SU1077876A1

SU1077876A1 - Способ очистки фенола от микропримесей

Info

Publication number: SU1077876A1
Application number: SU823421833A
Authority: SU
Inventors: Станислав Викторович Эйгин; Алексей Петрович Пестриков; Федор Григорьевич Федосеев; Тамара Савична Анфиногенова; Тамара Кондратьевна Ткаченко
Original assignee: Уфимский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Синтетического Спирта Им.40-Летия Влксм
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1982-04-07
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛА ОТ МЖРОПРИМЕСЕЙ путем обработки исходного продукта основным агентом при нагревании с последующей ректификацией , отличающийс тем, что, с целью повышени степени чистоты целевого продукта, в качестве основного агента используют водный или газообразный аммиак и очистку ведут при 110-125&deg;С.

Description

s4

00

1

О)

Изобретение относитс к способу очистки фенбла от микропримесей, образующихс в производстве фенола и ацетона кумольным способом.

В указанном производстве получают фракцию фенола, содержащую небольиме количества вредных примесей К числу последних относ тс карбонильные соединени , включа диацетоновый спирт, оксиацетофенон, тримеры ацетона и, главным образом, продукт конденсации ацетона - окись мезитила, котора практически не отдел етс ог фенола простой дистилл цией. Карбонильные соединени вредны даже в небольших количествах, так как и;иеют тенденцию окрашивать Фенол,и в этой св зи невозможно использование такого фенола во многих технологических процессах.

Известны способы очистки фенола от реакционноспособных примесей: экстрактивна дистилл ци диэтиленгликолем и термокаталические с помощью серной кислоты или КУ-2Г13и 23.

Недостатком сернокислотной очистки вл етс образование .дополнительного количества продуктов конденсации , часть из которых, попада в товарный фенол, -увеличивает общую сумму примесей до 150 ррт. Кроме того, повьвиенна коррозионна активность и образование фенольной смолы приводит к усложнению технологического оформлени процесса.

Более технологичным вл етс способ очистки фенолов экстрактивной дистилл цией с диэтиленгликолем, который в процессе подвергаетс оскюлению , и поэтому вызываетс необходимость в дополнительных расходах на его регенерацию.

Использование КУ-2 ,дл очистки фенола вл етс наиболее эффективным в части очистки и выхода целевого очищенного фенола (при получении продукта высшего сорта с низким содержанием микропримесей(0,0084%) и содержании в них 0,0012-0,0014% окиси мезитила - выход 96-98%).

Однако громоздкость технологической схемы процесса, вызванной большими объемами катионитной очисткк , потер активности катионита с

течением времени и необходимость периодической его замены вли ют на себестоимость целевого продукта.

Наиболее близким технически решением к изобретению вл етс промышленный способ очистки фенола с помощью обработки фенола-сырца основным агентом - гидроокисью натри и последующей ректификацией СЗ.

Однако в этом случае процесс 0 очистки ведут при нагревании не выше температуры кипени , что вызывает снижение выхода целевого фенола за счет образовани Фенол та натри . Кроме того, щелочна очистка не обеспечивает удаление окиси мезитила в необходимых количествах.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки фенола от микропримесей как по сумме, так и по окиси мезитила.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки феиола от микропримесей путем обработки исходного продукта основным агентом при нагревании с последующей ректификацией, в качестве основного агента используют водный или газообразный аммиак и очистку ведут

при iio-ias c.

Указанна обработка позвол ет св зывать присутствующую в феноле окись мезитила в диацетоиамин, исключает реакции конденсации феиола с микропримес ми и, таким образом, обеспечивает высокий выход фенола после очистки - 98-99%.

Последующа ректифи(аци позвол ет получить фенол соответствующий требовани м ГОСТа 23519-79 с содержанием микропримесей по высшему сорту менее 100 ррт, в т.ч. и окиси мезитила - не более 15 ррт.

Пример 1-4. Исходный фенолсырец смешивают с 0,01 мае.% 20%ного водного раствора аммиака и вииерамвают при нагревании 120с в течение 60 мин. Затем смесь разгон ют на ректификационной колонне.

Исходные и конечные количества, состав (хроматографический) по прил мес м показан в таблице при использовании разных количеств дл очистки фенола.

241,4/100

216V7/100

0,02/0,0001 0,24/0,001 ,

274,0/100 245,3/100

2,74/0,01 .4,9/0,02

Состав примесей, мас.% (хроматографический ) до/после очистки Примечание. ИПБ+Х - изопропил6енэол ,этилбенэол,ксилол,стирол , tt-CT-альфа-метил-стирол,Х2-ДИИЗОпропил6ензол ,Хз-2-метилбензофуран. Таким образом,согласно изобрете-нию ,обеспечиваетс очистка фенола от

Продолжение таблицы кикропримесей до содержани последних менее 100 ррт, в т.ч. окиси мезитила до 12 - О ррт, что вл етс важным в таком крупнотомажном производстве , каким вл етс феиол .

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛА ОТ МИКРОПРИМЕСЕЙ путем обработки исходного продукта основным агентом при нагревании с последующей ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевого продукта, в качестве основного агента используют водный или газообразный аммиак и очистку ведут при 110-125°С.

<1 •ч