SU1077945A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1077945A1
SU1077945A1 SU823394301A SU3394301A SU1077945A1 SU 1077945 A1 SU1077945 A1 SU 1077945A1 SU 823394301 A SU823394301 A SU 823394301A SU 3394301 A SU3394301 A SU 3394301A SU 1077945 A1 SU1077945 A1 SU 1077945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
cerium
vanadium
manganese
Prior art date
Application number
SU823394301A
Other languages
English (en)
Inventor
Элла Леонидовна Воробьева
Петр Яковлевич Клепач
Александр Терентьевич Головатый
Анатолий Анатольевич Филиппенков
Сергей Владимирович Кочевых
Лидия Георгиевна Колычева
Юрий Иванович Сухарников
Борис Львович Левинтов
Владимир Романович Пирожников
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU823394301A priority Critical patent/SU1077945A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1077945A1 publication Critical patent/SU1077945A1/ru

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, церий и железо, отличаюцийс   тем, -что, с целью повмлени  износостойкости и коэффициента трени , он дополнительно содержит фосфор при следуннцем соотношении ингредиентов , мае,%: Углерод 2,0-3,6 Кремний 0,5-2,5 Марганец 0,4-1,5 Й1тан 0,08-0,2 Ванадий 0,05-0,2 Церий . 0,002-0,02 Фосфор 1,0-4,0 Железо Остальное с S

Description

4
СО 4 СЛ
Изобретение относитс  к металлу гии, в частности к серым чугунам с компактным графитом дл  производст тормозных колодок железнодорожных вагонов. Известен серый чугун l , приме емый дл  отливки тормозных колодок следующего состава, вес.%: Углерод 2,0-3,6 Кремний 0,05-2,5 Марганец 0,2-1,5 Титан 0,005-0,07 Ванадий 0,05-0,2 Алюминий 0,05-0,2 Медь 0,01-1,0 Фосфор 1,0-4,0 Железо Остальное Этот чугун имеет повышенный коэфф циент трени , определ емый наличием в структуре сплошной сетки фосфидно эвтектики, котора , подплавл  сь в процессе трени , играет роль смазки Недостатками известного чугуна,  вл  ютс  склонность к образованию в структуре эвтектического цементита при кристаллизации, что приводит к снижению коэффициента трени , низк износостойкость металлической основ чугуна в св зи с малым содержанием составе чугуна карбидообразующих элементов . Наиболее близким к предложенному по технической сущности  вл етс  чу гун 2 следующего химического состава , вес.%: Углерод 3,о-3,б Кремний 1/6-2,4 Марганец 0,4-1,8 Титан 0,05-0,2 Ванадий 0,05-0,2 Иттрий 0,002-0,02 Церий 0,002-0,03 Железо Остальное Чугун этого состава не имеет в структуре отбела благодар  присадке элементов группы РЗМ. Комплексные карбиды V и Т упрочн ют матрицу, усиливают модифицирующий эффект,что позвол ет получить плотную структуру с мелким кристаллическим зерном, обладакицую высокими прочностными характеристиками. Однако указанный чугун имеет низкий коэффициент трени , что не позвол ет использовать его дл  рабо ты в т желых услови х торможени . Цель изобретени  - повииение износостойкости и коэффициента трени  чугуна. Указанна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, крем ний, марганец, титан, ванадий, цери и железо, дополнительно содержит фо фор при следующем соотношении компЬ нентов, вес.%: . Углерод. ,0-3,6 Кремний 0,5-2,5 Марганец 0,4-1,5 Титан 0,08-0,2 Ванадий 0,05-0,2 Церий 0,002-0,02 Фосфор 1,0-4,0 Железо Остальное Оптимальйое содержание элементов в чугуне составл ет, вес.%: С 3,3; Si 1,9; мп 0,8/ Ti 0,1 ;v o,i; Се 0,004; Р 3,0. При введении в состав чугуна 1,04 ,0% Р модифицирующее действие Се, присутствующего в чугуне, усиливаетс . Церий действует как активный графитизатор, способствующий образованию компактных включений графита вместо : розеточно-разветвлей ных, в результатечего повыиаетс  износостойкость . Исследование взаимного вли ни  содержани  фосфора и цери  на образование отбела,показало, что при содержании в чугуне Се в пределах 0,002-0,02% существует концентрационна  область содержаний Р, не привод ща  к отбелу чугуна. Интервал содержани  Р, равный 1-4%, лежит внутри этой области, благодар  чему отбел,  вл ющийс  признаком брака, не образуетс . Чугун содержит в структуре-сплошную сетку фосфидной эвтектики, котора , подплавл  сь в процессе трени , играет роль смазки и определ ет повышение коэффициента трени . : Изучение свойств чугуна по данному , изобретению проводилось в сравнении с базовым чугуном. За базовый прин т серый чугун дл  тормозных колодок , отливаемых по ГОСТ 6921-74. Оптимальное содержание элементов В- . чугуне, Бес.%: С 3,2; M,fi 1,0; 5i 0,7; Р 2. Однако колодки, отливаемые из этого серого чугуна, обладают низкой износостойкостью и недостаточньоти фрикционными свойствами. Химический состав, физико-механические и служебные свойства предложенного , известного f2J и базового ч угуна приведены в таблице. Величина коэффициентов трени , например, тормозных колодок зависит от начальной скорости торможени . При торможении с начальных скоростей движени  выше 110 км/ч тормозна  эффективность колодок из предложенного высокофосфористого чугуна более высока , чем у тормозных колодок из чугуна-прототипа и базового чугуна. При более низких скорост х тормозна  эффективность предложенного чугуна значительно превосходит характеристики прототипа и базового чугуна.Износостойкость тормозных колодок из высокофосфористого чугуна в 2 раза превосходит износостойкость колодок из базового чугуна.
Предложенный чугун может быть использован также дл  нзготовлени , вкладышей дл  тормозных колодок. Введен в тело колодки из обычного серого чугуна вкладыдей из фрикционного материала эффективно с точки зрени  повышени  срока службы колодок . Кроме того,применение изобретени  обеспечивает повьшение коэффициента трени  на 59% и износостойкости на 60%.
Ожидаемый экономический эффект от использовани  предложенного чугь на обусловлен повьюением служебных свойств колодок и составл ет 6722800 рублей.

Claims (1)

  1. ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, церий и железо, отличающийс я тем, что, с целью повмпения износостойкости и коэффициента трения, он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении ингредиентов , мае,%:
    Углерод 2,0-3,6 Кремний 0,5-2,5 Марганец 0,4-1,5 Титан 0,08-0,2 Ванадий 0,05-0,2 Церий 0,002-0,02 Фосфор 1,0-4,0 Железо Остальное В ω с Чи*
    СП >
    Оптимальйое содержание элементов в чугуне составляет, вес.%: С 3,3;
    Si 1,9,' Мп 0,8,· Ti 0,1; V 0,1;
    Се 0,004,' Р 3,0.
SU823394301A 1982-03-09 1982-03-09 Чугун SU1077945A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823394301A SU1077945A1 (ru) 1982-03-09 1982-03-09 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823394301A SU1077945A1 (ru) 1982-03-09 1982-03-09 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1077945A1 true SU1077945A1 (ru) 1984-03-07

Family

ID=20996670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823394301A SU1077945A1 (ru) 1982-03-09 1982-03-09 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1077945A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 834206, кл. С 22 С 37/10, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР №815064, кл. С 22 С 37/10, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3767386A (en) Compound cast-iron for making brake shoes
SU1077945A1 (ru) Чугун
JPH09111393A (ja) ディスクブレーキ用ロータ材
JPS63206448A (ja) 車両用高マンガン鋳鉄制輪子
SU1068525A1 (ru) Сплав дл легировани чугуна
JPS63140064A (ja) ブレ−キ材料
JPS62224740A (ja) 高速車両用鋳鉄制輪子
JPH01252755A (ja) 車両用合金鋳鉄制輪子
US4350530A (en) Sintered alloy for friction materials
SU739125A1 (ru) Модификатор дл чугуна
JPS63286552A (ja) 車両用高燐鋳鉄制輪子
SU834206A1 (ru) Чугун
SU1177375A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU715636A1 (ru) Сплав дл легировани и модифицировани
SU1177035A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
RU2033458C1 (ru) Чугун
SU1567652A1 (ru) Фрикционный чугун дл тормозных колодок
JPH05339675A (ja) 黒鉛鋳鋼
SU939582A1 (ru) Чугун
JPH01252737A (ja) 車両用合金鋳鉄制輪子
JPS645608A (en) Hot rolling roll
SU956593A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
JPH0559977B2 (ru)
KR890001658B1 (ko) 특수성분 합금의 철도차량용 브레이크슈
JPS60218452A (ja) 制輪子用合金鋳鉄