SU1077723A1

SU1077723A1 - Способ резки проката

Info

Publication number: SU1077723A1
Application number: SU823381867A
Authority: SU
Inventors: Юрий Ефимович Ким; Анатолий Алексеевич Ищенко; Вячеслав Александрович Корчагин; Юрий Сергеевич Котелевец; Владимир Сергеевич Летяев; Анатолий Яковлевич Зискис
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА, котором вращающийс пильный диск подают на раэрезаеи«лй прокат по криволинейной траектории и перио чески измен ют услови резани , отличающийс тем, чт с целью повышени производительности , услови резани измен ют каждом последующем резе путем из нени встречи диска с прокатом и дуги резани , причем рассто ние между одноименными ос ми центра сечени проката и центра криволи ной траектории перемещени диска выбирают по формуле Ч Dos ot iR +r +SRrsin sinodR +г -b2Rrsin/ . угол между Горизонталью и линией, соедин ющей центр сечени проката и центр криволинейной траектории; угол встречи, равный углу между направлением мгновенной скорости подачи диска и радусом диска, проведенным в точку касани диска с заготовкой; рассто ние по вертикали между одноименными ос ми центра сечени проката и центра криволинейной траектории; рассто ние по горизонтали между одноименными ос ми центра сечени проката и центра криволинейной траектории; радиус диска; радиус криволинейной траектории.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в лини х заготовочных и сортовых станов прокатных цехов дл резки гор чего проката.

Известен способ резки проката, согласно которому вращающийс пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически измен ют услови резани 13.

Однако дл изменени режимов резани требуетс какой-то промежуток времени.Оперативно вьтолнить эту операцию нево.зможно и, следовательно , производительность процесса резки снижаетс .

Цель изобретени - повышение производительности.

Дл достижени поставленной цели согласно способу резки проката, при котором вращающийс пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически измен ют услови резани , последние измен ют в каждом последующем резе путем изменени угла встречи диска с прокатом и дуги резани , причем рассто ние между одноименными ос ми центра сечени проката и центра криволинейной траектории перемещени диска выбирают по формуле

X co5ocfR +r +2Rrslh/ ,

Y si n d. llR +r - 2Rrsin4 Ha фиг.1 представлена схема реализации предлагаемого способа резки проката; на фиг.2 - дуги резани (в увеличенном масштабе); на фиг.З параметры схемы резани .

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса за счет ускоренного изменени режимов резани путем перемены угла встречи и дуги резани в каждом последующем резе, поскольку изменение угла встречи приводит к изменению толщины срезаемой стружки . Толщина стружки определ етс из соотношени

m HiS-co3,

где m - толщина стружки, мм, и - скорость подачи центра

пильного диска, м/с; t - шаг зубьев диска, мм; V - окружна скорость диска,

м/с;

М - угол встречи диска с разрезаемой заготовкой. Рассто ние между одноименными ос ми центра сечени проката и центра криволинейной траектории определ етс следующим образом.

Величина отрезка р , соедин ющего упом нутые центры, находитс по теореме косинусов из треугольника , образованного радиусом диска г- , радиусом траектории R и 5 отрезком р т.е.

+ 2Rrcos (i-3o°) .

. ;Ергда из треугольника, образованного сторонами X, Y и р,величины 0 определ ютс как

X cosocfR r +2Rrs)n4 ,

. Y 9irtdllR r -2Rrsin4

с Указанный способ осуществл етс следующим Образом.

Пильный диск 1 диаметром 1400 мм и шагом зубьев 50 мм, вращаемый с .окружной скоростью 100 м/с, из ис . -ходного положени I подают со ско ростью 1 м/с посредством звена 2 подачи (радиус 1200 мм) на прокат J (заготовки 350 150 мм), расположенный на рольганге 4 таким образом, что рассто ни между одноименными

5 ос ми центра разрезаемого сечени и центром криволинейной траектории движени пильното диска X и Y составл ют 800 мм и 1500 мм. Угол встречи при разрезании и дуга реза0 ни имеют величины 20 и 180 мм, толщина среза 0,47 мм. Диск после разрезани продолжает двигатьс в том же направлении и останавливаетс в положении II. В это врем прокат

5 транспортируетс и устанавливаетс дл нового реза. В следующем резе режимы резани измен ют, например, путем подачи диска в противоположном направлении и диск, вращаемый

0 в ту же сторону, что и в предыдущем резе, из положени II подаетс на разрезаемый прокат со скоросоью 1 м/с. Во врем резани угол встречи составл ет 40°, а дуга резас ни 2 - 350 мм. Толщина среза

m 0,38 мм. Диск перерезает заготовку и останавливаетс в позиции I., Во врем второго реза режимы реза ни автоматически измен ютс - дуга резани на 100% и толщина стружки на 20%. Такие колебани условий резани способствуют сбиванию чрезмерного нароста во врем резани и нормальному протеканию процесса. Согласно данному варианту реализа5 ции способа толщина среза измен етс незначительно, всего на 20%. Зато изменение дуги резани велико - в 2 раза. Такой совокупности изменени условий достаточно дл

0 стабилизации процесса резани .Если изменение толщины среза и дуги будет достигатьс , например, изменением положени проката относительно центра криволинейной траек5 в каждом последующем резе.

то в таком случае толщина среза бу дет колебатьс в более широких пределах, но уменьшитс диапазон изменени дуги резани . Однако в любом случае совокупности названных изменений будет довольно дл сбивани чрезмерного нароста и

V,

обеспечени оптимальных параметров резани .

Предлагаемый способ резки позвол ет повысить производительность путем исключени операции увеличени или уменьшени скорости вращени диска и звена подачи.

Фиг.

Claims

СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА, при котором вращающийся пильный диск подают на разрезаемый прокат по криволинейной траектории и периодически изменяют условия резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, условия резания изменяют в каждом последующем резе путем изменения встречи диска с прокатом и дуги резания, причем расстояние между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории перемещения диска

X = cos ci _f

Y = s i n cL ^R +r^+2Rrsin^tT .

угол между Горизонталью и линией, соединяющей центр сечения проката и центр криволинейной траектории;

угол встречи, равный углу между направлением мгновенной скорости подачи диска и радусом диска, проведенным в точку касания диска с заготовкой;

расстояние по вертикали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории;

расстояние по горизонтали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории ,* радиус диска;

радиус криволинейной

Фиг. 1

Ю77723 ί