Г
т
О) САЭ И зобретение относитс к станкостроению, в частности к бесцентровошлифовальным станкам. По основному авт. св. № 595124 известен бесцентровошлифовальный станок, включающий станину, на которой расположены шлифовальна и ведуща бабки, механизм поперечной подачи шлифовальной бабки клинового типа, опорный нож и механизм ручного перемещени ведущей бабки. На шлифовальной бабке установлен гидроцилиндр (пневмоцийиндр), шток которого закреплен на ведущей бабке. Указанный гидроцилиндр св зан гидросхемой с мехаиизмом поперечной подачи шлифовальной бабки (механизмом врезани ) 1. В известном станке шлифовальна и ведуща бабки жестко св заны междусобой гидроцилиндром, расположенным выше зоны шлифовани . Така св зь обеспечивает недостаточную жесткость и виброустойчивость станка, так как преп тствует отжиму шлифовальной бабки в зоне, лежащей ниже шлифовального круга. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет увеличени жесткости ч виброустойчивости шлифовальной бабкн. Поставленна цель достигаетс тем, что 3 бесцентровошлифовальном станке, включаощем расположенные на станине бабки, одна из которых св зана с механизмом поперрчной гюдачи, а также с 5едство дл соединени бабок между собой, выполненное в виде гидроцилиндра, жестко укрепленного на одной из бабок, шток которого св зан с другой бабкой, шлифовальна и ведуща бабки дополнительно соединены между собой винтом механизма поперечной подачи. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Станок содержит станину 1, на которой расположены шлифовальна бабка 2 и ведуща бабка 3, механизм поперечной подачи шлифовальной бабки (механизм врезани 4) клинового типа с винтом 5 pacifbложенным ниже линии центров станка, причем механизм врезани 4 встроен в корпус ведущей бабки 3, опорный нож 6, механизм ручного перемещени 7 ведущей бабки 3. На шлифовальной бабке 2 установлен гидроцилиндр (пнеймоцилиндр) 8, шток 9 когорого на ведущей бабке 3. В Ьлучае использовани в качестве веду цегс; круга стального диска ведуща бабка 3 Останавливаетс на станине 1 неподвй(но и механизм ручного поперемещени 7 ведушей бабки 3, а также механизм правки ведущего круга отсутствуют. Дл обеспечени возможности обработки на станке деталей от минимального до максимального диаметра с учетом износи шлифовального и ведущего кругов без pa3V единени штока 9 гидроцилиндра 8 с ведущей бабкой 3 ход поршн гидроцилиндра равен или больше суммы величин износа шлифовального и ведущего кругов плюс величи.на диапазона обработки данного станка. Гидроцилиндр 8 св зан гидросхемой с механизмом поперечной подачи 4 шлифовальной бабки 2 (механизмом врезани ). Станок работает следующим образом. Станок настраивают на обработку необходимого диаметра издели посредством установочных перемещений шлифовальной бабки 2 и ведущей бабки 3, котора после этого крепитс к станине 1. Включают вращение шлифовального и ведущего кругов, Одновременно включают механизм врезани 4. При этом масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и шлифовальна бабка 2 ускоренно отводитс в крайнее заднее положение. После этого производитс загрузка издели в зону обработки и включаетс цикл станка. Масло поступает в правую часть гидроцилиндра 8 и производитс ускоренный подвод шлифовальной бабки 2 до упора винта подачи 5, св занного гайкой со шлифовальной бабкой 2, в клин механизма врезани 4. Далее производитс рабоча подача клиновым механизмом врезани 4 до жесткого упора винта подачи 5 в ведущую бабку 3. Во врем всего цикла шлифовани в правой полости гидроцилиндра 8 поддерживаетс посто нное давлени€ , величина которого обеспечивает усилие гидроцилиндра 8, большее максимально возможного усили резани . После получени заданного диаметра издели цикл заканчиваетс . Масло поступает в левую полость гидроцилиндра 8 и цикл повтор етс . Увеличение жесткцсти и виброустойчивости станки достигаетс введением дополнител1 ной св зи между шлифовальной и ведущей бабками, что преп тствует раскрытию их в процессе шлифовани . Предлагаемый станок обеспечивает высокую точность обработки и надежность работы. Афиг . 2 А