SU1077778A1

SU1077778A1 - Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий

Info

Publication number: SU1077778A1
Application number: SU823420807A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Васильевич Абрамов; Владимир Леонидович Макаров; Евгений Вениаминович Лурье; Николай Иванович Басов; Юрий Васильевич Казанков; Виктор Васильевич Скачков; Виталий Сергеевич Тхай; Юрий Львович Поселенов; Валентин Иванович Нехорошев; Вячеслав Иванович Маркин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594; Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1984-03-07

Abstract

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕ-. ЛИЙ, содержаща выполненные с каналами дл теплоносител полуформы с формующей полостью, литниковую систему, расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах термостатирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверхности теплообмена которых, обращенной к формующим полост м , превыщает площадь последних, отличающа с тем, что, с целью снижени энергозатрат при изготовлении крупногабаритных изделий, площадь поверхности теплообмена элементов Пельтье превыщает площадь формующих полостей на 15-20%. 2. Форма по п. 1, отличающа с тем, что с целью повыщени качества изделий,, она снабжена средством автономного управлени элементами Пельтье, которые расположены в полуформах в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы. (Л vj vj 00

Description

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении из них крупногабаритных изделий.

Известна литьева форма дл изготовлени полимерных изделий, в полуформах которой выполнены каналы дл теплоносителей с различной температурой, за счет чего может быть обеспечена требуема температура формующих полостей 1.

Однако больша теплова инерционность термостатирующей системы ограничивает технологические возможности формы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс литьева форма дл изготовлени полимерных изделий, содержаща выполненные с каналами дл теплоносител полуформы с формующей полостью, литниковую систему, расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах терм ост атирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверх ости теплообмена которых, обращенной к формующим полост м, превышает площадь последних 2.

В известной форме превышение площади поверхности теплообмена элементов Пельтье над площадью формующих полостей вызвано необходимостью компенсации тепловых потерь. При выборе величины компенсации без учета размеров и получаемых свойств, например, степени кристальности издели , возможно неоправданное увеличение энергозатрат.

Цель изобретени - снижение энергозатрат при изготовлении крупногабаритных изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме дл изготовлени полимерных изделий, содержащей выполненные с каналами дл теплоносител полуформы с формующими полост ми, литниковую систему , расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах термостатирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверхности теплообмена которых, обращенной к формующим полост м, превыщает площадь последних , площадь поверхности теплообмена элементов Пельтье превышает площадь формующих полостей на 15-20%.

Кроме того, дл повышени качества изделий, форма снабжена средством автономного управлени элементами Пельтье, которые расположены в полуформах в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы.

Такое конструктивное решение с учетом экспериментальных данных позвол ет выполнить форму с оптимальным соотношением площадей элементов Пельтье и формующих полостей и снизить за счет этого энергозатраты .

Нар ду с этим автономное управление элементами Пельтье и их расположение обеспечивает требуемое распределение температур на поверхност х формующих полостей и литниковой системы в период рабочего цикла и вследствие этого изотропию свойств издели .

На фиг. 1 схематически показана литьева форма, разрез; на фиг. 2 - блок элементов Пельтье, вид в плане.

Форма содержит выполненные с каналами 1 дл теплоносител подвижную 2 и неподвижную 3 полуформы с установленными в них термостатирующими элементами , выполненными в виде элементов 4 Пельтье , площадь которых, обращенна к формующим полост м 5 и 6, превышает послед0 ние на 15-20%. Литникова система 7 расположена в неподвижной полуформе 3, с которой через теплоизол ционную прокладку 8 жестко св зана литникова плита 9.

Аналогична прокладка 10 установлена между основанием 11 с центральным вы талкивателем 12 и подвижной полуформой 2.

Дл регулировани температуры поверхностей формующих полостей предусмотрено средством управлени элементами Пельтье , которые в полуформах расположены в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы.

Форма работает следующим образом.

Перед началом работы формы подаетс команда на включение элементов Пельтье, которыми нагреваетс формующие полости до температуры, превышающей температуру плавлени или текучести полимерного материала , после чего осуществл етс впрыск его расплава при давлении 2-20 МПа. 0 Вслед за технологической выдержкой в течение 0,2-2 с дл подпитки формующих полостей и максимальной компенсации усадки издели при его быстром охлаждении с помощью средства управлени снижаетс температура формующих полостей по направлению от периферии к центру. В случае необходимости изменение температурного пол может осуществл тьс по любому другому закону.

Использованием каналов 1 дл теплоQ носител ускор етс процесс охлаждени , по окончании которого форма раскрываетс и изделие выталкивателем удал етс из нее.

Использование изобретени позвол ет снизить энергозатраты и повысить качество изделий.

Claims

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая выполненные с каналами для теплоносителя полуформы с формующей полостью, литниковую систему, распо ложенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах термостатирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверхности теплообмена которых, обращенной к формующим полостям, превышает площадь последних, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при изготовлении крупногабаритных изделий, площадь поверхности теплообмена элементов Пельтье превышает площадь формующих полостей на 15—20%.

2. Форма по π. 1, отличающаяся тем, что с целью повышения качества изделий, она снабжена средством автономного управления элементами Пельтье, которые расположены в полуформах в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы.

фиг.1