SU1184574A1

SU1184574A1 - Disk mill roll

Info

Publication number: SU1184574A1
Application number: SU843744775A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Зеленцов; Иван Николаевич Потапов; Наркиз Самигуллович Самигуллин; Эрик Освальдович Нодев; Петр Михайлович Финагин; Аркадий Николаевич Ячменев; Владимир Николаевич Канищев
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1985-10-15

Abstract

ВАЛОК ДИСКОВОГО СТАНА, содержащий диск с конической и цилиндрической поверхност ми и концентрично расположенное кольцо, отличающийс тем, что, с целью повышени качества труб путем снижени скручивани металла, кольцо установлено в диске с возможностью вращени и имеет внутренний диаметр, составл ющий 0,7-0,8 и наружный диаметр, составл ющий 0,85-0,90 диаметра цилиндрической поверхности диска. (Л 00 О1 4A DISK MILL ROLL containing a disk with a conical and cylindrical surface and concentrically arranged ring, characterized in that, in order to improve the quality of pipes by reducing metal twisting, the ring is rotatably mounted and has an internal diameter of 0.7 to 0.8 and an outer diameter of 0.85-0.90 of the diameter of the cylindrical surface of the disk. (L 00 O1 4

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, а более конкретно к конструкции валка дискового стана, предназначенного дл производства труб.The invention relates to rolling production, and more specifically to the design of a roll mill for the manufacture of pipes.

Цель изобретени - повышение качества труб путем снижени скручивани металла. Сущность изобретени состоит в создании валка дискового стана, имеющего диск с конической и цилиндрической поверхност ми и установленное в диске с возможностью вращени концентрично расположенное кольцо , имеющее внутренний диаметр, составл ющий 0,7-0,8, и наружный диаметр, составл ющий 0,85-0,90 от диаметра цилиндрической поверхности диска.The purpose of the invention is to improve the quality of the pipes by reducing the twisting of the metal. SUMMARY OF THE INVENTION The invention consists in creating a disc mill roll having a disc with a conical and cylindrical surface and a concentrically arranged ring mounted in a disc rotatably, having an inner diameter of 0.7-0.8, and an outer diameter of 0, 85-0.90 on the diameter of the cylindrical surface of the disk.

На фиг. 1 представлен общий вид валка предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - элемент креплени кольца.FIG. 1 shows a general view of the roll of the proposed design; in fig. 2 - the same, option; in fig. 3 - ring fastening element.

Валок содержит диск 1 с конической поверхностью 2, кольцо 3, антифрикционную прокладку 4, пальчиковые упоры 5, регулировочные болты 6.The roller contains a disk 1 with a conical surface 2, a ring 3, an anti-friction gasket 4, a finger rest 5, an adjusting bolts 6.

Кольцо устанавливаетс в проточку, выполненную со стороны рабочей поверхности диска и фиксируетс пальчиковыми упорами, заход щими одним концом в кольцевой паз на боковой поверхности кольца, а другим - упирающимис в регулировочные болты. Положение пальчиковых упоров определ етс зат жкой регулировочных болтов . Дл обеспечени вращени кольца предусмотрена антифрикционна прокладка из материала, имеющего низкий коэффициент трени (например из меди), котора устанавливаетс между кольцом и диском. Валок работает следующим образом. В момент задачи заготовка соприкасаетс с торцом конической поверхности 2 диска 1 и под действием сил трени , действующих между заготовкой и валками, перемещаетс в очаг деформации. В первый период происходит деформаци сплощной заготовки. После необходимой дл создани больщих т нущих усилий деформации заготовка встречаетс с расположенной на оси прокатки оправкой и происходит вторичный захват. После вторичного захвата заготовка попадает в зону кольца 3, котора соответствует максимальной деформации металла , и где при использовании валков известной конструкции наблюдаетс максимальное закручивание заготовки. Свободное вращение кольца приводит к тому, что заготовка не подвергаетс воздействию крут щего момента и скручивание ее отсутствует. При дальнейшей деформации заготовка попадает в зону выходного конуса очага деформации, где снова подвергаетс воздействию крут щего момента, однако уменьщение величины давлени металла на валки, что объ сн етс малой величиной обжати на этом участке, уменьшает крут щий момент, воспринимаемый заготовкой. Заключительна стади деформации осуществл етс под действием т нущих усилий, воспринимаемых заготовкой в выходном конусе очага деформации .The ring is installed in a groove made on the side of the working surface of the disk and fixed with finger lugs that fit at one end into the annular groove on the side surface of the ring and with the other abutting against the adjusting bolts. The position of the finger guards is determined by the tightening of the adjusting bolts. To ensure rotation of the ring, an anti-friction gasket is provided of a material having a low coefficient of friction (e.g. copper), which is installed between the ring and the disc. The roll works as follows. At the moment of the task, the workpiece is in contact with the end of the conical surface 2 of the disk 1 and under the action of friction forces acting between the workpiece and the rollers, moves to the deformation zone. In the first period there is a deformation of the flat billet. After the deformation forces necessary to create a large tensing force, the workpiece is encountered with a mandrel located on the rolling axis and secondary gripping occurs. After the secondary capture, the billet enters the zone of the ring 3, which corresponds to the maximum deformation of the metal, and where, using rolls of known design, the maximum twisting of the billet is observed. The free rotation of the ring leads to the fact that the workpiece is not exposed to torque and is not twisted. With further deformation, the billet enters the zone of the output cone of the deformation zone, where it is again subjected to the impact of the torque, but a decrease in the value of metal pressure on the rolls, which is explained by a small amount of reduction in this area, reduces the torque perceived by the billet. The final stage of deformation is carried out under the action of pulling forces perceived by the workpiece in the output cone of the deformation zone.

После износа валка его переточка осуществл етс совместно с кольцом. Фиксацию кольца производ т с помощью пальчиковых упоров 5 путем зат жки регулировочных болтов 6.After the roll is worn, its re-grinding is carried out together with the ring. The ring is fixed using finger stops 5 by tightening the adjusting bolts 6.

Испытани валков предлагаемой конструкции , изготовленных из стали 45, проводили на лабораторном дисковом стане. Антифрикционную прокладку готовили из меди.The rolls of the proposed construction, made of steel 45, were tested on a laboratory disk mill. Antifriction gasket was prepared from copper.

Дл определени оптимальных размеров внутреннего и наружного диаметров кольца проведена прощивка гильз из ст. 20 диаметром 50 мм с кольцами нескольких размеров.To determine the optimal dimensions of the inner and outer diameters of the ring, the sleeves of art. 20 with a diameter of 50 mm with rings of several sizes.

Устойчивое протекание процесса прощивки наблюдалось при наружном диаметре кольца от 0,8D, где D - диаметр цилиндрической поверхности диска, до 0,90 D и при внутреннем диаметре 0,7D-0,85D. Однако при наружном диаметре кольца 0,85D и внутреннем диаметре 0,75D значительного снижени скручивани металла не происходило , что объ сн етс малой щириной кольца. Максимальное, в сравнении с прокаткой на известных валках, снижение скручивани металла (до 30-40%) наблюдалось при максимальной ширине кольца, когда внутренний и наружный диаметры кольца составл ли 0,70D и 0,90D соответственно.A steady process of clearing was observed with an outer diameter of the ring of 0.8D, where D is the diameter of the cylindrical surface of the disk, to 0.90 D and with an inner diameter of 0.7D-0.85D. However, when the outer diameter of the ring was 0.85D and the inner diameter of 0.75D, there was no significant reduction in the twisting of the metal, which is explained by the small width of the ring. The maximum, in comparison with rolling on known rollers, a decrease in metal twisting (up to 30-40%) was observed at the maximum ring width, when the inner and outer ring diameters were 0.70 D and 0.90 D, respectively.

Пример 1. Прокатка проводилась на валках с кольцом внутренним и наружным диаметрами 0,70D и 0,90D соответственно. Крепление кольца в валке осуществл лось согласно фиг. 1. Прокатывалась заготовка из ст. 20 диаметром 50 мм. После прокатки гильза имела диаметр 51-55 мм и толщину стенки 7-8 мм. Испытани показали значительное (до 40%) снижение скручивани гильзы в сравнении с прокаткой на известных валках. Процессы первичного и вторичного захватов, а также схода заготовки с оправки протекали стабильно. Случаев незахватов заготовок и закатов гильз не наблюдалось.Example 1. Rolling was carried out on rolls with a ring of inner and outer diameters of 0.70 D and 0.90 D, respectively. The fastening of the ring in the roll was carried out according to FIG. 1. Rolled billet of Art. 20 with a diameter of 50 mm. After rolling, the liner had a diameter of 51-55 mm and a wall thickness of 7-8 mm. The tests showed a significant (up to 40%) reduction in liner twisting compared with rolling on known rolls. The processes of primary and secondary grippers, as well as the gathering of the workpiece from the mandrel, proceeded steadily. Cases of non-gripping blanks and roll-ups of the sleeves were not observed.

Пример 2. Прокатка проводилась на валках с составным кольцом внутренним и наружным диаметрами 0,75D и 0,87D соответственно . Крепление кольца осуществл лось согласно фиг. 2.Example 2. Rolling was carried out on rolls with a composite ring of inner and outer diameters of 0.75D and 0.87D, respectively. The ring was fastened in accordance with FIG. 2

Кольцо состо ло из двух частей (7 и 8), имеющих возможность относительного вращени . Ожидалось, что при использовании составного кольца будет наблюдатьс больщее снижение скручивани , чем при использовании сплошного кольца. Однако испытани показали, что скручивание снизилось лишь на 35% против 33% при использованииThe ring consisted of two parts (7 and 8), with the possibility of relative rotation. It was expected that with the use of a composite ring, there would be a greater decrease in twisting than with a solid ring. However, trials have shown that the curl decreased by only 35% versus 33% when using

сплошного кольца, т. е. значительного снижени скручивани не произошло.a solid ring, i.e., a significant reduction in twisting has not occurred.

(лг.2(lg.2

fua.Sfua.S

Claims

A DISK MILL ROLL containing a disk with conical and cylindrical surfaces and a concentric ring, characterized in that, in order to improve the quality of the pipes by reducing the twisting of the metal, the ring is rotatably mounted in the disk and has an inner diameter of 0.7-0, 8 and an outer diameter of 0.85-0.90 of the diameter of the cylindrical surface of the disk.

Figure 1