Изобретение относитс к технологии изготовлени безотходных магнит проводов электрических машин и .может быть использовано в электроте нической промышленности. Известен способ изготовлени маг нитопровода электрической машины, включающий,изготовление рма и заготовки зубцовой зоны путем гофрировани магнитопровод щей ленты с образованием зубцов и пазов,,сворачивание заготовки в кольцо и устано ку кольца в рмо CU. Недостатком данного способа вл етс образование закрытого паза со стороны.рабочего зазора, что приводит к :необходшлости разрабатывать новое технологическое оборудование дл укладки обмотки в пазы, открытые со стороны рма. Кроме того , необходимо выполн ть окна в дне паза, чтобы машина имела полузакрытый паз.. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени -магнитопровода электрической машины, вкл чающий Изготовление рма и зубцовой зоны путем гофрировани магнитопровод щей ленты с образованием зубцов из ребер гофр и пазов в местах,соот ветствующих переходным участкам между зубцами, установку и закрепление зубцовой зоны в рме С2. Однако в известном способе полузакрытые пазы получают прикреплением дополнительных элементов в каж дому зубцу, что усложн ет технологию изготовлени полузакрытого паза Цель изобретени - упрощение технологии образовани полузакрытог ( паза.. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготов ,лени магнитопррврда электрической машины, включающему изготовление рма и зубцовой зоны путем гофрировани магнитопровод щей ленты с образованием зубцов из ребер гофр и пазов в местах, соответствующих пе реходным участкам между зубцами, установку и закрепление зубцовой зоны в рме и при гофрирований зубцовой зоны в переходных участках между зубцами выполн ют технологические петли, зазор между сторонами которых равен открытию паза, а высота - не менее двух толщин ленты, при установке зубцовой зоны в рмо технологические петли располагают со стороны рабочего зазора, а после закреплени зубцовой зоны в рме технологические петли удал ют, например , пробочкой. На фиг. 1 изображен магнитопровод электрической машины; на фиг.2 гофрированна зубцова зона с технологической петлей в переходном участке; на фиг. 3 - момент проточки технологических петель в магнитопроводе линейной электрической машины; на фиг. 4 - вариант выполне1и технологической петли. Изготовление магнитопровода осуществл етс в следующей последовательности . Изготавливают рмо 1 магнитопровода , например,навивкой магнитопровод щей ленты на ребро и зубцовую зону 2 путем гофрировани магнитопровод щей ленты 3, ширина которой равна активной длине магнитопровода , с образованием из ребер гофр зубьев 4 и пазов в местах, соответствующих переходным участкам 5 между зубцами 4 с шириной паз а Ь„ (фиг .2.}. При гофрировании зубцовой зоны в переходных участках 5 между зубцами 4выполн ют технологические петли б, зазор между сторонами которых равен открытию паза ( Ъц,) , а высота - не менее двух толщин (5} ленты 3.. При изготовлении цилиндрического магнитопровода.зубцова зона сворачиваетс в кольцо и скрепл етс затем кольцо устанавливаетс в рмо 1 с расположением технологических петель 6 со стороны рабочего зазора. В случае изготовлени магнитопр овода линейной электрической машины зубцовую зону располагают на рме 1 (фиг. 3). Далее зубцова зона крепитс к рму 1, например, сваркой 7. Контактирующие поверхности рма и зубцовой зоны изолируют, например,изоч ционньзм лаком. Собранный магнитопровод устанавливают на станок (не паказан) и удал ют технологические петли б, например , проточкой, образу полузакрытые пазы 8 (фиг. 3). На фиг.-З показано удаление технологических петель б абразивным кругом 9. На фиг. 4 изображен вариант выполнени технологической петли б. Петл б может выступать за пределы высоты ребер 4 не менее, чем на толщинуленты, что подходит к магнитопроводам .с узким пазом и к пазам средней ширины, где полное открытие паза нежелательно, а технологическую петлю трудно вь полнить. Пунктиром показана лини механической обработки магнитопровода. Изобретение позвол ет упростить технологию образовани полузакрытого паза путем выполнени на переходном участке между зубцамитехнологических петель с последующим их удалением.The invention relates to the technology of making waste-free magnet wires of electrical machines and can be used in the electrical industry. A known method of manufacturing an electric machine magnetic pipe, which includes the manufacture of a chute and a billet of a tooth zone by corrugating a magnetic conductor tape with the formation of teeth and grooves, folding the blank into a ring and installing the ring in a CU ring. The disadvantage of this method is the formation of a closed groove from the side of the working gap, which leads to: it is necessary to develop a new technological equipment for laying the winding into the grooves open from the side of the frame. In addition, it is necessary to make windows in the bottom of the groove so that the machine has a semi-closed groove. The closest to the present is a method of manufacturing an electric carriage of the electric machine, including the fabrication of the frame and tooth zone by corrugating the conductive ribbons and grooves in the places corresponding to the transitional areas between the teeth, installation and fixing of the tooth zone in the C2 rom. However, in a known method, semi-closed grooves are obtained by attaching additional elements to each tooth, which complicates the technology for manufacturing a semi-closed groove. The purpose of the invention is to simplify the technology for producing a semi-closed one (groove .. The goal is achieved by the method of manufacturing an electric machine, including an electric machine). frame and tooth zone by corrugating the magnetic tape with the formation of teeth from the ribs of the corrugations and grooves in the places corresponding to the transitional areas between teeth, installation and fixing of the tooth zone in the frame and during the corrugations of the tooth zone in the transitional areas between the teeth perform technological loops, the gap between the sides of which is equal to the opening of the groove, and the height - at least two tape thicknesses, while installing the tooth zone in the RMO technological loops from the side of the working gap, and after fixing the toothed zone in the frame, the technological loops are removed, for example, by a stopper Fig. 1 shows the magnetic circuit of the electric machine; Figure 2 is a corrugated tooth zone with a process loop in the transition section; in fig. 3 - the moment of groove technological loops in the magnetic circuit of a linear electric machine; in fig. 4 is an embodiment of a technological loop. The manufacture of the magnetic circuit is carried out in the following sequence. The romo 1 of the magnetic core is made, for example, by winding a magnetic conductor tape onto the rib and the dentate zone 2 by corrugating the magnetic conductor tape 3, whose width is equal to the active length of the magnetic conductor, with the formation of corrugated teeth 4 and grooves in the areas corresponding to the transition sections 5 between the teeth 4 with a groove width a b "(Fig. 2.}. When corrugating the dentate zone in the transitional areas 5 between the teeth 4, technological loops b are made, the gap between the sides of which is equal to the opening of the groove (b), and the height is at least two thicknesses (5 tapes 3 .. In the manufacture of a cylindrical magnetic circuit, the zubtsovaya zone is rolled up and then fastened to a ring that is installed in the rom 1 with the location of the technological loops 6 on the side of the working gap. In the case of manufacturing the magnetic electric machine of the linear electric machine, the toothed zone is located on the rom 1 (Fig. 3 Next, the dentate zone is attached to the rom 1, for example, by welding 7. The contacting surfaces of the rom and the denta area isolate, for example, an isochin lacquer. The assembled magnetic core is installed on the machine (not shown) and the technological loops b are removed, for example, by groove, forming a semi-closed grooves 8 (Fig. 3). FIGS. 3B show the removal of the technological loops with an abrasive wheel 9. FIG. 4 shows an embodiment of a technological loop b. Loop b can extend beyond the height of the ribs 4 not less than the thickness of the tape, which fits the magnetic cores with a narrow groove and medium-width grooves where full opening of the groove is undesirable and the process loop is difficult to fit. The dotted line shows the machining line of the magnetic circuit. The invention makes it possible to simplify the technology for the formation of a semi-closed groove by making loops at the transition between the teeth and their subsequent removal.