1.5, a working cone with a transitional initial section 2 from oval to a circle, a cone of transverse rolling 3, cylindrical in juice 4 and a reverse cone 5. The firmware process performed as follows. Heated solid billet set in the obliquely set rolls, which move the workpiece to the mandrel. The workpiece meets the spout of the oval mandrel, which forms a uniform gap with the rollers and rulers. The oval cross-section allows periodically changing the amount of reduction and reducing the tail of the rear rim. The mandrel has been tested on an automatic installation machine 14O ChTPZ. A mandrel with a diameter of 115 mm has an oval nose with a ratio of 1.4 axes (35 mm along the major axis and 25 mm along the minor axis) and a transitional area from the oval to a circle on the working cone with the length of 30 mm. The sleeves sewn on the proposed mandrel do not have an annular tear, or any other visible defects on the surfaces. Testing the mandrel results in complete elimination of the annular detachment (barb) and, accordingly, improvement in the surface quality of the sleeves. Improving the quality of the pipes makes it possible to reduce the output of P grade by 15% and increase the output of pipes with the Quality Mark by 7%.