SU1077708A1 - Бесцентровотокарный станок дл обработки длинномерных деталей типа прутка - Google Patents

Abstract

БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПРУТКА, содержащий установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорез х которой установлены ( ЬйЬ«й01ЖА I с возможностью перемещени  в осевом и радиальном направлени х толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиальной подачи, а другим - с подаваемым прутком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки производительности оборудовани  путем обеспечени  непрерывной равномерной подачи прутка, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности , с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей. (Л

Description

о

00

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки металлов резанием и может быть применено дл  обработки длинномерных деталей типа прутка.

Известен бесцентровый токарный станок-автомат, предназначенный дл  обработки длинномерных деталей типа прутка, шпиндель которого оснащен устройством подачи и фиксации обрабатываемого прутка, представл гацим собой подающую втулку, в наклонных прорез х которой установлены зажимные кулачки (толкатели, контактирующие с поверхностью копира радиальных перемещений и имеющие возможность осевого перемещени  совместно с подающей втулкой. При этом рабочие поверхности зажимных кулачков захватывают и перемещают подаваемый пруток при вращающемс  шпинделе 1 .

Недостатком известного станка  вл етс  прерывистый характер движе ни  подаваемого прутка, что значительно ухудшает услови  резани , снижа  точность и чистоту обработав ной поверхности, а также производительность оборудовани .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности оборудовани  путем обеспечени  непрерывной равномерной подачи прутка

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в бесцентровотокарном станке дл  обработки длинномерных деталей типа прутка, содержащем установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорез х которой установлены с возможностью перемещени  в осевом и радиальном направлени х толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиального перемещени , а другим с подаваемым прутком, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности , с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - шпиндельный блок с механизмом совмещени  вращени  детали и ее непрерывного поступательного движени ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема движени  т г по копирам продольной подачи.

Бесцентровотокарный станок состоит из станины 1, на которой установ лены шпиндельный блок 2 и привод 3. Шпиндельный блок 2, состо щий из корпу.са 4 и шпиндел  5, снабжен

механизмом б совмещени  вращени  детали и ее непрерывного поступательного движени .

Механизм б выполнен в виде поводкового корпуса 7, укрепленного

на шпинделе 5. Поводковый корпус 7 выполнен с пазами 8, В пазах 8 поводкового корпуса 7 расположены кор пуса 9, в которых установлены зажимные кулачки 10, предназначенные

дл  закреплени  детали 11. В корпус 9 жестко установлены толкатели (т ги 12 с боковыми 13 и торцовыми 14 рабочими поверхност ми. На толкател х 12 расположены пружины 15,

осуществл ющие посто нный поджим толкателей 12 торцовой поверхностью 14 к радиальному копиру 16, жестко закрепленному на корпусе 4 шпиндельного блока 2. Своими боковыми поверхност ми 13 толкатели 12 наход тс  в посто нном контакте с копирами 17 продольной подачи,жестко установленными в радиальном копире 16.

Работа станка происходит следующим образом.

Пйиндель 5 получает вращение от привода 3. Совместно со шпинделем 5 вращаетс  жестко закрепленный на нем поводковый корпус 7, который, в

свою очередь, перемещает корпуса 9 по окружности.

В то врем , когда т ги 12 своими торцовыми рабочими поверхност ми 14 наход тс  между точками А и В (С и Dfрадиального копира 16, кулачки 10 сжимаютс  и, захватыва  деталь 11, начинают ее вращать. Одновременно на боковые рабочие поверхности 13 действуют т ги 12 и копиры 17 продольной подачи, перемеща  вместе

с т гами 12 корпуса 9 и кулачки 10 с зажатой в них деталью 11,

Таким образом, происходит как вращение детали 11, так и подача ее в зону обработки.

При дальнейшем вращении шпиндел  5 т ги 12 под действием поводкового корпуса 7 своими торцовыми рабочими поверхност ми 14 переход т-в зону ВС (D Л I и под действием пружин

15 отвод т зажимные кулачки 10 от детали 11. Копиры 17 продольной подачи, действу  на боковые поверхности 13 т г 12, возвращают т ги 12, вместе с зажимными кулачками 10, в исходное положение (фиг. 4).

При дальнейшем вращении шпиндел  5 цикл повтор етс .

Применение данного устройства позвол ет значительно повысить качество обработки длинномерных издеЛИЙ , исключив погрешность формы и изменение шероховатости поверхности, вследствие непрерывного равномерного перемещени  издели ,а также повысить производительность оборудовани 

за счет исключени  холостых циклов.

12

8

Ю

Г6

Claims (1)

1. БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПРУТКА, содержащий установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиальной подачи, а другим - с подаваемым прутком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности, с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей.